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廉租房(桩基础)项目施工组织设计

混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清

1、钢筋经现场复检合格后方可使用。

2、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。

钢筋配料实行审核制GBT35162-2017 道路基层用缓凝硅酸盐水泥.pdf，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。

工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。

成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90o～135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

模板主要采用建筑竹胶板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。

（2）模板及其支撑体系的基本要求

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

模板接缝严密，不得漏浆；

模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；

柱模板在混凝土浇注完后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。

为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱箍500设一道，采用80×100枋组成钢楞闭合柱箍。

柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑混凝土时跑模移位，在立模之前先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。

柱脚位置必须留活口，以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净。

（4）梁、板模板安装工艺

梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+脚手架支撑系统。

梁底模板用1cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

脚手架支撑用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。

梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制，根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。

柱模板的侧模，可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在混凝土强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。

模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。

模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内，柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30处，当板下有梁托时，留置在梁托下部，肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。

浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件砼强度。取样次数为：每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取样数量为：每一次留设不得少于二组(梁板不得少于三组)，其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件养护强度。一组早期强度，作为拆模依据。

混凝土工程质量程序控制图

基础砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。

本工程门窗施工与装饰同步进行。

门的施工在土建工程的墙体砌筑时按规范要求预埋砖与门框，在装饰工程施工完毕后进行门扇的安装，门采用成品门，将门沿洞口侧面垂直线安装就位，调正门的安装标高与连接牢固，然后填塞周边进行密封。

在主体施工期间，根据窗户表，进行窗体的现场下料、制定、成型。

在砌体施工完成后，按图纸要求分出弹出中线及边线，并按层弹出安装位置及标高水平线。

在墙体完成后，内粉开始进行窗框的安装，推拉窗安装时必须弹线安装，对框体与墙体间的缝隙用矿渣棉柔性填塞，经校正水平度、垂直度后进行固定。

在进行内粉时，对窗框进行校正无误后，即进行粉刷，以最终固定窗框。

门窗保护：推拉窗在粉刷前用塑料保护膜封闭好，摸回后及时清理附着在窗上的砂浆，不要碰撞已安装好的门窗。

在外粉完成，楼地面工程养护一定时限后，在进行油漆工程施工

即可进行窗扇及破玻璃工程的施工。

基层处理→找标高、弹线→垫层→铺找平层→防水层→结合层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对角平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分包砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

结合层厚度：采用1:2水泥砂浆的结合层，厚度20mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往处铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相结合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

拨缝、擦缝：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥或用专门的嵌缝材料。

勾缝：用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h，洒水养护，时间不应小于7d。

本工程的内装饰施工与屋面工程同时进行，在进行屋面施工的同时即进行部分内装饰工程施工，抹灰采用自上而下进行的方式，考虑最高层的混凝土结构养护问题，拟采取先进的流向进行施工安排，楼地面工程采用平行间隔搭接的方式进行施工组织安排。

首先将天棚表面杂物清扫干净，刮一道素水泥浆内掺5%的107胶，分别两次抹灰，粉刷时用木搓平，铁抹子压光，用两米的检测尺检查，特别阴、阳角处要顺直，不能有不平直的现象，以保证装饰工程质量。

墙面应在施工前提前浇水湿润，首先对墙面贴灰饼、冲筋，阳角用水泥砂浆粉刷2m高、宽50mm的水泥砂浆护角，用15厚1∶1∶6的水泥石灰砂浆打底，然后用5厚1∶0.5∶3的水泥为砂浆粉面，平整度、垂直度、阳角必须符合规范规定要求，且在做好粉刷的同时照明工程的相应预埋件及管线必须安装到位，以防止重复性的凿破墙面，并在油漆涂料阶段进行面层仿瓷涂料的施工。

1、测量放线：根据建筑物立面设计的外保温的技术要求，在外墙面弹出门窗的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线等；在建筑外墙大角（阴角、阳角）和其他必要处悬挂垂直基准钢线；

2、配制胶粘剂：根据产品使用说明采用机械搅拌以确保均匀。

3、粘贴聚苯板：采用标准聚苯板条框法粘贴，胶粘剂的粘贴面积不小于聚苯板的40%，对非标准尺寸或局部不规则处进行裁切修整，裁切面应与板面垂直。整个墙面的边角处应保证聚苯板的最小尺寸不小于200mm，沿膨胀聚苯板边缘抹上胶粘剂，然后采用锯齿形抹灰工具在膨胀聚苯板涂抹胶粘剂，粘板时用工具轻按、均匀挤压聚苯板，排版时应按照水平顺序上下错缝排列与粘贴，阴阳角处作错缝处理。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。粘板时用工具轻按、均匀积压聚苯板，随时用2m靠尺板和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板间无“碰头灰，板缝拼严。

4、细部网格布的铺设：

①门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积南陵宣城高速公路建设项目上系梁施工工艺，厚度约为1.5mm。

②对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

③在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。

④网格布应在下列系统终端部位进行翻包，门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。

⑤翻包网格布方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为30mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端50mm压入粘结砂浆内，余下的100mm甩出备用，应保持清洁。将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

⑥系统伸缩缝的施工,变形缝的最小距离应为20mm。伸缩缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条，外涂密封膏。用密封膏时应保证节点清洁。

①补洞及修理：对墙面由于使用外脚手架所预留的孔洞和损坏处，应进行修补。当脚手架与连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并水泥砂浆压平；预切一块与孔洞尺寸相同的聚苯板，使之能够紧密填塞于孔洞中；待水泥砂浆表层干燥后，将聚苯板背面涂上厚7mm的胶粘剂，应注意不要在其四周边缘涂胶粘剂；将聚苯板塞入，粘结于基层上，抹面胶浆埋入钢丝网用锚铨固定,再用抹面胶浆抹平。

③凸窗上板做保温按混凝土结构凸窗板内翻100mm至凸窗框处，按内外按20mm高差作泛水坡度，下板与墙接口处，按照图集要求做，

①涂抹抹面胶浆底层前T／CECS809-2021 螺栓连接多层全装配式混凝土墙板结构技术规程及条文说明.pdf，应先检查保温层是否干燥，表面是否平整，并去除保温层面有害物质，杂质等。