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某粮库土建工程钢结构栈桥钢桁架制作与吊装施工方案

HJ栈桥线（A、B仓方向）

钢栈桥加工现场平面布置图

3.1、按设计图纸使用Q235钢材。钢材、焊条、热浸镀锌等材料应符合设计要求和有关标准的规定苏GT25-2013预制钢筋混凝土方桩，并应有产品质量证明书及使用说明书。

3.2、主要机具准备：下料锯、剪板机、H型钢翼缘矫正机、型钢矫正机、X光射线探伤机、电钻，电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。

3.3、明确工艺流程：

⑴现场实测塔架之间、塔架与各建筑结构之间的标高和距离——⑵加工准备——⑶工厂下料——⑷热浸镀锌——⑸运输到现场——⑹焊接钢平台搭设——⑺零构件焊接加工——⑻预拼装、编号——⑼总拼装——⑽成品检验——⑾焊缝涂装、油漆、编号——⑿吊装施工——⒀桁架上部型钢及钢隔栅安装——⒁扶手栏杆制作、安装

焊缝最低抗拉强度43kg/mm

四、钢桁架焊接方案4.1、焊接准备：

4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。

4.1.2、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求

焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。

4.1.4、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。

4.1.5、检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。

4.1.6、电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。

4.1.7、检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。

4.1.8、焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。

4.2.1、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。

4.2.2、焊接的停止与间歇

每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。

4.2.3、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

4.2.4、焊接：上、下弦H型钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。

4.2.5、本工程钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100的木方，且必须保证四个吊点。制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。

⑴、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

⑵、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

⑶、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

⑷、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

⑸、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。

⑹、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

⑴、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

⑵、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

⑶、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

⑷、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。

⑴、与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长度一般为2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为70～80°。

⑵、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°。

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

4.3、上弦、下弦的焊接：

在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢桁架起拱按设计图纸要求为2/1000；放样后，经检验人员复验后办理预检手续。

4.4、连接板与角钢的焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

4.5.1、按比例1：1在装配平台上放桁架实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，焊接好的单片桁架经矫正后再拼装。

4.5.2、桁架拼装时应采用成对焊接，将两个单片桁架放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐处理后方可进行吊装。

4.6、钢桁架焊接外形缺陷与防治应符合（GB10854—89）的有关规定

4.6.1、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。

4.6.2、焊缝边缘直线度要求在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度值应≤3mm。

4.6.3、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。

4.6.4、角焊缝的焊脚尺寸偏差应符合规范的规定。

4.6.5、焊缝外形尺寸经检验超出规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

4.6.6、桁架拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从桁架四角同时开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。

4.6.7、焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况，一旦发现焊接对结构尺寸影响过大，应及时中止焊接，分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。

5.2、将经热浸镀锌的材料、部件运至现场，检查合格，按规格分类，摆放整齐，检查变形并矫正变形后，方可进行现场焊接和组装。

5.3、钢桁架焊接完成后，焊缝处应及时清除焊渣，补上底漆。

5.4、按设计要求，镀锌后的钢桁架焊接完成后，应进行表面涂装，表层涂装工作紧随着钢桁架组装后进行，涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

六、钢桁架制作质量监控标准

6.2、组织相关施工人员学习有关规范、标准，做好施工技术交底，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。

6.3、严格执行三检制，并经专业监理工程师验收后，方可进行下一道工序施工。

6.4、实行交接班自检、互检、交接检查制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分必须返工。实行施工挂牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字记录。　

6.5.1、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定；焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

6.5.2、施工过程设专职质检员；焊工必须经考试合格水上乐园#国际广场室外污水管道施工方案，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

6.6.1、焊缝检测：

一级焊缝和二级焊缝检测表

本工程上、下弦主梁的对接焊缝为二级焊缝，采用X射线探伤，射线探伤的评定等级为Ⅲ级，检验等级AB级，探伤比例为20%。

本工程非对接杆件、支撑杆件等为三级焊缝，焊缝的咬边深度≤0.lt，且≤lmm，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

6.6.2、应严格控制焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏移GB／T 3094-2012标准下载，弯折等偏差，允许偏差见下表：

H/250、Max=5.0

L/1000、Max=5.0