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靖江市食品药品监督管理局办公楼改造工程钢结构施工方案

由于本工程的总工期时间较短，总体考虑遵循“由上而下、先湿后干”的原则进行搭接流水施工。公共部位楼梯间的装饰施工则自上而下在各施工段间穿插进行。

首先进行门窗、天花工程以及电气工程配合施工；随后开始室内墙身工程；在木制品基层以及封板施工完毕后进行油漆或涂料施工；紧随其后的是五金类的安装施工；待地面工程完成后进行全面的设备调试工作；最后是对装饰完成面的清洁工作。

3.2装饰施工前期准备和施工原则

A、装饰工程施工前，会同建设方、设计、监理监理单位对混凝土、砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。避免因主体结构或原有墙体的质量问题影响装修质量。

B、装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细中国国际航空公司飞行员公寓混凝土施工方案(长城杯)，先上后下”的原则。

C、隐蔽工程验收在自检和互检达到质量标准的基础上，提前二天以书面形式通知建设单位和监理单位进行验收，经验收签证后方可继续施工。

D、饰面施工完毕后对产品进行切实的成品保护工作。

E、整个施工中要加强与设计单位的配合，积极配合建设单位及监理公司解决好施工中的各种问题。

F、整个施工过程严格按设计图纸、质量规范要求施工。

G、依据总进度计划密切配合安装施工单位的施工。

3.3具体施工方法及技术措施

本装饰工程工期紧且质量要求较高，除合理安排好各施工段的流水搭接，以及各楼层、各部位、各项工艺流程流程外，还应针对每一项工艺的材料要求、施工工艺操作控制、质量过程控制、产品保护等各道环节制定相应的技术要求和具体措施，从细微之处入手，确保本工程达到”一次合格”工程的质量标准和目标。

3.3.1顶棚装饰施工方法及技术措施

3.3.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工

1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

3、施工工艺流程：弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁

4、施工工艺操作要点：

1)吊杆的选择：不上人吊顶选用6mm，上人吊顶选用8mm。

2)吊点间距：一般地不上人吊顶间距1200mm，上人吊顶间距900mm。

3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。

4)吊杆安装上端与膨胀螺栓上的扣件连接，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。

5)主龙骨离边墙不得超过300mm。

1)大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。

2)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。

3)在板缝接缝处应安装横撑中、龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。

4)最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。

C.石膏板等板材固定：

1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面，但不得损坏纸面。钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。

2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。

3)固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距为170mm。

A.石膏板固定应在自由状态下固定。

B.轻钢龙骨的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动，变形现场。

c.吊筋用专用镀锌螺杆吊筋。

3.3.1.2铝方板吊顶施工

1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

3、施工工艺流程：标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→龙骨固定→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装铝板→校正、清洁表面

4、施工工艺操作要点：

1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。

a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。

b)吊点间距为1000MM。

c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。

d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3MM。

a)大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

b)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。

c)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。

d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。

4)安装装饰板：铝板板则应按排版次序依次进行。

1)所有材料品种，规格，颜色，质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。

2)面板必须牢固，表面平整，无色差。

3.3.1.3矿棉吸声板吊顶

1、材料要求：尺寸：600mmX600mmX15mm；纹路：适度花纹；材质：湿式合成矿物纤维

3、施工工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板

B、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ6的吊杆，还应设置反向支撑，做好防锈处理。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

C、在梁上设置吊挂杆件

1)、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2)、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

D、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

C、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁铁焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

7、罩面板安装：安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

1、矿棉板的规格、材质、样式、品种应符合设计要求。

2、轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3、面板无翘曲、脱层、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。

3.3.2墙面装饰施工方法及技术措施

3.3.2.1轻钢龙骨石膏板

1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

3、施工工艺流程：放导墙控制线→技术复核→制模浇捣砼→安放沿地,沿顶龙骨(橡胶垫)→安竖向龙骨加强龙骨→封单面石膏板→隐蔽验收→封二层石膏板→接缝处理→产品保护

4、施工工艺操作要点：

1）安沿地，沿顶龙骨前，在周边安放5MM厚橡胶垫。

2）用射钉固定沿地龙骨，间距400MM。

3）竖向龙骨间距400MM，在门洞两侧各增设一道龙骨加强。

1）龙骨及面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不拆裂。

2）龙骨不得变形，面板不得受潮，缺棱掉角，厚薄一致。

3）验收有分包，总包和监理三级验收。

3.3.2.2石材施工

本工程所用的石材的切割、磨边全部在外加工制作好后，运至现场安装。

1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

3、施工工艺流程：清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排板材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

4、施工工艺操作要点：

1）基层处理：清除墙柱面浮灰，剔除凸出过大的杂物，润湿基层。基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸的偏差值。其允许偏差值为：表面平整偏差+2mm，阴阳角垂直偏差+2mm，立面垂直偏差+2mm。达到平整度、垂直度要求即可。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：然后找规矩，做灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。

3）抹底层砂浆：在基层润湿的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约为12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

4）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应为小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放在木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

5）弹线分格：待底子灰凝固以后，便可按设计要求在墙基层上弹线。

6）选板、预排（拼）：根据设计要求，逐块检查石材规格、编号等。对于大理石板块要保证其花纹纹理协调、通顺。进入现场的石材板块有厚度不一的情况，此时应尽可能先粘贴较厚的板块，其余板块依此粘贴，保证平整度。选拼好的板块应仔细码放待用。

8）表面勾缝与擦缝：一般粘贴2d后，可拆除顶、卡支撑。同时检查接缝处粘结情况，不足的的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清除干净，并用棉纱将板面擦干净。

1）饰面板（大理石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。

3.3.2.3墙面砖施工

1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

3、施工工艺流程：基层处理→抹灰→弹线→挂线→浸砖湿润墙面→粘贴面砖→勾缝、清理

4、施工工艺操作要点：

墙砖墙面自上而下做法为：①瓷砖擦缝剂擦缝；②6厚陶瓷粘合剂；③12厚水泥砂浆打底。

1）基底上首先把凸出墙面的凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆及灰尘，并对基底充分湿润。

2）然后找规矩，做灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。

3）基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分两遍抹成，第一遍5～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

4）排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线套方，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。

5）在粘结前把墙砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据墙砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行墙砖，并用托线板找直靠平，作为墙砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮墙砖座在木条上。粘贴用专用陶瓷粘合剂，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制墙砖上口外表挂线，然后在墙砖背面披上3～4mm厚粘合剂，对准水平线，挂线、弹线，从下往上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使墙砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。

6）墙砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用与面砖同色的擦缝剂擦缝，砖面揩擦干净。

1）面砖必须提前浸泡，使之充分吸水。浸泡必须用清洁水；粘贴面砖的砂浆应使用干净的原材料拌制，保证其有较好的和易性、保水性。

2）粘贴时基层必须清理干净且浇水湿透。

3.3.2.4铝塑板饰面施工

3、施工工艺流程：弹线分格→骨架安装→直角铝型材料安装安装→铝塑板安装→板缝处理→清洁

1)板材施工前应先按照设计图纸和现场实测尺寸，确定板支承骨架的位置，查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。

2)根据控制轴线，水平标高线，弹出板材安装的基准轴线，包括纵横轴线和水平轴线。

3)骨架及连接件安装固定时，要尽量减少骨架及杆件的尺寸误差，保证其位置的准确性。

4)骨架安装前，应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面检查，满足使用要求。

5)安装铝塑板时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。

1)铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。

2)圆弧加工可使用电动刨沟机。

3)安装时上海某区住宅工程基坑土方开挖施工方案，严禁用铁槌等硬无敲击。

4)安装完毕撕下表面保护膜后，严禁用刷子、溶剂、强酸及强碱清洗。

3.3.2.5软包施工

1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

3、施工工艺流程：墙身弹线→基层龙骨制作→龙骨上墙固定→铺板→成品软包上板→调整固定→产品保护

氯碱工程电气安装施工方案4、施工工艺操作要点: