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中国科学院光电研究院科研楼施工方案

SBS改性沥青防水涂料

SBS改性沥青防水卷材

钢筋原材试验、工艺检验

钢筋滚轧等强直螺纹接头试验

中建栏杆施工方案（23P）水泥、砂石等原材试验、砌筑砂浆抗压强度试验、加气混凝土砌块试验、砌筑砂浆配合比的申请

对于现场所用的装饰材料及时进行相应的检测

（幕墙、木材、石材、门窗等等）

同时按照国家规范的要求，对现场的专业分包的相应需要试验项目提出进行试验要求，并检查试验结果，对于需要建设单位进行试验的项目及时通知监理和建设单位的负责人。

本工程主要需要的试验记录有：

养护室内、外的温度、湿度记录；

回填土干密度试验记录；

钢筋滚轧等强直螺纹接头取样记录；

防水材料试验取样记录；

5．主要施工试验的管理

在正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取30Kg土样（密封，保持自然含水率）送至试验室进行标准击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量的指标。

回填土每250mm夯一层，每100m2米取样一点。取样部位在每层压实后的下半部（2/3深处）。

填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求（土方压实系数0.94、级配砂石压实系数0.97），其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，而且不应集中。

土的最优含水率和最大干密度的参考值

最优含水率（%），重量比

最大干密度（t/m3）

主要包括钢筋原材复试、工艺检验、滚轧等强直螺纹接头试验。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

项目物资部必须监督钢筋原材复试及直螺纹接头的现场检验。

5.2.1钢筋原材复试

热轧钢筋进场时，应按批进行检验和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。每批取试件一组。每组4个试件(拉伸、弯曲各2个)。取样部位为任选2根钢筋。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。

钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，应立即与生产厂家交涉。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。两组试件的长度分别为450㎜和250㎜,用于见证试验的两根试件(拉伸和冷弯)均为500㎜。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

对纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25;

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，按一级抗震设计，不应大于1.30。

c、取回钢筋原材试验报告后，应根据使用部位进行屈强比计算，达不到要求的钢筋坚决不能用于纵向受力钢筋。

5.2.2钢筋滚轧等强直螺纹接头检验与验收

对滚轧等强直螺纹接头，应要求供货单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证。钢筋接头检验包括三个方面：

表—2、钢筋丝头质量检验的方法及要求：

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

丝头长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录表一的形式填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

2）套筒连接现场检验:现场应进行拧紧力矩检验和单向拉伸试验。

单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每段、每种型号500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中一级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，并按规定的格式作好记录。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如果仍有一个试件结果不符合要求，则该验收批被视为不合格。

在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍（1000个）。

钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

③、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋实际抗拉强度的1.1倍，同时对于一级接头，试件抗拉强度尚应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

5.2.3钢筋的保护层厚度检测

实体检测的部位由监理和施工方根据构件的重要性共同选定。钢筋保护层厚度检测主要为梁、板的纵向受力钢筋检测，应取构件的2%，且不小于5个构件，当有悬挑构件时，悬挑构件中悬挑梁、板构件所占的比例不小于50%。

对于选定的梁类构件，应对于全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测；对于板类构件，应取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对于每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。钢筋保护层厚度的检验，采用试验室的测试仪进行测量。

本工程拟采用商品混凝土，根据《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）的规定，混凝土搅拌站应提供下列资料：

1）预拌混凝土出厂合格证；

2）混凝土碱含量计算书；

混凝土的环境以及相关的要求为：

在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤2cm。在砼浇筑过程中，试验人员应对混凝土测定砼坍落，每一罐车测定砼坍落度至少一次，并做好坍落度检测记录。

在本工程中，我们采用边长为100mm的非标准试模，制作边长为100mm的非标准尺寸的立方体试件，在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的环境，养护至28天龄期时用试验方法测出混凝土立方体的抗压强度（标养）。然后乘以0.95的折减系数，换算为标准试件的抗压强度。

确定结构构件的拆模、冬季施工期间强度增长情况及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。

在每一层设置试块同条件养护钢筋笼子，靠结构放置，加锁保护，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

试件应在取样后立即制作。试件采用试模制作。试模应符合《混凝土试模》（JG3019—94）要求，并经法定检测单位检测合格。

制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。

强度试块的制作应在40分钟内完成。

采用标准养护的试件成型后用准备好的塑料薄膜覆盖保温。然后根据取样顺序在试块上编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架上，彼此间隔为10～20cm，并应避免用水直接冲淋。

试件从养护室取出后，应用塑料袋包好并尽快试验，以免试件内部的温度湿度发生显著变化。

混凝土试块留置应符合下列要求：

1）普通混凝土强度试验以同一砼强度等级、同一配合比、同种原料。

①每拌制100盘且不超过100M3；②每一工作台班；③每一层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的结构实体检测试块和同条件试块；

2）冬季施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，还应增设四组与结构同条件养护的试块。用于临界强度判定一组；用于结构实体检测试块一组，用于测定砼是否达到拆模强度一组；一组用于冬转常温养护28d的砼试块强度。

3）当在一个分项工程中连续供应的混凝土量大于1000M3时，按照每200M3制作一组试块，进行试块的制作。

4）一次连续浇筑的工程量小于100M3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每一种配合比均应留置一组试件。

5）每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。并按下列有关规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

a、取三个试件强度的平均值；

b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

混凝土结构应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。同一验收批混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

5.3.2、抗渗混凝土

抗渗混凝土除与普通混凝土留置抗压试块外，另行留置混凝土抗渗试块。

（1）、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；

（2）、连续浇注混凝土每500M3应留置一组抗渗试件（一组为6个试块），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要求而定；

（3）、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土；

（4）、试块在浇注地点制作。

5.4、防水原材料检验

进场的防水材料除向生产厂家索要产品质量证明和检验报告外，在现场还应对其进行抽样检验。

SBS改性沥青防水卷材同一生产厂家、同类型、同等级的产品3000m2取样一组，样品现场随机抽取，现场制作，每组两块，规格500mm*500mm。

试验用的SBS改性沥青防水涂料的试验以同一生产厂家、同一品种、同一进场时间的每5t为一验收批，不足5t亦为一批。每一验收批取样的总重量为2Kg。

YPZ型膨胀止水条以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批，在外观检验合格后，随机抽取足够的试样，进行物理检验。

砌筑砂浆在进场后应检验其稠度和抗压强度。砂浆应在砌筑地点在搅拌机出料口随机取样制作试样，试件一组6块。至少从三个不同的部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须要大于或等于设计强度对应的立方体试块抗压强度的0.75倍，砂浆的验收批，同一强度等级、类型的砂浆试块不应少于三组。当只有一组试块时，该组试块的抗压强度的平均值必须要大于等于设计强度等级的所对应的立方体抗压强度，砂浆强度等级应以标养护28天的试块强度为准。冬季施工应增加不少于2组的同条件养护试块，分别用于检查各龄期的强度和转入常温的砂浆强度。

以每一楼层或250m3砌体中的每一种强度等级、同一配合比、同种原材料的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（6块）。基础砌筑可按一个楼层计。

施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。

试模为70.7×70.7×70.7mm立方体，应具有足够的刚度并拆模方便。试模内一次注满砂浆，用振动台振动，使砂浆高出试模6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分砂浆削去抹平。试件制作后应在20±2℃的环境下停置24小时，然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护28d时试压。

试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。

养护条件：（1）水泥砂浆为温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28天龄期时试压SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计，作为评定砂浆的强度。（2）同条件试块为放置在砖砌筑的预留洞口内。

龄期28d抗压强度（Mpa）

5.6、砌块的质量检验

本工程所用砌筑材料为页岩砖和加气混凝土砌块。页岩砖应检测其抗压强度及密度等。加气混凝土砌块应检测其抗压强度和密度建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺，干燥收缩值等。

砌体检验批构成的基本原则是尽可能使得批内砖的质量分布均匀，集体实施中应做到原料变化或不同配料比例的砌块不能混批；不同质量等级的砌块不能混批。

页岩砖以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的15万块砌块为一批，不足15万块亦按一批计。从尺寸偏差、外观合格的产品中随机抽取抗压试块一组（10块）。