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福建五建晋江电力大厦建筑工程施工组织设计

本电力大厦位于晋江市西环路开发区中干道与环城交叉口，总建 筑面积31458m”（其中地下室3922m）建筑高度75.6m局部突出构 筑物最高点为98.1m，室内土0.000相当于绝对高程40.75m，工程集 营业、办公、会议室、调度、通信自动化计算机中心任务，并配置中 央空调，观景电梯、客梯、车库、广播室、消防控制等设备。中国轻 工总会武汉设计院设计。

（1）外墙面装饰：玻璃幕墙（隐框及半隐框）、铝合金板与带形 窗组合幕墙（隐框），主框150系列以上，8厚绿色镀膜玻璃，和干挂 花岗石板材；门厅口镜面不锈钢板外包面。 （2）内墙面装饰：普通房间为白色乳胶漆面层，车库墙面为201 耐冲洗涂料；卫生间为印花瓷砖至顶；大厅、电梯前室、门套、休息 厅为大理石面层至顶；大小会议室、业务广播室、会议电视室为九层 水曲柳胶合板墙身软包；空调机房、水泵，冷冻机房为矿棉装饰吸声 板。 （3）顶棚装饰：普通房间为中等粉刷白色乳胶漆面层；楼梯间 电梯前室、设备用房为轻钢龙骨矿棉装饰吸声板。 （4）楼地面工程：公共部分为磨光花岗石面层；车库、一般房 间为水泥砂浆面层；调度、控制室等为架空抗静电底板；卫生间为防 滑地砖面层。

1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，1：3水泥砂浆找平，40厚C20细 石混凝土一次抹光，三元乙内防水卷材二道，20厚108胶1：2.5水 泥砂浆结合层，地砖面1：1水泥细砂浆嵌平缝。

根据本工程特点和施工工期要求，本着工程施工先地下，后地上原 则，土建框架施工时水、电、设备安装预理配合土建施工进度进行， 砌体墙面装修阶段水、电、设备安装配合土建进度穿插安装和部分预 埋，墙面装修基本完成水、电、设备安装开始全面安装，刷涂料铺地 面基本完成水、电、设备安装开始调试，完后土建收尾预验收，交付 使用，具体流程为： 测量放样→人工挖孔桩基→地下室，桩基土方开挖→桩基、设备 基坑、沟高低差部分砌1/2砖模，封底→地下室底板、墙、顶板→一 层至九层按6轴沉降缝分二段流水施工→框架完成五层砌体开始插入 施工→十层至封顶→屋面防水→外装修、内装修→水、电设备安装→ 室外工程→水、电设备调试土建修尾→预验收→验收。

垂直运输选用，60t·m和80t·m塔吊各1台15万m3低压湿式螺旋升降贮气柜施工组织设计，100m高度以内施工 电梯1部，混凝土泵送机1台，ZL750自落式搅拌机2台，后台配置 砂、石子电子计量配料机和1.5㎡装载机1台。

（1）组织原则：公司对本工程施工实行项目经理负责制，由项目 经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理 （2）项目管理班子配备： 项目经理1人，项目技术负责人2人。 施工员模板工长1人，钢筋工长1人，泥作工长2人，临时水、 电、机管各1人，质检员、安全员各2人，测量员、试验员各1人， 材料员2人。 计划员、预算员、财会员各1人。 本工程土建部分共配备17人，各岗位配备的具体人员另详报送 书。

（1）根据建设单位给定的坐标点，高程点，按照建筑总平面图进 行施工现场均引测布置设立固定标桩，为施工过程中的投测创造条件 （2）按照施工总平面图布置图搭设办公、宿舍、仓库、加工场 等临时设施。 （3）架设临时用水、电和消防设施。 （4）做好钢筋、水泥原材料检验，混凝土试配及施工试块抗压 等检验工作。

创鲁班奖（国家优质）工程

三、主要工程项目施工方法

（1）控制点设置 本工程采用高层建筑内控法施工，控制点设置在土0.000板面上， 往±0.000楼板混凝土浇捣前，预埋钢板，钢板尺寸为200mm×200mm 厚10mm，钢板直接焊在板面筋上，凿出十字线，十字交叉点即为控制 点，并用红丹漆标明，在钢板周围砌60mm高，370mm×370mm，保护 圈预制板保护盖，各层楼面控制点位置均预留250mm×250mm，垂线 传递孔各传递孔位置，控制点位置与轴线距离取1m。 （2）投测方法 1）控制点在各段楼层上的投测操作应尽可能选择在无风或 微风天气，操作时在底层垂线传递孔的控制点上，用光学垂准仪两侧 回10°～180°，90°～270°，向上投点，施工楼面上按对讲机批示方向移 动投点板，使板十字刻线中心任务，对准投点，然后将板相互 垂直的两刻线延长至孔外，最后根据四次投得的点位，用J经纬仪测 角。 2）由于光学垂准仪操作缓慢，为适应施工进度，各段楼层均由 钢锤从这段楼层控制点向上投点，根据不同层次和高度使用不同重量 的钢锤，每三至五层用光学垂准仪投测一次用以钢锤投得的点位比较 控制在允许偏差范围内，确保投测的准确性。 （3）墙、柱垂直度控制 结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接槎、位移、 平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，本工程采用方法如 下：在距墙、柱边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线以及门窗洞口： 墙柱转角延长线等，用以控制墙、住、门窗、洞口的模板安装位置准 确，在梁板、模板安装完毕后，根据各控制网线再进行一次投点，将 模板定位控制线引测到梁板模板面，检查控制墙柱模板的偏移和外墙 柱、梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，差错杜绝在浇筑混凝

土之前。 施工前另编测量专项施工方案

基坑土方开挖→砌桩基、地梁、设备基、集水坑等比底板低的沟 坑1/2砖墙模→垫层→绑扎底板钢筋、插墙、柱钢筋→安装止水带、 模板→捣底板混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱、顶板模板→捣 墙、柱混凝土→绑扎顶板钢筋，插一层柱、墙钢筋→捣顶板混凝土→ 外侧墙防水层→回填土。

人工挖土方、挖沟、坑，修边坡为辅，随挖随清，土方用8t自 卸汽车运至建设单位规定地点，个别土质中，微风化岩爆破开挖。

（1）钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160㎡"，配焊 接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规 定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工 规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标 版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。钢筋搭接 按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊， Φ12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范 要求。 （2）钢筋安装 各层钢筋安装顺序：调正墙、柱插筋间距→墙、柱筋焊接→墙水 平筋柱箍筋绑扎→墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎→墙、柱内预埋件预 理→墙、柱模板安装→梁板、模板安装→浇筑墙柱混凝土→绑扎梁筋 及垫保护层→绑扎板底筋及垫保护层→水电管道预理→绑扎板面筋→ 隐蔽验收一浇筑梁板混凝土。 （3）施工要求 1）绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋 品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装 位置进行安装。

2）楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到 双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四 周两行要满扎。 3）如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距 m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。 4）柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个 角纵向钢筋上。 5）板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在 下。 6）柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置 然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。 7）电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。 8）为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要 求，采用以下做法： 将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固 定好。 为保证柱筋的间距不变，用Φ8或6长度适宜的钢筋与柱箍筋 沿四周点焊好。 将预制好的梁筋伸入箍筋中。 将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头 上和模板内。 将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。

根据工程实际，所有的模板均在现场制作，具体配备如下： 竖向构件：模板支撑配备及部位，工具式木模2套，用于独立柱 大模结构2套，用于筒体及剪力墙。 平板结构：梁板采用拆模板支撑体系，模板支撑配备2套 （1）地下室模板 1）安装顺序：柱、墙钢筋安装完→柱、墙、板模安装→浇筑柱、 墙混凝土→地下室顶板梁板模板安装→梁、板钢筋安装→梁、板混凝 土浇筑。

结构层底面设计标高，用限位螺母固定好，同时固定托架上承楞木、 模板。当混凝土强度达到设计强度50%后，即可进行拆模。 拆模时，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木与模板，此时支 架立杆仍顶着现浇混凝土楼板，相似点线临时结构，临时减小设计跨 度，因而减小拆模时混凝土的强度百分值（<2m跨度，混凝土强度只 要达50%即可拆模），而立杆仍然在结构混凝土强度达到100%时才拆 除。 （D）工艺流程 支模顺序：放线（水平和支撑位置线）→立碗扣支撑→安装水平 拉杆→调平快拆顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→面板拼缝 粘胶带→刷脱模剂→下道工序。 拆模顺序：放下限位螺母，降下翼形托板→拆除楞木→拆除面板 →拆除水平拉杆→清理保养→下一道工作面。 （E）施工操作要点 施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试 组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。 安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才 能使用。 安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图样及有关的要求 进行施工。 现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核，检查立杆 间距是否符合规范要求。 标准层楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。 在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。 拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸， 以防造成混凝土和模板的损坏。 模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。 （F）质量保证措施及质量标准支撑系统及附件要安装牢固，无 松动现象，而板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。 当同条件养护的混凝土试块强度等级达到设计值的50%时，方可 拆除楞木面板，竖向支撑立杆视跨度大小而定：跨度L≤2m，强度百

分率50%；8≥L>2m，百分率75%H大屋面施工方案（23P）.doc，L>8m，百分率100%，方可拆除 已拆除支撑立杆在楼板承受施工荷载时，必须进行强度验算，必 要时应加临时支撑。 面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板，增架周转次数。 拆模应小心谨慎，对拆下来的构件应清理、修复、保养。

（H）安全措施 操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交 底，施工中应着重检查配件间的紧固情况，以防发生安全事故。 在支模过程中，应先从中排立杆着手安装再安装左右立杆；拉好 水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整 体的稳定性。若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固， 拆模时必须在下层水平拉杆上铺脚手板，操作人员不能站在水平 拉杆上作业，拆下的散体必须由人工传递，不能随地乱砸乱扔，应堆 放整齐。脱模后的散件应及时拆下，以防坠落伤人。 传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。 具体模板受力计算略。

显痕迹时，进行初抹，初抹时叶片速度应慢，角度应贴近混凝土面 以增大叶片转动所产生的机械压力，使混凝土面混合物充分胶合从而 最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力，初磨应持续2~3遍。 9）在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。并配钢筋 修理工随时调整钢筋。 10）施工员必须按规定做好混凝土试块，并及时送试。施工中， 必须随时抽检混凝土坍落度等技术指标。

（1）内外墙粉刷工程基层处理 1）粉刷前做好灰饼和冲筋，然后修补打凿凹凸之外，砂浆厚度过

前做好灰饼和冲筋济南市涤纶厂长丝车间施工组织设计，然后修补打凿凹凸之外，砂浆厚度过

大时，应分遍补灰，最后以灰饼冲筋为准，用长刮尺刮平。 2）用1：2水泥砂浆打底，施工顺序为：浇水湿润基层→找规矩 做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板。施工前： 将墙面砂浆眼及凸出部分剔平，将穿墙管道的孔洞填嵌，并洒水湿润 光滑的混凝土墙面应凿毛或在墙面上刷一道水泥浆掺10%胶水，以增 加粘结力。用托线板和靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，以确定 抹灰厚度，根据抹灰厚度做50×50的灰饼，根据灰饼做上、中下三条 标筋。在内墙阳角、柱角，用1：2水泥砂作护角，高1.8m，当标筋 有了一定强度后，洒水湿润墙面，在两筋之间用力抹上底灰，用木抹 子压实，底灰略低于标筋。待底灰干6～7成后，以垫平标筋为准，抹 上中层灰，用长刮尺刮至标筋平，不平处补抹砂浆，然后刮平；紧接 用木抹子搓压，使表面平整密实。 3）施工前，先做一块样板，经有关部门检查认可后，方可大面积 施工，而且必须召集操作工人进行质量、安全技术交底。 4）标筋做完后，需经检查合格后方可抹底灰。 5）严格执行三检制度，坚持自检互检并做记录。 6）抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。 7）门窗框缝需派专人浇水湿润用砂浆填塞密实。 8）基层表面的污垢；隔离剂必须清除干净，以防空鼓。 9）底层砂浆在终凝前，不准抢抹中层砂浆，砂浆已硬化时，不允 许再用抹子用力搓抹。 10）粉刷所用水泥需出厂合格证，并经试验合格后方可投入使用， （2）顶棚吊顶工程 1）施工顺序：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安置面板。 2）依据顶棚设计标高，四周沿墙面弹线作为顶棚安装的标准线 其水平允许偏差土5mm。 3）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距 般不上人顶棚为1.2～1.5m。吊顶预埋件在混凝土浇筑前必须预理， 对于漏埋或新增加的吊顶、吊点需用膨胀螺钉补齐。 4）吊杆采用Φ8钢筋，安装时上端与预埋件焊牢，下端套丝并配 好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。