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开发区热力公司蒸汽外管网施工组织设计

d）地下水位高时，应做排水工作，保持沟（槽）底干燥，并保证在下道工序进行前将水排除干净。

e）铺设管道前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟槽底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。

f）采暖干管分支管的制作，应符合以下要求：

（1）分支管应制作成900弯管。连接方法应采用三遍、弯头与短管组合连接。严禁使用机制弯头进行焊接连接，因为机制弯头的弯曲中心距焊缝的距离外墙石材干挂工程施工组织设计，不能满足施工规范和管道安装工艺标准规定的要求。

（2）管道主干管分支安装，严禁在主干管端头处制作“Y”型羊角式弯管来连接分支管道，以防影响水的流量和产生阻力。

1）加工图测绘已经完毕，其中管道坐标位置、标高、坡度，及管径、变径、管件、配件等经过核对，均与设计图纸要求准确无误后，方可进行供暖管道预制加工。

2）根据加工草图标注各管段的尺寸、规格、型号选定的钢管，采用测验时所用的同一钢盘尺量测。

3）支管加工灯叉弯方法。根据测绘加工草图上标注的尺寸、弯曲部位，用压力或汽焊加工成型。

4）固定支架加工。按测绘的加工草图和施工图设计标注，固定支架结构型式和数量的要求，依据各部位所需尺寸进行号料、切断、作丝、煨U型卡，在型钢上钻孔及组对焊接。

5）将预制管段逐一与加工草图进行核对。其尺寸、规格、间距、位置、管件、配件等，应符合设计及规范要求。把下料加工时标注在预制件上的编号及尺寸用铅油重新写清，并把它分类编号、捆扎备用。

6）预制加工质量控制要点如下：

①管段断口应平整，飞翅、毛刺应处理干净。

②组装后管道表面应洁净，不得有飞刺、油麻丝头和环型沟迹。

（1）本措施适用于小区（厂区）建筑供热配套工程，室外供热管网安装工程。

（2）供热管道的管材、管件的材质应符合设计及规范的要求。

（3）敷设的供热管道，除安装阀类处采用法兰连接外，其他接口均应焊接。在分支管路有阀类的地方，应设检查井。

（4）供热管道的坡度，应符合设计要求。如设计无要求，其坡度应符合以下要求：

①热水采暖和热水供应的管道以及汽水同向流动的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为3‰，但不得小于2‰。

②汽水逆向流动的蒸汽管道，其坡度不得小于5‰。

（5）涂污器、减压器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求。

2）室外热力管道支、吊、托架制作与安装

①管道支、托架的分类，是根据结构性能及使用功能进行的。

②管道架基础施工工艺，应符合以下要求：

（a）测量放线。根据设计图纸进行测量。在确定的管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后放也管架基础坑的位置线。坑边坡坡度根据敷架管道地段的土质情况、坑壁高度、坡顶荷载等

（b）管道基坑人工挖土。没灰线直边切出坑槽的轮廓线。挖土时应分层作业，一、二类土，按300mm分层开挖，三、四类土，先用镐翻动按300mm处，暂时留不挖，先按控制桩找平，再挖至规定标高找平。

（c）混凝土（或毛石混凝土）基础的施工，流程如下：支承模板—标志混凝土上皮线—模具浇水湿润—按配合比如重量比）和坍落度拌制混凝土—浇灌捣实—耙平或压实混凝土表面—覆盖、浇水养生。混凝土基础施工中应与其有关专业工种和工序密切配合。

（d）基础中预埋件（地脚螺栓或预留孔洞）的型号、规格应符合设计要求。在浇筑管架基础混凝土，应及时将预埋件埋设好，用测量仪找好、找准设计标高和位置。预埋地脚螺栓，要注意找直、找正，并在丝扣部位刷上机油后用塑料布包扎好，以防止丝扣损坏。

3）管架及管道支架预制加工工艺，应符合以下要求：

(1)按设计图纸绘制加工草图。加工草图中要包括取得设计单位同意的更改内容。

(2)管道支、吊架结构的钢材品种、型号、规格及制作工艺，必须符合设计要求。

(3)放大样。放样前应将钢平台清理干净，校核划线工具；放样打样时应留出焊接收缩量和切割加工余量。

(4)严格控制样板的准确性。技术人员和专检人员要共同检查控制放样的全过程。

(5)号料时要使用放样时的钢尺与样杆。号料时，要注意合理排版，节约使用材料。

(6)切割。首先，将下料所用材料的切割区表面（铁锈、油污）清理干净。切割后，切口面下表面的垂直度偏差不大于板厚的10%，亦不大于2。0mm。切口处不准有裂纹、夹层和结构形式，考虑严格控制结构变形，尽量减少被焊结构的变形。

(7)管架焊接制作后须进行检查、校核。允许按有关规定使用火焰加热矫正、纠缠。

(8)滑动支座、固定支座、导向支座组对和焊接前，应先进行钻孔。在焊接后分类待用。U型螺栓均须按图纸要求设置位置需要的形式、数量预先加工好，与支座配套使用。

4）管道加工草图应符合以下要求：

管道直线测绘排尺时，须事先将阀门、配件、补偿器等放在沟边沿线的安装位置。

对任意变向角的测定后，制作出合适的钢制件。

当管道有高差时，可采用灯叉弯进行连接。

5）套管伸缩器安装，应符合以下要求：

(1)套管伸缩器又名填料式补偿器，只有在管道中心线与伸缩器中心线一致时，方能正常工作，故不适用于在悬吊式支架上安装。

(2)靠近伸缩器两侧，必须各设一个导向支座，使其运行时不致偏离中心线。

(3)安装前须检查伸缩器的规格及套管、芯子的加工精度、间隙是否符合设计要求。

(4)安装前，必须作好预拉伸，如设计无明确要求,按下表规定进行.

(5)安装时应使芯子与外套的间隙不大于2mm.

(6)安装长度应考虑气温变化,留有剩余的伸缩量.

(7)填塞的石棉绳应涂以石粉,各层填料环的接口应错开放置.介质温度在100℃以内时,允许采用麻、棉质填料。外套拉紧时，其压盖插入套管伸缩器的外皮不超过30mm。

（8）如固定点下套管伸缩器间的管道不直，从固定点到套管伸缩器间有较大距离时，应设导向支架。

6）伸缩节安装，应符合以下要求：

(1)安装前，应复核预制的伸缩节的型号、规格几何尺寸、焊缝位置，是否符合设计要求和规范规定，方型伸缩节的四个弯曲角应在一个平面上，严禁扭曲。

(2)伸缩节安装前，应先将伸缩节两端固定支架用焊缝焊牢。伸缩节两端的直管段和连接管端之间应预留四分之一设计补偿量的间隙（另外还应加上焊缝对口间隙）。

(3)安装伸缩节时，必须严格控制管道中心，不准偏斜，否则运行中会发生伸缩节外壳和导管相互咬住而扭坏伸缩节。

7）采暖管道安装质量控制要点：应符合以下要求：

(1)伸缩器的安装位置、尺寸、数量必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

(2)管制的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点及支（吊）架边缘必须大于500mm。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

(3)管道坡度应符合设计要求，正负偏差不超过设计坡度的1/3。

8）减压阀、除污器安装

(1）按设计要求测绘草图，根据管道甩头位置、标高，用尺量出支架、托架、支撑的安装标高，并作记号标明。

(2)减压阀安装，应符合以下要求：

①减压阀装置组装。截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。

②用型钢作托架，分别设在减压阀两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上。制作时在型钢下料后，把它栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。

③减压阀的中心距墙面不小于200mm，减压阀应成垂直状。减压阀的进出口方向按箭头所示，切不可安反。

④安装完须根据使用的工作压力进行调试，对减压阀定压，并作好标记。

3）除污器安装，应符合以下要求：

①除污器装置组装前，按设计要求，找准出口方向，不得反位（安反）。

②涂污器装置上支架的设置位置，要避开排污口，以免防碍正常操作。

③除污器过滤网的材质、规格，应符合以下要求：

4）安装质量控制要点，应符合以下要求：

各类装置的支、托架应端正、牢固。

安装后的阀门等零件，组装要保证横平、竖直，连接牢固、严密。

（三）室外热力管网试压与冲洗、通热验收

1）室外热力管网水压试验。冲洗及通热验收工作，是检验热力管道安装质量的重要手段，它为使用功能提供科学的保证。

2）管道试压前，必须对压力表进行校核，严禁使用失灵或有误差的压力表。

3）管道水压试验时，管段上的阀门应全部打开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。

4）水压试验压力为工作压力气1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

5）热力管网用水冲洗或用蒸汽吹洗中排出的水或蒸汽若洁净即为合格。

6）通热调整，在进永入口装置上，凡回水部温差在±2℃之内的，均认为达到热力平衡标准。

7）热力管网的通热应符合以下要求：

（1）首先用软化水将热力管网全部充满。

（2）启动循环水泵使水缓慢加热，加热时要严防产生过大的温差应力。

（3）同时，要注意检查补偿器支架的工作情况，发现异常要及时处理，直到全系统达到设计温度为止。

（管网的介质为蒸汽，向管道灌充介质时，要逐渐缓缓开启分汽缸上的供汽阀门，同时仔细观察管网的补偿器、阀件等工作情况。

(2)拆除管道中的流量孔板,温度计,滤网,及止回阀,疏水器等.

(3)缓缓开启总阀门,切勿使蒸汽流量和压力增加过快.

(5)最后拆除冲洗管及排汽管,将水放尽.

(6)出水口处的排水流速υ≮１．５ｍ／ｓ．

(7)为便于控制冲洗水管管径与流速的关系，可参考表４.6.1数据选用

冲洗增压水泵流量与接管流速选用表表4.6.1

管径DN流速(m/s)

9）阀门耐压强度及严禁密性试验①对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验.

强度试验:可采用专用试验设备,以自来水为介质,回压至出厂规定压力.观察5min,不漏不裂为合格.

密闭性试验：可采用空气为介质（特别是煤气闸阀），加大至试验压力（出厂规定或工作压力的1.5倍）,慢慢降至工作压力,关闭闸阀,用肥皂水在两端口检查不漏气不发泡为合格.

②对于其他阀门(有压力管道上用的)安装前应作耐压强度试验.试验应以每批(同牌号,同规格,同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏,裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验,合格者方可使用.

11）热力管网验收，应符合以下要求：

(1)严格检查管网支承物配置的正确性、坚固性及其坡度是否符合设计要求。

(2)检查补偿器、放风阀、排泄阀、管口直径与变径位置是否正确。

(3)管道固不定期支座的位置及结构形式都应正确，各支架上的滑动支座不得由于保温方式不妥而使滑动受阻。

(4)管道的材质、阀件、管件均应有材质合格证。补偿器应有合格的拉伸记录，焊口应有试压或探伤记录。

(5)验收技术资料及文件：

①施工图、竣工图及设计变更文件。

②管材、管件、阀件的合格证及试验报告。

③原材料及辅助材料的合格证或试验报告。、

④隐蔽工程验收记录和中间试验记录。

⑤阀门耐压强度及严密性试验记录。、

⑦采暖、热力系统通水冲洗记录。

⑧工程质量事故处理记录。

工程质量保证体系及措施

本工程质量目标：确保合格

我安装施工队在本工程的质量目标是：工程一次交验合格率100%，向业主提供优质的工程和满意的服务。

我施工队向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求。

在合同执行的全过程中，施工负责人将与业主、公司和质量监检单位密切配合，随时接受业主和质量监检单位的监督、检查、检验，为检查、检验提供便利条件。

2质量保证模式和质量保证体系

各级质量保证体系人员均具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。

3质检人员配备和工作职责

根据本工程的施工内容，现场配备质量工程师一人，负责整个项目的质量工作；另外配备专职质量检查员一人，进行现场施工的检查监督，确保工程的施工质量。

对于现场出现的任何质量问题，质量检查员都有权提出返工，直至合格后方可进行下道工序的施工。

质量检查员随时检查质保体系的运行情况，保证质保体系的正常运行。

质量员担任现场质量管理责任，参与质量计划的制定和执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师独立行使职权并对工程质量负具体执行责任。

项目部每月召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业现场技术负责人、各级质量管理人员均参加。质量会议重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况河北省高速公路施工标准化管理指南（第三部分工地建设标准化）.pdf，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施，落实整改时间及责任人，并确定下月质量管理工作重点。

根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。

项目经理、项目总工及质量员参加业主或质量监检单位的质量会议，听取业主或质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。

所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议书面发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。

工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向业主和质量监检单位提交下列文件以便审查确认：

DB2201／T 7-2021 珍稀园林植物群落养护管理技术规范.pdf本工程执行的标准、规程、规范清单；