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西安市第二门站及天然气管道工程工艺管道施工方案

焊机一次线接线端子无防护罩

吊机作业现场/机械作业及起重作业

汽车吊起重机作业时支腿基础不牢/倾翻

图书城工程项目施工组织设计机械安全装置缺失、违章作业、违反操作规程

吊机吊装时物件捆扎不牢固而散落

吊装现场离建筑物、基坑边过近并且路基板未垫牢固或有规范

起重作业时起重臂下站人或行走

防腐油漆作业/施工现场

同一垂直面作业无防护措施

受力点过高或过低、致使倾翻

多人搬运大口径管道时动作不协调/砸伤

管道吹扫、冲洗/施工现场

管道试压时非操作人员在盲板、法兰、焊口处停留

管道吹扫、冲洗/施工现场

未缓慢开启阀门，产生水锤、汽锤，物料冲击伤人。

管道吹扫、冲洗/施工现场

管道冲洗时，产生水锤，物料冲击伤人。

个人防护用品配戴/施工现场

电工作业时未使用绝缘鞋或绝缘鞋质量不合格

安全帽破损、使用不当、安全帽不合格

现场施工人员施工未穿劳保鞋

本工程质量目标：合格。物资采购零缺陷，质量满足设计要求，设备检验合格率100%，材料检验一次合格率≥99%；施工质量零事故，单位工程合格率达100%，焊接一次合格率96%以上；配合工艺装置一次投料成功；且满足长周期稳定运行的要求，争创优质工程。

A级：关键质量控制点。此控制点首先由施工承包商自行检查，确认合格后，由业主、监理和项目部专业工程师共同进行质量检查、检测或见证；

B级：重要质量控制点。此控制点首先由施工承包商自行检查，确认合格后，由监理和项目部专业工程师共同参加的质量检查、检测或见证；

C级：一般质量控制点。由项目部工程师自行实施的质量检查、检测。

2、本工程的关键质量控制点

西安市第二门站及天然气管道工程项目设定的质量控制点如下：表1

检查到货管材、管件、法兰、阀门、合格证书及复验，设备附件、随机资料等。

焊接工艺评定及焊接作业指导书检查

高压钢管、管件检查验收

（二）管道、设备安装（含预制）

检查管道安装水平和垂直度

检查法兰与管道的垂直度

检查预制合格管道标识及移植

检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量

检查低点排污和高点排空位置

复审管道压力等级和法兰匹配情况

管道与机器连接处无应力连接检查

检查法兰密封垫片（注意正式和临时）

管道焊缝热处理质量检验

重要压力管道验证性检验

管道强度及（严密性试验）

管道试压全部完成后检查盲板拆除

1、施工过程中应将阀门、管道封口、设备口保护。

2、管道施工过程中，严禁敲打或碰撞法兰密封面。

3、设备安装时地脚螺栓偏移量不超过3mm。

4、管道、设备焊接时，严禁在管道、设备表面引弧。

5、不得在已安装的管道、设备上焊接临时支撑或切割其它材料。

6、不得用管道代替支撑，不得用管道做悬挂吊具的承力梁。

7、对于跨度大的被挖管线，要采取措施对地下管线设立牢固的临时支撑，待基础施工完后，要对管下的基础分层用人工回填，并夯实，以免管道局部下沉造成断裂。

8、阀门试压后，必须将残液排净，闸板处于关闭状态，两端用塑料盖堵住，防止砂石泥土进入破坏密封面。

9、预制时，管径大于150mm的管线用拖布将管内的杂物清理干净；管径小于150mm的管线一端可用压缩空气吹扫，另一端用薄石棉板堵爆。预制管道安装前，两端用塑料布包扎或加临时盲板，防止砂石异物进入。

10、工艺管道安装时，严禁强行组对，设备安装时严禁强行撬动地脚螺栓。

11、设备配管，其支吊架的安装要与工程同步，防止管道对设备产生附加应力。

12、工艺管道的仪表管嘴、开孔接管，开孔后不能马上安装附件的，需用塑料胶带包扎好，防止异物落入。

13、设置质量监督员进行全程质量监督，确保质量合格。

14、本工程包括3个固定墩施工，施工时先将管道用临时支架固定至设计标高，再进行固定墩施工土建施工，待固定墩混凝土强度达到100%时方可拆除临时支架。

15、设备吊装时应注意设备保护，吊车应缓慢起钩，稳步旋转，缓慢落钩，防止与硬性物磕碰造成设备表面或内部损坏。

16、设备安装时使用平垫铁和斜垫铁相结合找平达到设计要求。

17、设备安装完成后将法兰口、人孔、设备口等使用塑料布封堵防止杂物进入。

本工程的工期目标是在2014年10月30日达到中间交接要求。

1、从施工人员综合素质保证与劳动力工作技能、数量保证两个方面进行策划，提前做好劳动力投入的准备工作。

2、电、气焊工，起重工，电工，钳工等特种作业人员，除了必须持有国家特种作业操作资格证外，还应持有职业技能资格证书；严格按照招标方特种作业人员管理规定，持证上岗，建立特种作业人员管理档案，及时报监理和招标方主管部门审查、备案。

3、工人进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的全面交底和培训。

4、根据本工程目前的情况，要顺利实现10月30日运行的目标任务十分艰巨，为保证这个目标的实现，在投入更多劳动力资源的同时，还应采取连续加班或倒班的措施，否则目标的实现将不能得到有效的保证。

五、主要施工技术及施工方法

1、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试

管道安装前，根据《压力管道安全管理和监察规程》要求，项目经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交《特种设备（压力管道）安装告知书》，经批准、同时向特种设备检验所通知进行压力管道安装监检工作开始后方可施工。

3、图纸自审及专业联合会审

A、管道、设备专业工程师须参加由建设单位组织的，设计院、监理单位、施工单位参加的设计交底和图纸会审，从施工操作的可行性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。

B、工艺管道专业图纸到位后，参与施工的技术管理人员和施工人员必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，首先进行本专业自审，在阅读设计施工说明过程中，管道专业重点要弄清以下技术要求：

1)管道的设计压力、温度等，及时办理压力管道告知及监检工作。

2)管道预制及安装有什么特殊要求。

3)管道支架参照图集、支架一览表是否提供。

4)管道的无损检测、检测比例是否明确。

5)管道试压工作是如何要求的。

6)管道吹扫（冲洗）有什么要求。

7)哪些管道、设备需要进行静电接地？具体做法是什么。

8)各种图纸（管道特性一览表、管道命名表、管道布置图、工艺流程图、空试图、防腐绝热一栏表等）之间的管线号、管道材质、规格等是否一致。

9)工艺专业还需与设备、仪表专业进行以下联合会审工作：

a设备专业与管道专业核查设备管口方位与管道平面布置方位是否一致，依据设备管口方位图与管道平面布置图核对。

b设备专业与管道专业核查设备管口口径与管道口径是否一致；依据设备管口方位图或设备制造装配图与工艺流程图核对。

c管道专业与仪表专业核查管线上仪表位号与仪表数据表是否一致，依据工艺流程图与仪表数据表核对。

d设计要求设备基础施工时需与实物对照，根据实物尺寸来对基础进行施工，测量时须把握设备的主要尺寸。

施工前，根据设计图纸、图纸会审记录、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行施工方案交底、工程技术交底和质量安全交底，并办理交底手续，将完整的管道空视图下发给管道作业队，统一进行焊缝编号，便于今后的焊接及施工管理。

所有进场的主材和辅材在施工前都必须进行报验，并经监理、业主验收合格。本工程工艺管道专业物资管理的重点为：

A、辅材的合格证、质量证明书等经业主、监理检查合格后并进行报验。

B、甲供材料验收、报验程序

管子的质量证明文件应核查以下内容：制造厂名称；产品标准号；钢的牌号；

炉号、批号、交货状态、重量、根数等；品种名称、规格及质量等级；各项检验结果；技术质量部门印章；质量证明文件签发日期或发货日期；

钢管的表面质量应符合下列规定：

1）钢管的内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

2）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；

3）应有符合产品标准规定的标识；

1）管道组成件的质量证明文件应对以下内容进行检验：化学成分及力学性能；热处理及无损检测结果；设计文件和合同规定的其它项目；

2）管件外表面应有制造厂商商标，规格、材料牌号批号等标识，并与质量证明文件相符。

3）管件表面应光滑，管件表面无裂纹、氧化皮等缺陷、坡口加工精度应符合标准要求，焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有未融合、未焊透、咬边等缺陷。

4）螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求，螺柱螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5）密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件。

6）法兰应有标准编号，规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷，连接法兰面的衬里层应平整光滑。

1）阀门的产品质量证明文件应包括以下内容：

制造许可编号、制造单位名称、产品名称、产品型号、产品编号、执行标准、制造日期、公称压力、公称直径、适用温度、适用介质、阀门材料、出场检验报告、阀门校验、试验文件、检验人员签章及制造检验单位章、出场合格证书。

2）阀门外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。

3）阀门在安装前按下列要求进行壳体强度试验，试验压力为阀门公称压力1.5倍。

4）安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求进行验收。

设备到场时应组织四方联检组织业主、监理、施工单位、生产厂家进行设备外观检查，配件检查，资料检查等，并填写设备开箱检验记录，四方签字。

焊条、焊丝应符合下列要求：

1）有焊条、焊丝说明书和质量证明书，且标志齐全。

2）焊条包装完整，无破损或受潮现象。

3）焊丝表面不得有锈蚀或油污。

4）气割使用的氧气，纯度不低于99.2%，乙炔质量符合有关现行标准规定，供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.999%。

6、管道安装技术要求及施工方法

工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，所有埋地管道在土建工作达到安装条件时即开始安装，将管口甩出±0以上50cm并进行封堵，待土建施工至±0以后再对地上管道进行施工。

A、架空管道经机械除锈达到Sa2.5级后，无溶剂聚氨酯涂料，外层500μm，内层500μm。埋地管道经机械除锈达到Sa2.5级后，采用聚乙烯增强纤维冷缠防腐胶带防腐防腐等级特加强级。防腐为场外防腐厂防腐后运至现场。

B、工艺管道焊接使用采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

C、阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。

D、管道施工顺序是：先主管再支管，先埋地后地上，先大口径后小口径。

E、直管段对接均在管道安装位置上完成，对于带管件的管段预制加工场地内进行，届时将预制加工场地土建区域与安装区域合二为一，这样就能保证雨天施工照常进行。

8、管道切割及坡口加工

1）管子切断前及时移植原有标记或对新切割的管段进行重新标识，用防水记号笔标识管道材质及壁厚等级。并认真核对图纸上的尺寸，正确无误后方可切割。

3）钢管下料切割采用机械切割或等离子切割机切割。

4）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

1）管径较小时，坡口采用角向磨光机加工，坡口加工好后将飞边、毛刺清除干净；碳钢管管径较大时，坡口加工使用机械坡口机加工。

2）管道壁厚较薄的采用角向磨光机打磨坡口，壁厚较大的采用全自动管道坡口机制作，坡口形式及尺寸见表2。

3）管道坡口形式和尺寸按照审批的焊接工艺评定及焊接作业指导书的要求进行，管道上开孔一律采用机械钻孔加工。

钢管道坡口形式和尺寸表2

市政工程资料员一本通.pdfA、管道预制严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件

B、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段选择在施工便于测量和安装的位置，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

C、预制完的管段应将内部清理干净，并封闭管口，采用塑料法兰盖或厚塑料薄膜及彩条布等包扎管口，为便于安装按单元、按管道介质、按管线号顺序摆放。

管道焊接详见五节5~8项。

1）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但是全长允许偏差均不得大于10mm。

2）法兰组对时，法兰面应与管子中心线垂直建筑定位和测量放线施工方案方案，其允许偏差为DN＜100mm时0.5mm；100≤DN≤300mm时1mm；DN≥300mm时2mm。