施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[江苏]高层商业综合楼外装饰工程安全专项施工方案（幕墙 临电 高处作业）

本工程设计施工图纸及施工承包合同等文件

第四章施工部署和施工计划

本工程项目施工主要目标为：工程质量要求符合国家验收规范的合格标准JGT169-2016建筑隔墙用轻质条板通用技术要求.pdf，工期要求198天，并满足总包单位要求，施工现场安全文明生产和环境保护服从土建总包单位要求。

幕墙施工总体顺序为：测量放线——幕墙龙骨制作安装——避雷体系连接——外墙保温——防火施工——隐蔽验收——幕墙面板安装——清洗、注胶——交工验收。

石材、玻璃面板等材料的运输，水平运输主要采用人力手推车运输，垂直运输主要由施工电梯运到各楼层，各种材料按实际情况均匀放置，不得大量集中堆放。

空间上避免同一立面交叉施工，根据现场实际情况合理划分流水段，组织流水施工，并确定几个主要的施工节点，根据节点倒排工期，明确各施工班组的目标任务和所需要的劳动力资源，合理控制和利用作业面、作业人员、施工机具和材料。根据主要节点的施工完成情况和对总工期的影响程度，及时调整施工计划，在确保安全，保证质量的情况下，确保按期完工。

一、项目组织机构管理体系

本幕墙工程具有工期紧、作业危险、交叉作业多等特点，必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期和安全生产。

根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。

五金、挂件、胶、锚固件

工期方面根据土建中间验收情况而定，我公司已提前跟进，在材料、场地、设备准备及预备工作等方面也提前介入。

1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投入。

3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

加工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

2、施工现场按照标准设置五牌一图。

3、按照总体规划要求作好平面图，主要包括：（1）现场办公临建布置。（2）材料堆放场地布置。

4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。

现场办公室为土建总包提供的金属活动板房，食堂、卫生间等均为总包提供，安全文明施工服从总包管理。

职工宿舍由我公司自行在场外解决。

1、进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。

2、现场构件保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

3、材料堆放场地设置合理有效的消防设施，所有施工人员均会正确使用消防器材。

4、场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

第一节石材幕墙施工方案

工艺流程：放线定位—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防火处理—隐蔽验收—石材板块安装—清理注胶

1、测量放线定位1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准线和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，对埋件位置进行复测，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。

2）以基准线为基准：用Φ0.5—1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。2、后置埋件安装

（1）后置埋件时，采用300*200*8mm热镀锌钢板，M12*160化学锚栓和M12*150膨胀螺栓连接。

（2）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。（3）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。3、金属骨架安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装立柱：先将立柱与支座用螺栓连接，支座与埋件点焊，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂直度。立柱采用60X80X4镀锌矩形钢。对验收合格的支座进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。

（4）立柱安装应由下而上，先安装同立面两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。上下立柱间应留有不小于15mm缝隙，用标准块临时定位，上下立柱采用等强连接件，按设计要求连接，立柱固定后，取下柱间定位块。（5）安装横梁：按弹线位置，角码与立柱焊接，横梁采用5#镀锌角钢与角码栓接，当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

（6）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用Φ10镀锌圆钢与龙骨埋件进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。（7）在面板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。

（8）幕墙金属骨架三维可调，埋件与支座焊接，支座与立柱栓接，立柱与角码焊接，角码与横梁栓接。4、石材干挂钢架的防锈（1）槽钢立柱、角钢横梁及各类焊件、连接件均作除锈防腐处理，并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。（2）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。（3）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好因焊接而预留的涂刷部位，在焊后涂刷不得少于两遍。（4）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使油漆漆堆积过量。5、石材板块安装（1）安装石材板之前，首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）石材安装应进行定位画线，确定石材板块在幕墙平面上的水平、垂直位置。

（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。

(7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。

7、清洗、保护(1)施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。(2)待石材板面完全高燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干(要求5面或6面养护的石材可以施工前做养护)，24小时即可。(3)石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。(4)防止石材表面渗透污染,避免碰撞石材。.(5)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。

二、质量要求1、干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量、和等级，应符合设计要求,应具备产品合格证明及检验报告。石材表面应平整、洁净、无污染、缺损、裂痕，颜色和花纹应协调一致,无明显色差、修痕。

2、放线时误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。3、干挂石材主体结构连接的预埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。预埋件标高偏差不得大于10mm，位置偏差不大于20mm。

4、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、挂件与横梁的连接、挂件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，焊接处应按设计要求进行施工，焊接时应做好防火、防污染其他材料的保护，焊接结束后应对焊渣进行清理，并对焊点做好防腐处理，焊接强度应满足设计要求。(主要受力处应进行周边满焊且焊缝高度不小于6mm)。5、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

6、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

7、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

10、钢龙骨架连接处的二次防腐处理必须到位.11、干挂石材的板缝注胶应饱满、密实、连续、无气泡、板缝宽度满足设计要求:板缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.胶应在保质期内使用,密封胶厚度应不小于3.5mm。

三、石材幕墙施工过程质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。我们建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。

1、一级控制网：主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。

2、二级控制网：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，根据弹好的线安装，次龙骨安装中，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

3、三级控制网：石材面板安装，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板引路的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工的效果不断改进提高施工工艺。

干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材幕墙质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

四、成品保护1、运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。2、在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。3、吊篮施工，应采取措施防碰损墙面石材。4、应防止胶、油漆、油渍等对石材表面污染。

第二节玻璃幕墙施工方案

结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶

（1）埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线北京市朝阳区某大厦工程地下结构施工组织设计方案，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如下图示

（3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

(4)底层立柱安装完毕后农田改造土地治理农田水利工程施工组织设计，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。