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包头市某棚户区住宅小区道路及管线工程施工组织设计

包头市某棚户区住宅小区道路及管线工程给排水外网

工程质量保证体系和质量保证措施

工程安全保证体系和安全保证措施

拟投入的主要施工机械设备表

核动力厂营运单位核安全报告规定（生态环境部令第13号）.pdf主要材料的采购、运输、进场

地下管线及其它地下设施的保护、加固措施

保证文明施工，降低环境污染措施

2、施工工期及质量要求

工期：2008年10月1日至2009年4月10日

3、项目部组织机构框图

二、施工部署及施工方案

对施工通道作好必要的交通指示牌和标志。

组织技术、测量人员熟悉设计单位给定的设计图纸，核查图纸中标明的地下建筑物及其位置，施工时需防护。

编制详细的施工方案、施工措施、主要材料、机具计划及劳动力调配计划，以指导施工生产。

根据设计给定的基准点和平面控制点，经校核后引至施工现场，各主要控制点要埋设防护装置并作出明显标志，控制点测设完毕要经监理工程师检查验收合格后方可使用。

管道安装前先将管内外及平基清扫干净，安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。

下管采用人工下管方法，在下管过程中，注意不应损坏砼管，安装时位置要准确，并随时用水准仪和经纬仪校核，缝宽要均匀，以便于捻缝和抹带。

2.1.7钢丝网水泥砂浆抹带：

抹带用砂应选择含泥量不大于2%的洁净砂，按规范要求进行水泥砂浆的拌和。捻缝要层层捻入，不得有空洞。抹带前应将管口的外壁凿毛，洗净，分两层抹带。预留钢丝网长度应符合规范要求。

抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。

待抹带的砼强度达到5N/mm2以上，方可进行回填。回填土的每层虚铺厚度应严格控制。回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量。回填土应均匀运入槽内，不得集中推入。

管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯夯实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。

2.2热力管网施工方案：

2.2.1管材配料具有单一性。对管道安装要求较高，对于工艺管道的内部清洁度要求较高，因此，对于连接管道的安装要严格按设计规定和规范要求和调整。

2.2.2针对以上特点，从施工准备（包括施工技术准备、施工现场准备和原材料的检验及管理）、管道预制、管道安装、焊接、和焊缝检验、管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制，快速、优质完成施工任务。

2.2.3为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预测加工现场预制管道。

A.在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。

B.做好图纸会审工作，熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作，并提出材料计划，以方便建设单位备料。

C.编制工艺管道施工方案，方案应经有关部门批准，并对施工人员进行详细的技术交底。

A.技术人员、安装技术工人配合管理、持证上岗，特别是焊工的合格证，应在有效期内，并且所施焊项目应在本人合格证范围内。

B.要做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点、和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。

2.3.3管道安装技术要求：

A.管道安装顺序：按照先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序施工，最后安装怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。

（1）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

（3）管道安装的允许偏察应符合规范要求。

（4）对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的碳钢和不锈钢管道，管内杂物要彻底清理干净，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。碱管焊接后进行热处理。

（5）管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。

（6）管道吊装时，禁止钢丝绳与管壁直接接触局部受力，必须采取保护措施。

2.3.4管道组成件及支承件的检验

（1）管道组成件及支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

（2）钢管的质量证明书上应注明：供货方名称或印记；标准号；钢牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门印记。

（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

（2）阀门安装前，应经壳体压力试验和严密性试验合格，并对忌油管道上的阀门进行脱脂处理。阀门的壳体试验压力不行小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

（3）对阀门的传功设置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门实验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

（1）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

（2）支吊架形式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。

（3）支吊架的焊接应有合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

（4）管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。

（5）管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。

D.其他管道组成件的检验

（1）弯头、异径管、三通、管帽、法兰、盲板、及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

（2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动功卡涩现象。法兰密封面应平整光洁，不的有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

（3）垫片的检验，包含金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

（1）管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行，且预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

（2）预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

（3）预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节且应具有足够的刚性，必要时可进行加固。预制完毕的管段应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。

（4）预制管段加工尺寸偏差应符合下列规定：（mm）

管子切割前应移植原有标记，原则上采用切管机或砂轮机。

对于大口径管，应按以下方法切割：

碳钢管，采用手工自动和半自动火焰切割机；

不锈钢管采用等离子切割或机械切割。

管子切割时产生的毛刺铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割情况下，应用砂轮机磨光。切口质量符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹。重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

a加工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用机械方法进行，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。碳钢管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凸凹不平处打磨平整，露出金属光泽。

a管道对焊接缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≦2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。

焊前应将坡口及内外表面两边距离坡口边缘20mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

焊条自烘干箱或保温桶内取出焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风措施。

手工电弧焊，埋弧焊。氧乙炔焊：80m/s

焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

焊接表面潮湿，或在下雨刮风期间施焊时，应有保护措施。

定位焊及式卡具的焊接，应有合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口或焊道上。

a焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规格要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。

b点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。

c焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。

d封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部的两边的溶化状态要多加注意，保证焊缝根部溶合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层焊接，盖面时应注意焊缝两不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定厚度以防裂纹产生。

e需预热的管材，当环境温度≦0℃时，也应预热到15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊接厚度的三倍。

f焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。遇风、雨天气，应采取防护措施，确保焊接质量。当焊接环境达不到规范要求时应停止焊接。

g不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳钢管道不超过三次，其余钢种管道不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，有项目负责人批准后方能再次进行返修。

焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷和熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（2~4）mm。

（1）管道安装前，再次对管道、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

（2）管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等须严格按设计要求施工。安装偏差见下表：

（3）穿墙及楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检验，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应以无损伤检验合格。

管道连接时不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。

法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。

法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接时还应保持与管道同心，并应保持螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面做角焊接时，硬避免飞溅造成擦伤。若有擦伤，应彻底修复。

管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

安装阀门时应特别注意铭牌标记。

无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，防止过热变形。阀门安装应根据阀体上所做标记，按正确流向安装。

（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管道施工同步进行。支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不的有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得又咬边、烧穿等现象。

（2）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反的方向，按位移的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若设计无规定，偏移值应为位移值的1/2.

（3）安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的形式和位置。

2.3.7管道压力试验

A.管道安装检验合格后，应按设计文件要求及规范进行液压强度试验。

B.管道的液压强度试验应使用洁净水，试验时，环境温度不低于5°。

C.试验压力：应为设计压力的1.5倍，当设计压力温度高于试验温度时，试验压力应按规范规定计算。埋地钢管的试验压力为设计压力的1.5倍且不的低于0.4Mpa。

D.管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

E.施压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

2.3.8管道的吹扫与清洗

A.管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作。、

B.吹洗前应将不允许吹洗的设备、管道及阀门与清洗系统隔离。

C.吹洗的顺序按主管、支管、疏排通管依次进行，清晰出的脏物，不得进入以合格的管道。

D.吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。

E.工作介质为液体的管道，进行水冲洗；工作介质为气体的管道用空气吹扫。

（1）管道的水冲洗使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

（2）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

（3）排放水应引入车间排水沟或排水管道内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压。

（4）空气吹扫可利用大型压缩机或大型容器蓄气；吹扫过程中，当靶场上无铁锈、尘土等杂物时为合格。

（5）需用蒸汽吹扫的管道应设靶片检查合格。

按设计要求对基体进行手工处理。

施工环境：施工环境相对湿度不大于85%，被覆盖表面温度至少比漏点温度高3℃.风、沙、雨天气不可室外涂漆。施工现场应防尘、防暴晒，严禁烟火。

涂料配制与施工严格按设计文件要求及产品说明书选用与配置涂料，涂料的种类、颜色、层数、厚度应符合设计文件规定。进行施工时，先进行试涂。配料与施工用的工具不能混用。应按设计文件、产品说明书及施工条件选用合适的施工工具。

具体施工方法，应按设计文件及产品使用说明书相应本规范规定执行。

涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针泡等缺陷。涂层完整，无损坏、流淌。涂层厚度符合设计文件的规定。涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

检查验收路基或垫层，对土基用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。

做好配合比设计，并按工程需要备足合格的原材料分别堆放。

选择原材料运输，施工方便的场地设站，用稳定土拌和机进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到规定的要求。

施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3—0.5m钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出底基层边缘设计标高。

用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。

以事先通过做试验段确定的松铺系数，用推土机、平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺厚度、标高，视其是否符合设计要求进行减料或补料。

用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。

在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进行碾压至要求的密度为止，并及时做压实度检测。

作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。

在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验计量支付，进行上承层施工。

2.4.2二灰沙砾基层厂拌法施工

集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。

拌和设备应有3～4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），具备两台拌和设备同时向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

(1)集料必须满足级配要求

(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

(4)各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

(5)拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。

摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。

(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

(3)两侧均设基准线、控制高程。

(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

用振动式压路机和18～21T压路机，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

F、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。

(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。

(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。

(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。

(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

(7)用二台以上拌和设备同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。

(8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。

(9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。

(10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

2.4.3水泥混凝土路面施工

路面为18cm厚水泥混凝土面层。

1.混合料的运输a.从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

b.当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

c.连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

d.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

e.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

3.摊铺完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于七天。

a.铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。

b.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。

c.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

d.由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。

e.拉杆采用螺纹钢筋，拉杆直径14mm，长度700mm，间距800mm。传力杆采用光面钢筋，其直径为28mm，长度为400mm，间距为300mm。

1、根据本项目合同条款，技术规范对工程质量和工程材料的技术要求，项目经理部将建一个路面工程试验室，完成路面施工中有关集料、沥青、沥青混合料的试验和工程质量检验任务。

有些试验项目（如石料的磨耗试验），将委托公司试验室或就近具有权威的试验室完成。

2、工地实验室主要完成下列项目试验任务：

水泥混凝土的针入度、延度、密度试验、水泥混凝土含量试验、尔试验等．

（1）试验I程师3人：负责试验室组织、管理，保证试验任务的完成。

4、试验室建在项目经理部基地并配备工作车一辆，作为交通运输工具，以利试验任务顿利完成。

5、试验室建筑面积200m2。

6、主要试验设备仪器，见工地试验室仪器设备一览表。

根据设计图以道路中心线为基准，进行测量定位，确定杆位，并用油漆写在路侧石上，再用白灰按尺寸在地面上画出基础的轮廓。

2.5.3、开挖电缆沟

开挖电缆沟前，用白灰在地面上画出沟槽的路径及其宽度，在转角处沟槽要挖成弧形以适应电缆的弯曲半径。

敷设前先用摇表测试电缆的绝缘阻值及通路，电缆沟铺撒沙垫层后，将电缆呈波状松弛地敷设，再盖保护砖，电缆沟回填要保证一定的密实度，电缆敷设后再测量一次绝缘阻值。

2.5.5、重包电缆头

在接电缆头时先量好所需剥切的长度，先剥去外护层，用钢锯割去钢带，注意锯割时不要伤及内部的绝缘层，用电工刀削去内护层，用液压压接钳压接两接头，最后用黄腊带和塑料带分层缠绕包头，保证绝缘程度符合要求。

2.5.6、立灯杆、接线

立灯杆前先检查上空有无障碍物，检查灯各部位确无问题进行吊装在呈900纵向与横向的两个方向进行观测，用攻丝螺栓调整垂直度，直到达到要求。杆立好后T／CAGHP 024-2018标准下载，打开底门剥电缆进行接线，最后用塑料带、胶布分层包好。

2.5.7、配电盘制作、安装

配电板采用绝缘板，框架牢固，板上部件排列和配线整齐美观，上端接电源，下端接路灯线。自动开关在安装前应进行试验，检验其保护特性能否在过电流时脱扣，起保护作用。交流接触器在安装前检查线圈电压是否为220伏，各触头弹片是否良好，线圈通电后，动作无异常，无卡阻现象。表箱内裸露带电部分与箱体及其它零部件的距离，以及不同相的裸露带电部分之间的距离，均不小于20mm，配电箱安装垂直度应符合要求。箱体应与接地体和零干线可靠连接，配电箱进线按允许载流量选择50mm2铝芯电缆，各路出线必须理顺，避免叉，然后接至出线端子。

试送电前，应检查线路是否有人工作，是否有漏做工作。试送电，应逐路逐相送并测量电流数值，是否与计算值接近。全部送电时测量线路始、末端电压，检验电压降、电压损失是否与设计计算值相接近，并做好记录。开灯后测量交流接触器线圈电压，测量、调试其它各参数使之完全符合标准规定要求。

三、工程质量保证体系和质量保证措施

3.1工程质量保证体系：见附图I

3.2工程质量保证措施

某纸厂施工组织设计3.2.1质量目标设计

本工程质量目标为:合格。