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山西柳林庄上煤矿有限公司土建工程施工组织设计

（1）.标高水准点引入。

（2）.为保证施工安全，施工现场外围设置围挡，封闭管理。

（3）.施工用电、施工用水：由业主给出接驳位置。

忻府土地整理施工组织设计采用全站仪进行工程定位工作。

主楼在横向（长向）、纵向（短向）各选两条主控轴线，以主控轴线为依据施放其它各轴线，在地面设置主控轴线控制桩，利用经纬仪由控制轴线桩向结构进行投测。

使用水准仪将已知高程点高程（闭合法）引入现场，土方施工时利用塔尺导入基坑，待首层墙体施工完毕后将±0.000标高线投测至首层墙体。各层标高线以首层±0.000线逐层向上传递；

（4）.施工放线人员，将各层、各段所有线：控制线、墙线、柱子四边线、门窗洞口线、（外墙窗口采用中线控制）暗柱四面线等一次全部放出。做好自检、验线和报验程序，保证放线准确。

由于采用外送混凝土，现场无特殊用水机械，生活用水量较小，现场用水主要有施工用水和消防用水二部分。施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、装修工程等用水。

施工高峰期：（结构、装修、水电设备施工同时进行）

现场设不小于上述容量的变压器即可满足施工需要。我单位在施工中将合理安排工序，协调各用电设备，交叉作业，避免施工高峰同时使用，确保现场安全用电。

现场由变压器引出施工用电主干线，由主干线引出分支路供施现场，塔式起重机等用一条支线，现场照明一条支线。

（1）.施工前认真组织图纸会审及设计交底，做好变更洽商记录。编制详细的分项施工方案。认真详细地制定有关技术、质量、安全等各方面的保证措施。引入标高水准点,设定轴线控制桩。

（2）.组织人员做好施工图纸的深化工作，通过各专业在时间、空间上的相互依存、制约的关系，确定专业之间技术协调。

（3）.大宗材料由项目经理部集中采购，统一管理，现场实行严格的材料管理制度，限额领料，降低消耗。

（4）.提出材料、成品、半成品，水泥制品、门窗、卫生洁具、防水、保温等材料的加工订货以及供应计划。为了确保工程施工顺利进行，所有的加工订货都应提前落实，按照施工进度计划的要求明确进场时间，所有建筑材料、半成品和设备应符合设计和规范要求，并附有出厂证明、合格证和检验资料等。

（5）.全面管理图纸的收、发、用，及时进行标识。

管理施工技术资料，记录施工过程。除按档案馆要求的标准完成技术档案汇集编纂外，详细准确地通过测绘、拍照、摄像等手段，记录施工过程，提供质量判别依据，作为日后运行、维护维修的参照。

（1）.考虑建筑物平面尺寸、建筑高度，现场设一台塔式起重机供使用。出地平时立龙门架，从土方收尾和地基基础施工阶段开始使用塔式起重机。负责钢筋、模板、架木的垂直与水平运输，同时人工辅助水平运输。

（2）.结构施工期间现场混凝土垂直运输采用混凝土泵车泵送。

本工程主体结构施工期间正值雨季，在施工中应注意以下几点问题：

（1）.混凝土施工前应注意天气变化情况，防止因遇雨造成混凝土浇注中途停止，造成冷缝或硬化前受到雨淋。

（2）.检查现场各种机具设备、材料、外架子等的防雨、防雷措施是否到位。

（3）.基础回填应在雨期前完成，如未完成应加强边坡的观测，回填应控制其含水率。

山西省地区11月15日至第二年2月15日为冬季施工阶段，在此阶段尽量减少湿作业的施工，主要安排不受气温影响的水电、玻璃幕墙以及门框安装等工作。

下面着重以筒仓为主介绍一下施工方法

１．钢筋制作加工与运输

　　钢筋铁件在加工场加工制作，钢筋在加工制作前必须进行调直、清污。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求，制成的成品钢筋要分类分规格堆放整齐。钢筋水平运输采用人力进行运输。垂直运输采用塔吊运输。

钢筋水平连接采用电弧焊或对焊．柱子竖向钢筋直径大于φ14的采用电渣压力焊,并且符合设计要求。焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。筒仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接。

钢筋搭接焊：焊缝长度双面不小于5d，单面不小于10d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

钢筋的搭接：绑扎搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于35d，且不小于500mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段内，有搭接接头的钢筋截面面积占钢筋面积总截面面积的百分率：受拉区不超过25％，受压区不超过50％，筒壁钢筋每3米搭接一次，允许50%的接头位置。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角成交错布置。梁柱交接处，梁受力主筋一律放在柱受力主筋内侧，主次梁交接处，次梁纵筋一律放在主梁上侧。板主筋一律放在梁纵筋上侧。钢筋绑线采用22号铁线。钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。

３．基础底板及基础梁钢筋绑扎

工艺流程：画钢筋位置线→绑扎基础底板和基础梁钢筋→绑扎插筋

工作内容：按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎采用八字扣，必须保证钢筋不位移。用砂浆垫块摆放底板砼保护层，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右梅花形布置。基础梁用钢筋量较大，摆放距离根据实际情况缩小。基础底板绑完下层钢筋后，沿A～B轴方向摆放钢筋马凳，间距1m一道，马登详见附图（1）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。然后插放柱子、仓壁插筋。

　　筒仓基础底板钢筋采用闪光对焊与单面搭接焊，接头位置与数量符合设计及施工规范要求。接头的位置应相互错开，在同一截面内钢筋断开面积不大于总钢筋面积的50％。

工艺流程：焊接竖向钢筋→分箍筋间距线→套柱子箍筋→绑扎箍筋

工艺流程：绑扎竖向钢筋→焊接仓壁定位骨架钢筋→画水平钢筋间距线→绑扎钢筋

工作内容：绑扎仓壁插筋时应在地梁的上层筋上，用φ18钢筋加工成弧形作为仓壁钢筋的定位筋，并按图纸尺寸画好竖筋分档标志，将仓壁插筋焊接到定位筋上。仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，接头位置应分里外相互错开。每个贮仓内均设置16道仓壁竖筋的定位骨架钢筋，并画好水平钢筋间距线。
仓壁筋绑扎完成后，网片筋内侧增设加固支撑筋进行加固，成双向布置：φ12＠300*300梅花形布置。以保证双排钢筋之间的距离。

钢筋绑扎要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意配合其它工种安装预埋件﹑预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

筒仓外侧埋设钢梯铁件，为保证预埋件在滑升过程中位置准确。应在仓壁内上下通长设置四组铁件加固钢筋，每组加固筋应采用焊接，并与筒壁钢筋焊接成整体。铁件加固钢筋详见附图：

工艺流程：摆放箍筋→穿主、次梁下层钢筋→穿主、次梁上层钢筋

工作内容：在铺设好的梁底上摆放箍筋。先穿主、次梁的下部受力钢筋，将箍筋按间距分好；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固。按设计要求调整箍筋间距，再绑扎主筋与架力筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁筋采用绑扎接头时，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩筋

工作内容：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。绑扎板筋时除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层受力钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马登，每平方米设置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（2）。

工艺流程：画好漏斗中心线→绑扎定位骨架钢筋→安装预埋铁件→绑扎漏斗壁钢筋

工作内容：在绑筋前先将漏斗及平台板上模板清理干净，并画出漏斗中心线。按照图纸将漏斗口处预埋铁件，在绑扎前安装就位，其于铁件绑扎完后安装。绑扎斗壁钢筋时需将定位骨架钢筋绑扎固定，再绑扎漏斗钢筋。漏斗钢筋为双层网片钢筋，两层钢筋之间须加钢筋支撑，纵横间距为500mm设置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（３）。制作、绑扎漏斗钢筋时一定要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意预埋件的安装，及铁件的位置、标高均应符合图纸设计要求。

本工程除筒仓滑模外，所用模板均采用竹胶板、和45mm×95mm木方做支撑进行加工制作。

垫层：先弹出模板内边线、支模板，外侧用钢筋打入地下支牢模板。

基础：模板内侧用两道φ14钢筋弯成弧形，用φ20的钢筋做立撑、高度同

模板，间距1.0米。焊在底板网片和弧形钢筋上做支顶，外侧模板用φ25的钢筋弯成弧形，设5道。钢筋外侧竖钢管。间距1.0米。用短钢管钉入地下作支座，顶牢模板。见附图（4）

梁模：梁底模用竹胶板，下侧钉龙骨，间距100mm。两边龙骨出胶合板50mm。侧模用竹胶板，钉竖向龙骨，间距500mm，距底100mm设一道对拉螺栓，以上间距400mm设一道。φ14对拉螺栓对拉，用钢管扣件支撑。梁底设三排钢管架，设扫地杆，每隔1.2m设一道拉杆,拉杆纵、横向满设。

筒仓弧形梁模板：搭满堂脚手架,梁底立杆间距纵、横向都为500mm。其它在满堂脚手架,立杆顶托上放双排钢管。立杆上口300mm处增设一道拉杆,扣件用双扣件。底模用龙骨竹胶板做成定形模板。侧模模板用竹胶板，背侧钉龙骨。用φ50钢管弯成弧形做肋，φ16对拉螺栓对拉，间距500mm，设四道。

漏斗模板施工：按照图纸放出漏斗中心线，用竹胶板先拼出漏斗口，沿漏斗口四角向上拉线找坡。按照坡度铺设竹胶板，背侧定龙骨龙骨间距为200mm。支模时应考虑在每个漏斗口处留一个清扫口。

２．砼运输采用一台汽车泵输送。在浇筑时应预先选好泵送线路，泵送管道应用钢管架或支架等支撑固定。不得将泵管固定在建筑物的模板上或钢筋上，以避免泵管振动使模板涨模、钢筋变形等。泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使泵管中砼保持良好的可泵性，以避免砼发生沉淀堵塞泵管，由于场地限制此工程所需混凝土由下楣芝搅拌站运往此处。

４．垫层及基础底板与基础台阶砼施工采用砼输送泵，浇筑应从西到东进行，分层分段连续施工，不留施工缝，一次浇筑完毕。每层砼铺设厚度为300～500mm，底层与上层砼浇筑间隔时间必须在底层砼初凝前进行，不使砼产生施工缝。浇筑基础台阶时，要在底板砼初凝前进行。砼振捣时要从浇筑层开始，逐渐上移，不得漏振和过振，震动棒要快插慢拔，特别是死角部位应注意振捣质量。浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖养护。

5．浇筑砼梁时梁高超过500mm，应分层浇筑成阶梯形。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁应一次浇筑完成不留施工缝，必要时施工缝应留置在梁跨度中间１/3范围内。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同砼标号砂浆，然后继续浇筑砼，仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。

6．漏斗砼浇筑应与楼板采用泵送同步浇筑，漏斗砼自下而上浇筑，先浇筑漏斗口，振实后，再浇筑斗身，不断向上推进，并随时清理流下的砼。漏斗不应留设施工缝，砼应连续浇筑完成，漏斗接口处与楼板或梁浇筑间隔时间必须在砼初凝前进行。在砼浇筑完成24h以后，及时覆盖草帘和撒水养护，养护时间不小于7天。

c.根据混凝土和滑升速度要求情况,设定30型塔吊一台。

d.提升架采用“门”字架，立杆用[14，横梁用[12，立杆与横梁采用两边焊接。提升架布置间距为1200mm，围圈采用[8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接用回型卡和12#铁丝围圈捆绑，再用2根[10整体加固。

e.滑模操作内平台斜挑三角架,长2000mm,横杆用[8,斜杆用[6.3,内撑挡用L5×50焊接组成;横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固.外平台采用外挑脚手架,长1500mm,横杆用[8,斜撑用[6.3,焊接组成,横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固,斜撑支撑在提升立杆下端下挂内脚手架;三角架可满足250KG/m2的荷载.在提升架侧挂Ф14钢筋(辐射式拉杆)与中心盘相连,用M20花兰螺栓调节拉力,以防止平台受力后提升架根部水平位移和墙壁变形.

b.滑升分初升、正常滑升和末升三个阶段上海某电信综合办公楼工程施工组织设计.doc，进入正常滑升后如须暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则须采取停滑措施。

（3）末升是指滑升接近顶部时,最后一层混凝土应浇筑完毕,混凝土必须在一个水平面上,在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到混凝土不在粘结为止。

b.混凝土必须分层均匀按顺时针交替浇筑,每层在一个水平面上.

d.混凝土振捣时,振捣器不得直接接触及支撑杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层混凝土内,但深度不宜超过50cm,在模板滑升的过程中不得振捣混凝土。

e.混凝土出模时应及时修饰,表面不平时用木方拍实刮平,用抹子压光抹平。

任意3m高上的相4、空滑施工时，应对支撑杆进行加固处理。

某城区主次干道边坡治理、污水管道连接及支路栏杆工程施工组织设计h.1、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查.