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多功能厅装饰装修工程施工方案.doc

1、施工部署及管理体系

2、主要施工方案及技术措施

DB11／T 1699-2019 在用氨制冷压力管道X射线数字成像检测技术要求.pdf3、确保质量目标的管理及技术措施；确保进度目标的管理及技术措施；确保工程安全施工管理及技术措施；确保工程文明、环保施工管理及技术措施

4、主要施工机具保障计划

5、施工进度计划表、施工平面布置图

1、施工部署及管理体系

1.1.1本工程中原油田建设集团公司多功能厅装饰装修工程；按招标文件要求，工程必须在45日历天内完成，所以工期比较紧张，因此计划将本工程进行交叉施工，每道工序再分几个作业组，分别安排内容进行平行施工。具体施工顺序和作业内容参见施工总进度图表。

虽然每个作业班组各自承担的工程有所区别，工程量也有所不同，但必须做到相互配合，分工不分家，根据各自作业区内的场地现状和所承担工程的不同特点，进行合理安排，按工序进行流水作业，确保工程顺利进行，并按时完成。

1.1.2根据本工程目前现场的实际情况，结合本工程的具体特点，我们将采取“全面出击，重点突击，流水作业”的施工总体计划，进场后首先配合业主做好前期的拆迁工作，并同步做好施工准备工作，搭建好临时设施，修建好模板加工场，且做好施工用电、用水和施工便道修建工作。必须组织安排好，并做好局部的突击施工安排，准备足够的施工机械，以确保工程施工按部位、工序进行流水作业。

1.1.3本工程的质量目标是道路工程合格率100%，优良率85%以上。

1.1.4本工程的安全生产目标：消灭死亡事故，杜绝重大伤亡、机械行车、火灾等事故，一般事故损失率控制在0.3%以下。

1.2.1与业主的工作协调

② 在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主映工程进展情况。

③ 在工程施工中，拆迁及管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方将积极主动与业主协商联络，落实解决办法。即使一时不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。

1.2.2与设计单位的工作协商

① 我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。

② 积极与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图的要求，补充和充实我方实施性施工方案。

③ 认真阅读施工图，领会设计意图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。

④ 施工过程中，若遇到地质、地形变化等情况，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

1.2.3与监理工程师的工作协调

① 尊重监理，积极配合现场监理的工作。

② 对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到监理工程师满意。

③ 在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。

④ 配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。

1.3.1本工程施工工期较紧，工程量相对较大，技术含量较高，施工难度也较大，因此本工程的质量、进度和耐久性将充分体现一个施工企业的综合优势和实力。为此针对本工程的特点本公司决定选择最优秀的项目经理和施工管理人员以及最有经验的技术人员和熟练的优秀职工，组成本工程的项目经理部。项目部配齐得力的质量管理人员，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、班组长组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。同时公司赋予项目经理人事、财务、物资、设备的调配权。对工程质量、工期、成本、安全、文明等都按公司有关指标进行全方位管理。

1.4.1项目管理组织机构职责

1.4.1.1、 项目经理：

1.4.1.2、 技术负责人：

负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。

1.4.1.3、 质量负责人：

负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作,负责工程质量。

1.4.1.4、 安全负责人：

贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。

1.4.1.5、 财务负责人：

负责工程款的管理，支付人工费、机械费和材料费，并对工程成本进行核算。

1.4.1.6、 机械负责人：

负责组织机械设备及时进场，并对机械设备的运行情况进行检查和维护。

1.4.1.7、 施工负责人：

1.4.1.8、 试验负责人：

负责施工现场各工序的现场试验工作，并把实验记录转交质检员。

1.4.1.9、 材料员：

严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。切实掌握库存、消耗情况，加速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。

1.4.1.10、 计划负责人：

做好工程开工、施工、竣工等生产活动记录、人员记录、施工记录、会议记录。认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表，及时登记记录施工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发生的原因，如实向上反映。负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设单位签字认可。掌握生产进度，计划执行情况。

1.4.2.1、 技术负责人全面负责工程技术管理工作，编制特殊部位技术处理方案，对一些容易出现错误的工序、地点、岗位制定出详细的施工检查措施，如已成井的衔接高程复测、接口方法措施、残疾人坡道的实施、道路基层的平整度、高程、强度控制方法，技术间歇时间的处理及保证措施、工程细部处理等。

1.4.2.2、 项目部质检员、测量员、施工员等人员必须服从技术负责人的技术指导。

1.4.2.3、 技术负责人负责向处、建设单位、设计单位等有关技术负责部门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。

附图3—1组织机构框图

2、主要施工方案及技术措施

2.1总体施工工序：现场拆除、清理、临时设施搭设→测量放线→天花吊顶→门、栏杆工程→固定书柜制作→墙面装饰→涂料、油漆工程→地面工程装饰→五金、不锈钢拉手施工→清洁收尾→竣工验收。

2.2施工组织方式：本工程具有难度较大，要求高，工期短 （天），各个工种、各个工序间关系密切，间隔周期短，要求交叉配合等基本特点。根据以上特点，采用分层施工组织方式是针对该下面工程的较理想的方法。

所谓分层分项目施工组织方式是将该工程的整体工程分解成多个施工段，也就是划分为多个工作性质相同的分部、分项工程和工序；同时将该工程在平面上划分成多个劳动量大致相等的施工段；再竖向划分成多个施工工层；按照施工过程分别建立专业的施工队；各专业施工队按照一定的施工顺序投入施工。在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的搭接起来；保证装修工程项目的施工全过程在时间上、空间上合理的施工。

分层分项目施工组织方式具有以下特点：

2.2.1 科学利用了工作面、争取了时间，工期比较合理；

2.2.2分层施工队伍，提高了工作效率，使各层做得更精，质量更有保障。达到分层施工队伍，有比较、有追赶的精神，能够提高施工质量及工期。

2.2.3为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。

除此而外，分项目施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排，必然会给相应的项目经理部带来显著的经济效果。

2.3、关键工序的施工技术措施

2.3.1 测量放线：测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。测量放线组长，须对其将做的工作及要求了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。区政府办公楼测量放线每层必须确定一个基准线，各施工班组以此线确定顶、墙、地面的装修空间，测量放线是装修工程的首要环节。

2.3.2 木门套施工

2.3.2.1 工艺流程图：

2.3.2.2 操作要点：

2.3.2.2.1基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

2.3.2.2.4饰面板应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45º戗边碰角，不得露出饰面板端部。

2.3.3 木门的制作安装

2.3.3.1 工艺流程图：

施工准备→门窗套、门扇检查与处理→安装合页→安装门扇→安装门锁、把手、闭门器→验收。

2.3.3.2 主要操作要点：

2.3.3.2.1 门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

2.3.3.2.2修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头。

2.3.3.2.3在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门企缝（油漆前2mm）。

2.3.3.2.4门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安装好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各柠1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

2.3.3.2.5比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

2.3.3.2.6进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

2.3.3.2.7验收标准见下表。

木门安装的质量标准和检验方法：

木门安装的允许偏差和检验方法

2.3.4 轻钢龙骨石膏板吊顶的施工

2.3.4.1 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，然后固定边龙骨，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，吊杆距主龙骨端部距离不得超过600mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

2.3.4.2 次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距一般不大于300mm。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在次龙骨上。

2.3.4.3 石膏板的安装，其长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边距为10～15mm；钉距以150～170mm为宜，均匀布置，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平；板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

2.3.4.4 质量标准：

石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法

2.3.4.5 成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，防污染。

2.3.5、墙、柱面湿挂石材的施工

2.3.5.1 选材要求

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5mm，板厚一致，应不小于20mm。

2.3.5.2 施工程序：施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡。

2.3.5.3 各工序施工技术要点：

2.3.5.3.1 基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。

2.3.5.3.3 上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7mm。

2.3.5.3.5 将板安放就位，用克丝钳现制直径5mm的不锈钢U型钉，勾进板的直孔内，随即用硬木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内，校正水平、垂直度后，将U型钉楔紧。

2.3.5.3.7 施工完毕，清洁打蜡，擦亮。

2.3.6、地面石材的施工

2.3.6.1 工艺流程图：

2.3.6.2 操作要点：

2.3.6.2.1 基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

2.3.6.2.2 室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹面走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。

2.3.6.2.3 以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。

2.3.6.2.4 为了防止反碱，石材铺贴前，石材背面均需涂刷防水剂三道及保护涂料三遍。实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

2.3.6.2.5 大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

2.3.6.2.6 拼花石材施工前先在平铺层板上放1:1大样，然后大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

2.3.6.2.7 施工完成后进行封闭、养护。

2.3.6.3 成品、半成品的保护：

2.3.6.3.1 存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

2.3.6.3.2 施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

2.3.6.3.3 石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石板为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。

2.3.6.3.4 铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

2.3.7不锈钢、玻璃工程的施工

2.3.7.1厚玻璃装饰门的施工

2.3.7.1.1工艺流程图：施工准备→玻璃制作→玻璃门安装→门扇调整→验收。

2.3.7.1.2操作要点：

2.3.7.1.2.1施工准备：安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框项部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。

2.3.7.1.2.2玻璃门安装：玻璃门与门框连接，是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴，其轴心通常固定在距门边框71mm～73mm处。然后，再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤，以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用1：2的水泥砂浆灌入地同与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启300左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。

2.3.7.1.2.3门扇调整：门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

2.3.7.２不锈钢板饰面的施工

不锈钢板饰面主要由长期合作的专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装。

2.3.7.２.1工艺流程图：基屋处理→结合层施工→结合基层处理→镶贴→验收。

2.3.7.２.2操作要点：

2.3.7.２.2.1不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

2.3.7.２.2.2检查结合基层平整度，基屋面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

2.3.7.２.2.3彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

2.3.7.２.2.4镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。

2.3.8涂料、油漆工程

2.3.8.1涂料施工

2.3.8.1.1工艺流程图：

2.3.8.1.2操作要点：

2.3.8.1.2.1对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理.须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

2.3.8.1.2.2两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

2.3.8.1.2.3至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打顶磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

2.3.8.1.2.４验收标准见下表。

复层涂料表面的质量要求

2.3.8.2木作油漆施工

2.3.8.2.1 工艺流程图：清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→擦亮

2.3.8.2.2 操作要点：

2.3.8.2.2.1清理基层：应清理外露钉子及胶迹。

2.3.8.2.2.2刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。

2.3.8.2.2.3对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

2.3.8.2.2.4由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

2.3.8.2.2.5刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

2.3.8.2.2.6磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

2.3.8.2.2.7每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

2.3.8.2.2.8在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

2.3.8.2.2.9注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

2.3.8.2.2.10 清漆表面质量要求，验收标准见下表。

2.3.9墙面瓷砖的施工

2.3.9.1选材要求：材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。

施工程序：基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁。

2.3.9.2各工序施工技术要点：装饰面砖（瓷砖）镶贴要按《建筑装饰工程施工及验收规范》镶贴。

2.3.9.2.1先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。

2.3.9.2.1.4加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9混合砂浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并按1:1:6混合砂浆找平。

2.3.9.2.2镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。

2.3.9.2.2.1废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。

2.3.9.2.2.2标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜。

2.3.9.2.2.3卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180mm以上。

2.3.9.2.2.4砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。

2.3.10地砖的铺贴

2.3.10.1施工工序：基层清理→基层找平→铺设→勾缝清洁。

2.3.10.1.1基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；

2.3.10.1.2基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并帮出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

2.3.10.1.3铺设：铺设地砖之前，在底子灰面上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1:1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1:1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3～5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

2.3.10.2施工注意事项

2.3.10.2.1铺设地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；

2.3.10.2.2 事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；

2.3.10.2.3为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；

2.3.10.2.4卫生间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上。

2.3.11轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺

2.3.11.1根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，然后固定边龙骨，其水平允许偏差±5。主龙吊点间距应按设计要求推荐系列选择，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设吊杆。

2.3.11.2次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距一般不大于600mm 。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在次龙骨上。

2.3.11.3石膏板的安装，其长边应沿次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边距为10～15mm；钉距以150～170 mm为宜，均匀布置，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平；板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

2.3.11.4质量标准：

石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法

2.3.11.5成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，防污染。

2.3.12照明器具试运行

电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个作好记录。

电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并作好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

2.3.13水暖、电、通风、消防工程

具体详见《水电施工方案》《通风施工方案》《消防施工方案》

屋面防水施工前检查基层平整度，有无裂纹、空鼓等，所有突出屋面的结构、管根部位等阴阳角做成圆角，并检验其含水率不大于9%后进行防水层SBS改性沥青防水涂料及SBS（Ⅳ+Ⅲ）改性沥青防水卷材施工。防水层施工时先做好节点、附加层和层面排水比较集中的地方，然后由最低标高处向上施工，突出屋面构筑物处防水上卷高度≥250mm。施工完毕后按要求做淋水试验或蓄水试验，其淋水时间不少于2h，蓄水时间不宜少于24h。

2.3.15.1卷材防水

卷材防水基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求，粘结严密，接缝封严，不得有损伤、空鼓、起泡等现象。屋面防水层铺设完毕后，必须做蓄水试验合格后，方可做下道工序。

2.3.15.2涂料防水

涂料防水施工，基层表面平整、洁净、无起砂和空鼓现象，防水层涂刷厚度为1.5mm厚，厚度均匀，不透底、起泡。卫生间、开水间、厨房、地下室设备用房等防水四周墙面卷起300mm高，小便器墙面、淋浴间及消防水池四周墙面涂刷高度为1.8m，遇有管道和突出楼板部位卷起300mm，门口部位防水卷出门口150mm。防水施工完成后进行蓄水试验合格后做保护层。

2.3.16季节性施工

2.3.16.1雨季施工

提前做好机械设备进场工作，并做好前期进场设备的检查、维修、保养工作，对未进场设备、机械进场时间、种类、数量等进行考察确定，进场前要进行检查、调试，确保正常运转，保证按时就位，投入使用。

现场所有道路进行硬化处理并做好排水坡度，使雨水能顺利排入雨水管线。

对现场临时水泥库进行防潮、防雨、防沉陷等检查处理。

装修材料进场后，做完复试，存放于防雨的库房内。对木门，石膏板等装修材料，防止雨水淋湿，做好防潮工作。存放时下垫200mm方木。

雨天施工，及时测定砂子的含水率，根据实际情况调整配合比。

在外墙玻璃幕未封闭之前，石膏板吊顶收边不进行施工

具体详见《雨季施工方案》。

2.3.16.2冬季施工

提前做好机械设备进场工作，并做好前期进场设备的检查、维修、保养工作，对未进场设备、机械进场时间、种类、数量等进行考察确定，进场前要进行检查、调试，确保正常运转，保证按时就位，投入使用。

拌合砂浆采用在砂浆搅拌机旁边设置一加热水箱，内置温度计，采用电加热的方法，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大；

冬期施工抹灰所采用的砂浆必须采取保温防冻措施，抹灰之前，做好室内封闭保温，对门窗洞口用塑料布或阻燃草帘被封闭；室温保持在5oC，且不少于7天。

对于裱糊工程，基层含水率不大于8％保证室内温度不得低于5℃。

具体详见《冬期施工方案》。

3、确保质量目标的管理及技术措施；确保进度目标的管理及技术措施；确保工程安全施工管理及技术措施；确保工程文明、环保施工管理及技术措施

3.1确保质量目标的管理及技术措施

3.1.1 工程质量方针

选择一流的队伍、一流的管理、原汁原味体现设计思想、达到国内一流档次。

3.1.2 工程质量目标

3.1.2.1 分项工程100%达到优良、100%按图施工、100%执行合同条款、100%做好竣工后的服务；

3.1.2.3为了达到该质量总目标，在施工全过程中，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

3.1.3.1 产品质量：产品质量包含以下六个方面：

3.1.3.1.1 适用性：要求装饰效果良好，使用方便；

3.1.3.1.2 可靠性：要求结构安全可靠，强度稳定、抗震性能符合有关技术标准的规定；

3.1.3.1.3 耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；

3.1.3.1.4 经济性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；

3.1.3.1.5 美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；

3.1.3.1.6 安全性：主要指施工方便和使用安全

3.1.3.2 工作质量：管理包括以下两个方面：

3.1.3.2.1 生产过程中的工作质量：指设计、施工过程的技术业务及后勤管理工作质量；

3.1.3.2.2 服务质量：指工程交工后的质量回访和维修服务等。

3.2 质量保证体系及措施

3.2.1 质量保证体系流程

建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签定合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照公司质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系，质量保证体系流程图（详见附件二）。

3.3.1 严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

3.3.2 只有质量合格的材料才考虑使用，当材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。

3.3.3 对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

3.3.4 当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

3.3.5 进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

3.4 严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

3.4.1 进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

3.4.2 进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

3.4.3 严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

3.4.4 加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。

3.5 严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

3.5.1 质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

3.5.2 实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50～100元/人次的罚款。

3.5.3 实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

3.5.4 实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

3.5.6 增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

3.5.7 加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

3.5.8 严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

3.5.9 认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

3.5.10充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。

3.5.11实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

3.5.12由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

3.5.13 严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

3.5.14开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

3.5.15 加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。工程施工中常出现的质量问题及防治措施：

3.6 石材墙面的质量通病及防治措施

3.6.1接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀，产生原因：

3.6.1.1基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。

3.6.1.2 镶贴前试拼不认真。

3.6.1.3 施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

3.6.2 预防措施及治理方法：

3.6.2.1镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。

3.6.2.2镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

3.6.2.3 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于45º的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

3.6.2.4按照墙柱面的弹线进行石材试拼，对好颜色、高速花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。

3.6.2.5镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法：镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。

3.6.2.6待石膏浆凝固后，用1:2.5水泥砂浆（厚度一般为8～12cm）分层灌注，每次灌注不宜过高。

3.7吊顶龙骨的质量通病及防治措施。

3.7.1主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直，产生原因：

3.7.1.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

3.7.1.2挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

3.7.1.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

3.7.1.4测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

3.7.2 预防措施及治理方法：

3.7.2.1凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

3.7.2.2 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

3.7.2.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

3.7.2.4四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200。

3.8 石膏板吊顶的质量通病及防治措施

3.8.1 拼板处不平整，产生原因：

3.8.1.1操作不认真，主、次龙主未调平。

3.8.1.2 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

3.8.1.3 预防措施及治理方法。

3.8.1.4 先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

3.8.1.5 应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

3.8.2 罩面板大面积不平整，挠度明显，产生原因：

3.8.2.1由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

3.8.2.2 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

3.8.2.3 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

3.8.2.4采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

3.8.2.5次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

3.8.3 预防措施及治理方法：

3.8.3.1 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

3.8.3.2 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。

3.8.3.3在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

3.8.3.4铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。

3.9 乳胶漆涂料施工

3.9.1 表面粗糙、有疙瘩现象防治措施：

3.9.1.1基层表面清理干净，砼或抹灰的接槎棱印需用铁铲或电动砂轮磨光；腻子疤等凸起部分用细砂纸打磨平整。

3.9.1.2使用的材料需要过筛，保持材料清洁，所有工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入涂料或现场。

3.9.1.3当基层表面太干燥，施工环境温度高时，使用较稀的涂料刷涂。

3.9.1.4起皮现象防治措施：

3.9.1.5 砼基层表面如有尘土，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5%～10%的烧碱溶液刷涂1～2遍，然后再用清水洗净。

3.9.1.6 如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。

3.9.1.7刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜丰满既可。

3.9.1.8基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不得过大，应以聚合物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为准。

3.2确保进度目标的管理及技术措施

本工程的工程量较大，为了早日发挥效益，我们努力以本公司的特长，根据拆迁情况，组织力量，进行突击性施工，力争提前完成，并采取以下措施，确保进度完成。

3.2.1、做好充分准备工作

① 充分了解现场的道路、交通、其它管线、地质等情况，主动和有关部门联系，早日定出方案，预先办好必要手续，力争顺利施工。

② 对所必需的工程材料、成品早日订货，保证及时提供供应，绝对不可发生停工待料现象。

③ 对必需的机械、设备立即进行检修，并对必要的机械等均需有足够的补充准备，以备不测时急需之用。

3.2.2、安排足够的劳动力，包括技工投入工程施工，应根据实际需要采取临时抽调劳动力进行全民开工，突击施工。

3.2.3、精心施工，严格检验，杜绝返工，使施工顺利进行。

3.2.4、随时做到工毕场清，减少最后的清理时间。

3.2.5、各种资料随时齐全，不准弄虚作假、后补等现象，各种材料进来时，应先做好检验工作，免得有料不能用，妨碍施工。

3.2.6、准备足够的机具，抢晴天施工。积极和气象台保持密切联系，合理安排雨期施工内容，并突击施工。

3.2.7、申报有关部门和工程师同意必要进行三班制及节日加班施工。

3.2.8、积极主动和有关单位联系，争得施工主动权，避免在施工中发生矛盾影响施工。

3.2.9、对各种机械进行检修，防止使用中发生损坏，影响进度。

3.2.10、在雨天要合理安排，尤其是排水工作更要紧跟，使雨停即可开始施工，而且要集中力量，抢一段完成一段。

3.2.11、进度工作均由公司主管经理及项目经理控制，并每星期召开例会进行汇报检查，发现问题和困难及时汇报解决。

3.2.12、每星期、每旬均需将进度上报监理工程师，使监理工程师满意。

3.3确保工程安全施工管理及技术措施

3.3.1安全管理措施

3.3.1.1管理措施

⑴ 严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。

⑵ 严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。

⑶ 对危险源点实行“五制”管理。

⑷ 坚持班前交底，周一安全活动宁波市海绵城市规划设计导则，周末安全检查制度。

⑸ 安全工作与奖罚挂钩，执行经理部奖罚条例。

⑺ 建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、环卫卫生），并认真贯彻执行。

⑼ 严格执行安全文明的三级教育COP-T-CV6001-2015标准下载，建立相应的培训制度。

⑽ 对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。

⑾ 对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。