施组设计下载简介：

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遵循先地上后地下，先结构后装饰的原则进行。

定位下沉沉入到设计深度喷浆搅拌提升原位重复搅拌下沉重复搅拌提升搅拌完成形成加固体

GB50432-2007 炼焦工艺设计规范垫层砌粉砖模基础钢筋绑扎柱插筋浇注混凝土浇水养护外模拆除回填土

3）、主体结构施工程序

测量放线（轴线标高定位）技术交底基础垫层板防潮层基础钢筋绑扎基础模板支设隐蔽验收基础混凝土浇注、养护柱钢筋绑扎柱模板、梁顶板模板梁、板筋绑扎钢筋隐蔽验收混凝土养护测量放线进行下一层主体施工

砌体顶棚抹灰内墙抹灰门窗安装楼地面刷白、油漆

3）、主体与水电安装、粉刷施工紧密配合

（四）、施工总进度计划

2）、土方开挖：30天

4）、一层主体：25天

5）、二层主体：18天

6）、3～5层主体：45天

7）、屋面工程：20天

8）、砌体工程在一层主体施工后插入进行：59天

9）、内装饰工程在一层砌体完成后插入施工：100天

10）、水、电、暖通安装工程自基础施工插入，随土建交工

11）、竣工收尾：10天

为保证充分与工期前期工作衔接，就必须进性行充分必要的准备工作，以求得工程良好的连续性。

1）、重点做好现场各控制点、控制线、高程控制点的移交与复核工作，并设永久性的轴线控制桩和沉降观测基准点。

2）、对施工现场进行布置，使整个现场能符合总平面图的布置原则及要求。

3）、进行场地平整，做好开工前准备。

1）、组织施工管理人员认真全面熟悉施工图纸、领会设计意图，学习有关国家规范标准，认真做好图纸会审。

2）、及时编制专项施工方案，掌握关键技术问题及质量预控措施。

3）、进行施工组织交底，完善三级技术交底。

管理人员要熟悉本工程的施工方案，工艺流程及质量目标等，施工人员必须，严格执行施工方案和工艺流程。

4）、抓紧对职工进行新工艺，新技术的岗位培训，尽快使操作人员掌握施工要领，确保工程顺利进行。

5）、组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明的教育，使全体职工增强安全意识确保文明施工。

1）、根据材料单，及时提供钢材、水泥、木材等各种材料需用量，认真做好采购，复验工作。

2）、组织前期的周转材料进场，确保施工的正常连续进行。

3）、做好施工预算，进行工料分析，提供各种成品，半成品材料及周转材料供应计划，劳力机具和安装配合计划。

1）、大型设备如塔吊等进行设备基础施工及设备安装调试。

2）、对一些小型机具按进场计划分批进场，并使进场设备处于最佳的运转状态。

土建主要施工方法和技术措施

轴线、标高控制点及沉降观测点，能否有效控制轴线和正常进行标高传递是高层建筑施工的关键问题。

1）、根据建设单位提供的红线和控制点，复核并建立测量控制线和水准基点，无误后进行建筑物的定位方向。

2)、根据控制桩用经纬仪向基础砖模（垫层）上投侧四大角和主轴线，检测闭合后细部放线。

根据工程情况设置沉降观测点8个，用直径16镀锌圆钢制作，外露60mm。一层完成后，即测出初始高度，绘制本工程的基准水准点和观测点位置图，采用环形闭合法或往返闭合法，每施工一层观测一次。

基坑开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车挖土，挖出土方部分运走，部分运至业主指定的地点保存，以备回填时使用。土方开挖前，以引测的轴线控制点为基准，撒出基坑的上口线和下口线，依线开挖，放坡宽度按1.5米考虑土方开挖时，放线和测量标高人员要昼夜值班检测控制；机械挖土要保留20cm原土，以防超挖、扰动原土；组织足够的人力，紧密配合机械清坑底。最后，按设计要求，精心修整好坑底、坑壁，保证各部位的标高和边坡尺寸准确到位。

（三）、深层搅拌桩的施工方法

深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序

1）、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼用粘性土料回填夯实，不得用杂回填土回填。

2）、施工前应将标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过实验确定搅拌桩的配合比。

4）、施工中固化剂应严格按预定配和比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

5）、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑成桩对桩身强度的影响。

6）、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、沙浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

（四）、条形基础的施工方法

弹线：抄平垫层弹线抄平绑扎基础钢筋、插柱筋砖胎模绑扎砂浆垫块验收浇筑混凝土按规定抽取试块养护。

1）、基坑进行验槽，局部软土层应挖去，用灰土和砂砾分层夯实至基底相平。

2）、第一阶段采用原坑浇注，但应保证尺寸正确，砂浆不流失，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严。

3）、基坑验收合格后，垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

4）、垫层达到一定的强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下垂直钢筋应扎牢，并注意将钢筋弯钩向上，连接柱的插筋，下端要弯成90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架成井字型，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证其位置正确。

7）、锥行基础，应注意保持锥体斜面坡度正确，斜面部分的模板应随混凝土的浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。

9）、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

10）、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

11）、定位弹线：钢筋绑扎前按控制桩采用仪器或线坠吊挂将纵横轴线找出，按图弹出条形基础、独立基础等外边线控制线。

1）、钢筋配料前，必须复检合格，两证齐全方可下料。

2）、各种规格钢筋均在工地按图纸要求下料加工成型然后运至操作地点绑扎，钢筋连接：水平筋采用闪光对焊；竖向筋=〉16采用电渣压力焊，按照规范规定要求进行施工。

4）、严格绑扎顺序，先绑扎底层钢筋网片，再绑扎上层钢筋，钢筋下料要保证尺寸正确。

5）、现浇柱伸入基础中的钢筋，一定要牢固可靠，以免造成墙、柱轴线偏移，底板墙柱插筋上增加2—3道水平筋或箍筋，必要时将起点焊在钢筋上。

6）、钢筋保护层采用1：2、5水泥沙浆垫块，底板用1：2、5水泥砂浆垫块和短钢筋头控制，厚度必须严格按设计要求制作。

8）、半成品钢筋移动时应小心装卸，不应随意抛掷，避免变形。

（四）、商品混凝土使用具体措施

1、根据设计要求，选用底水化热的粉煤灰水泥，尽量控制水泥用量，降低水化热。

3、合理确定配合比，在满足设计强度，抗渗要求的前提下优化砂石品种、级配，控制砂石中的含泥量，用35%—45%的含砂率进行级配，提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

4、控制用水量，选用16—18cm的坍落度，提高混凝土低板抗渗、缓凝、减水、微膨胀功能，推迟水化热峰值出现时间，补偿收缩。

5、水泥、碎石、砂、外加剂等由实验室出具实验复检报告单。

（五）、条形基础混凝土施工方案及质量保证措施

本工程条形基础采用强度等级：C15混凝土，浇筑量约：46.86m3。独立基础采用的砼等级：C30混凝土，浇筑量约：979.75m3。

1）、水泥：进场水泥必须具有出厂合格证，产品准用证和有一定资质并经有关部门认可的实验室出具的复试报告，严禁使用潮湿、过期的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水泥水化热。

2）、砂、石：砂子选用细度模数2、6—3、0，含泥量〈1%的优质中砂，碎石，在满足泵送的前提下，选用5—40mm（泥块含量〈0、5%〉的级配碎石。其它有关指标须符合JGJ52—93普通混凝土用砂质量标准及检验方法和JGJ53—93普通混凝土用碎石质量标准及检验方法。

3）、粉煤灰：为保证混凝土的流动性、和易性，提高混凝土的密实度，根据试配强度掺加约15%的1级粉煤灰来降低混凝土的水化热，并应有符合质量要求的出厂和复试检验报告。

1）、HBT60型混凝土输送泵两台，每台泵最大理论输送量60m3/h，最大输送压力10MPA。

3）、劳力安排两班每班20人，其中每班4个棒手。

2）、严格控制混凝土的坍落度，为满足混凝土的可泵性，坍落度应控制在160mm—180mm之间。

1）、为保证混凝土供应的连续性，要求混凝土搅拌站配备5—6台混凝土搅拌运输车，并且每辆车从商品混凝土站运送到施工现场，时间不超过30min。

2）、混凝土搅拌运输车，调试运转正常，无故障方可使用，并在合用前投入粗大骨料和水，清洗干净。

3）、混凝土搅拌运输车，在运输途中要不停地运动，转速1—4r/min，以免混凝土离析和粘罐，混凝土搅拌运输车从商品混凝土站到施工现场，搅拌筒的转数不得超过70—100r。

4）、混凝土搅拌运输车到现场后，如发现混凝土有离析现象，在保证水灰比不变的前提下，现场投入一定数量的干混合料和水强制搅拌，以保证混凝土的和易性和可泵性。

5）、混凝土运至施工现场，要有专人进行坍落度检测，每台班不得少于2次，并保做好相应记录，不符合要求立即退回搅拌站重新搅拌，不得加水。

1）、为保证混凝土浇筑的连续性，避免出现施工缝，混凝土浇筑采用斜面分层逐步覆盖，一次到顶，自东向西平行浇筑。

2）、混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，地混凝土泵配备4条振捣棒依次推进，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并且振捣棒插入下层混凝土5cm左右，消除混凝土两层之间的接凝。

3）、混凝土振动棒插点要均匀布置，采用“交错式”的次序移动，为避免漏振，每次移动位置间距不得大于振动棒作用半径1.5倍。

4）、振动棒每个插点掌握好振捣时间，漏振不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，最短振捣时间不得小于10S，视混凝土表面不再显著下沉，不再产生气泡，表面泛出浮浆为准，浇筑时如出现泌水现象，应及时设积水坑，将多余的水集中后，用专门小桶提出或软轴泵抽水。

5）、混凝土浇筑时，因特殊原因（停电、停水）不能正常施工时，在施工缝处补插Ⅰ12＠500，L=1000mm的钢筋。

6）、由于混凝土坍落度较大，收缩也大，混凝土浇筑完毕后，采用二次收浆法，板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，在混凝土初凝前，用木搓板抹压两遍，并用硬扫帚将混凝土表面拉毛，以闭合混凝土的早期收缩裂缝，为防止出现施工冷缝，要求混凝土搅拌站供应混凝土必须连续供应。

1）、为保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止在前期由于混凝土内温度过高面产生裂缝，应有专人负责养护，并在8h后加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜。

10）、混凝土养护过程中，不得因上部施工放线拆除模板而影响养护，造成基础产生裂缝。

2）、对职工加强全面质量管理，强化职工的质量意识，建立班组内部的质量制度，做到工程质量在班组施工过程中有控制、有检查、有记录。

3）、各种施工材料设专人组织进场，并负责对进场材料质量检查工作，把好材料质量关，不合格材料严禁进场，同时根据施工用料计划使材料及时到位，以免出现“停工待料”现象。

4）、抓好“自检、互检、交接检”工作制度，专职质量检查员发出问题及时整改，做到上道工序不符合要求，下道工序不能施工，并及时做好相应的报验资料。

5）、以建设单位提供的水准点和高程点为施工测量依据，严格精确的按照设计图纸尺寸进行测量放线，同时加强测点处复核保护工作。

6）、现场设专职送（取）样人员，对进入现场的材料进行取样检验，浇筑混凝土时，检测混凝土的坍落度，每班不少于两次，并制作相应数量的同条件养护试块，及时将实验结果反馈给技术负责人。

7）、现场发现重大问题，立即停止施工，质检员及时上报项目负责人和技术负责人，技术负责人组织现场技术人员研究并制定技术处理方案，同时上报监理办公室。

基坑回填时，每层虚铺厚度不超过25cm，并按要求分层取样检验，按施工技术规范对回填土做好密实度和含水率检测，回填土密实系数不小于0.95。

（钢筋工程质量控制程序表见详图）

（钢筋工程电渣压力焊质量控制程序表见详图）

（闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施见详图）

（电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施见详图）

根据工程总体布置，钢筋全部在现场制作矿山地质环境治理工程施工组织设计，由于施工现场狭小，因此要根据施工先后顺序及现场实际情况分批分期提出钢材进场计划，合理安排，按计划进场，进场材料根据进度编制计划表。

所有钢筋进场必须有出厂质量证明书及合格证。

所有钢筋必须按规范批量经实验室做机械性能实验，合格后方可使用。

需焊接的钢筋必须做抗拉，弯曲实验，试件合格后，方可进行批量焊接。

所有焊工均必须有上岗证，经试焊合格后方可上岗操作。

所有焊接应按规定的批量抽取GB／T 28029.10-2020 轨道交通电子设备 列车通信网络（TCN） 第3-2部分：多功能车辆总线(MVB)一致性测试.pdf，经实验室实验合格方可使用。

一般规定：在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；