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钢材码头工程沉箱预制施工方案

4.5模板支拆：模板支拆均由塔吊配合人工进行，由于沉箱预制工序较多，特别是沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平行作业，所以做好安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行（见施工工艺流程图），为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。

4.5.1.1支立流程：地坪清理→纤维板铺底→钢筋绑扎→马镫安放→外模支立→芯模支立→验收

4.5.1.2模板支立前先将混凝土地坪清理干净，并进行放样。由于沉箱台座为混凝土地坪，为防止粘底，沉箱与台座之间设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。沉箱预制隔离选用5mm厚纤维板，其上再加铺两层油毡原纸，使得纤维板可重复利用。

4.5.1.3待沉箱台座清理铺设完成，钢筋绑扎验收合格后，进行模板支立；模板支立先支立芯模，后安放外模。外模支立时，先安放两侧堵头模板，再安置前后墙模板。

4.5.1.4芯模支立前，预先在拼装场组装、安装闸板固定成型并涂刷脱模剂备用。待底层钢筋绑扎完成并验收合格后GB／T 40426.3-2021 塑料制品 装饰性实体面材 第3部分：性能的测定 非板型实体面材.pdf，焊接牢芯模支撑凳，同时垫好钢筋保护层垫块；然后，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上。

4.5.1.5当全部模板安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条，焊接四角成型。

4.5.1.6模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安先拆的顺序进行。

4.5.2.1上层模板支立先支立芯模，后支立外模。上层模板支立流程为：1／2芯模支立→安装墙体钢筋网→穿横隔墙钢筋→验收→另1／2芯模支立、调整→外模支立→验收。

4.5.2.2沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土的墙体（或底层）外模平台上进行施工的，内墙钢筋绑扎前，先间隔支立好1／2芯模，另1／2芯模拆除后经清灰涂模剂处理放回原位。这时依托先支立的1／2芯模，以支回原位的1／2芯模为平台绑扎内墙钢筋。绑扎完内墙后提升、支立另1／2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆除下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。

4.5.2.3上层芯模支立：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在预留的推拉盒孔上，将每1／4片模板通过顶丝使其底部紧贴下层墙体，按标高调整模板高度后，将顶丝顶紧加固；调整板面垂直度，待1／2芯模调好后，即安装纵隔墙筋，穿绑另外隔墙钢筋，然后提升支立另1／2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。

4.5.2.4外模安装前板面要清灰涂脱模剂，钢筋全部完成验收合格后进行，先支立两侧堵头模板，后支立前后墙模板。支立时，当塔吊吊模板就位后，为安全起见，用拉条与固定好的芯模连接，方可上木工作业。操作者站在底部平台上，将外拉杆与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。

4.5.3沉箱的上下交通：由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间的安全、方便的往来，在沉箱模板上设置专门的钢梯（与沉箱模板固定）一个供施工人员使用。

4.5.4模板安装允许偏差、检验数量和方法按《港口工程质量检验评定标准》执行。

5.1钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，凡制作长度大于原材料长度的钢筋均采用闪光对焊方法接长。加工好的钢筋应平直、无局部弯折，表面洁净无锈皮、损伤或油污，加工成型的钢筋，按钢筋形状、长度直径等不同进行编号、分类、分别挂牌堆放。

5.1.1除锈：钢筋的表面应洁净，表面上粘着的油渍泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净，焊接点的水锈应磨去或刷干净。钢筋除锈量大时，用冷拉、调直机，既除锈又调直，除锈后，如氧化铁皮鳞脱落严重或因有严重麻坑、斑点而消弱钢筋截面，应降级使用或剔除不用。

5.1.2调直：钢筋应平直无局部弯折，对局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应用冷拉、调直机进行调直，本工程加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直；钢筋除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制在1％以内。

5.1.3钢筋下料：现场由3台切割机担负钢筋下料。配料切断钢筋时应长短搭配，统筹安排。应先长料、后短料以减少短头，降低损耗。

5.1.4钢筋焊接：现场由一台100kW对焊机担负钢筋焊接工作，钢筋接头采用闪光对焊。

5.1.5弯曲成型：钢筋弯曲由两台弯曲机配合人工进行，钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置应符合设计要求及规范规定。

5.2钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序,由石条或支架垫起,高于场内地坪300㎜。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目底标志。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。

5.3钢筋运输：钢筋加工场地布置在塔吊覆盖范围内,由塔吊完成成型钢筋地水平运输和垂直运输。

5.4.1绑扎顺序：底层钢筋和上层纵隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋或横隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊装。由于沉箱分层预制，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋的接头形式：竖向钢筋采用搭接绑扎接头。隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为操作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。

5.4.1.1底层钢筋绑扎顺序：铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫钢筋保护层垫块→绑扎或焊接底板架立筋→绑底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前趾面钢筋。

5.4.1.2上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋→间隔支1／2芯模、另1／2芯模为工作平台→吊运钢筋→绑扎并焊接隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1／2芯模并找正→绑扎外墙钢筋→绑扎加强筋成型。

5.5.1原材料控制标准

5.5.1.1钢筋的级别、种类和规格，必须符合设计要求及规范规定。

5.5.1.2钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。

5.5.1.3钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验。试验合格后方可加工。

5.5.2钢筋焊接：钢筋焊接应按规范的规定进行。接头的性能满足现行规范的规定，钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显的烧伤。对焊接头允许偏差见下表：钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法

抽查5%且不少于10个接头

5.5.3钢筋冷拉：冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径；冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和规范规定；钢筋应先对焊后冷拉；冷拉钢筋的方法应符合规范规定。

5.5.4钢筋制作：钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。

5.5.5钢筋绑扎、装设

5.5.5.1绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量。如有错、漏，应纠正、增补。

5.5.5.2钢筋安装位置、型号、根数、保护层应符合设计要求和规范规定。

5.5.5.3已架设好的钢筋不应沾有泥土、铁锈、铁屑油脂或其他有害物质。

5.5.5.4钢筋绑扎及装设应采用带铁丝的砂浆或混凝土垫块，以保证设计的保层厚度，垫块的强度应与构件混凝土相同或高于其强度，垫块应相互错开，分散布置并与钢筋垫牢扎紧，各排、层钢筋之间应用短筋支撑以保证位置准确。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：

每根钢筋或网片（按类别各抽查10%且不少于10片或10根）

5.5.5.5钢筋绑扎采用镀锌铁丝，钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，有一定的稳定性，扎丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。

5.5.5.7钢筋骨架绑扎完毕，按规范进行自检，自检合格报监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法：

用钢尺量两端和中部三个断面，取大值

6、混凝土施工：砼由两台JS750强制式搅拌机组成的拌和站集中拌和供应,自卸汽车水平运输,两台塔吊各配合1.5m3砼吊罐垂直运输入模。

6.1混凝土原材料的要求：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计要求及规范规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频次进行检验，并报监理工程师验收。

6.2.1沉箱预制用混凝土在搅拌场集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1%（重量百分比），水泥小于±2（重量百分比），骨料小于±3（重量百分比），所用配料必须经检验合格后使用。原材料计量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调整施工配合比，保证混凝土配料计量的准确性。

6.2.2混凝土搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料，其连续搅拌时间应严格按规范及设备出厂说明书的规定控制，应使混凝土充分拌合均匀、和易性良好为原则，一般不少于120秒，加外加剂时应适当延长，拌合物出料后，按规范要求留置试件。

6.3.1混凝土水平运输采用自卸汽车运输，垂直运输入模以塔吊为主。

6.3.3分层及接茬处理：沉箱预制分层施工，层与层之间存在新老混凝土接茬问题，为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑20～30mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆。为保证施工缝处混凝土强度，分层浇至分段顶面以后，刮去表面浮浆，填补混凝土振捣密实，并在砼初凝之前进行冲毛处理。冲毛时间和次数以保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子露出1／3高度为准，并在浇筑下一层混凝土前将混凝土施工缝湿润冲洗干净。

6.3.4混凝土养护：养护采用自来水喷水方式养护，自来水通过水管引至沉箱顶进行养护，沉箱侧面洒水潮湿养护，设专人负责养护并记录每天养护情况，养护时间不少于14天，并根据天气情况保证混凝土充分养护。

6.4混凝土工程质量控制及检验评定标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定；混凝土的配合比、配料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定；混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定；混凝土应振捣密实，不得出现漏筋、空洞和缝隙夹渣，不得出现松顶。一般表面缺陷不应超过规范规定的限值：蜂窝面积小于所在面的2%，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5%；砂线长度每10m2不大于300cm。

预制沉箱允许偏差、检验数量和方法：

用钢尺或水准仪检查四角

用2m靠尺和楔形塞尺检查，外墙量三分点处，内墙量中部

用经纬仪或吊线和钢尺量两侧面

用2m靠尺和楔形塞尺检查，每面中部垂直两方向，取大值

用钢尺量垂直两方向取大值

6.5沉箱成品的评定及标识

6.5.1沉箱的评定：以个为单位逐个进行评定，然后用汇总评定结果作为沉箱预制分项的评定结果。

6.5.2设置水尺：在沉箱前面板中间位置设吃水水尺，以沉箱底面4.5m处为高度起点，水尺以10cm为一刻度单位，以备沉箱安装时使用。（详见下面示意图）在沉箱前面板右下角靠近前趾处用红油漆标明预制单位、沉箱规格、沉箱编号、预制时间，以备安装记录和控制。

6.6冬、雨、夜间施工措施

6.6.1冬季施工措施

为确保工期本工程可能安排冬季施工，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，按冬季施工要求进行。冬季施工除做好防冻、防寒、防火、安全保护外，工程施工还应做好以下几点：

6.6.1.1安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象部门保持联系及时收听天气预报，防止寒流袭击。

6.6.1.2编制冬季施工技术措施，对施工人员进行培训学习，明确责任。

6.6.2雨天施工安排

本工程雨天应采取有效施工组织措施，保证沉箱预制质量。

6.6.2.1及时收集天气预报，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨天施工应制定措施，施工场地、生活区提前安排好排水措施。建立安全用电措施，防漏电、触电事故。

6.6.2.2.雨前做好便道路面的铺设和整修工作，施工场地周围保持排水通畅，以便雨后能够迅速地投入到正常的施工中。

6.6.2.3.确保各种施工材料的安全。对工地仓库要进行加固和检查，确保仓库不漏雨；对已淋湿或受潮的水泥一律清除出场，不得在工程上使用。钢材进场后采取有效的防雨、防潮措施，钢筋架离地面30cm以上，顶上盖严。

6.6.2.4.对于机械设备及试验仪器设备，使用后不得随便放置，避免雨水侵蚀导致设备的精度不能达到规范要求。

6.6.2.5.对预制场地进行检查，防止雨后地基沉降，影响预制质量和安全。

龙大公路鹅颈水库段施工方案优化6.6.2.6.雨天时混凝土的施工应符合以下规定：

6.6.2.6.1砂石堆场应有排水和防止污水浸染的设施；

6.6.2.6.2运输工具要有防雨、防滑措施，运输路线要缩短；

6.6.2.6.3周密安排施工DB 61 T 5030-2022消防应急照明和疏散指示系统设计、施工和验收标准.pdf，并宜避免下雨时浇筑混凝土；

6.6.2.6.4应适当增加骨料含水率的测定次数，及时调整配合比;

6.6.2.6.5浇筑混凝土过程中若遇到下雨，应中止浇筑，并立即用塑料薄模或蓬布覆盖，若不能中止时，在浇筑面上架设防雨棚。浇筑混凝土时若遇到小雨，采取下列措施：应适当减少拌合物用水量或增加水泥用量；宜缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好；应及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护。浇筑混凝土时若遇到中、大雨，对具有一定浇筑面的结构应中止浇筑，并采取表面防冲措施，若不能中止时，在浇筑面上架设防雨棚，如中止时间太长应将混凝土废弃重浇。