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注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

某一级公路工程施工组织设计（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。

拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

因本工程梁支架高度大于，根据有关文件规定，在此计算中还参考了《施工技术》2002（3）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

6.1脚手架搭设及参数

2、 脚手架搭设高度37.5m，立杆上端伸出至模板支撑点长。

3 、扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80。

4 、采用的钢管(mm):Φ48×2.8 ；其截面特性：A=2,惯性矩I=2, 抗弯截面模量W=3,回转半径i=,弹性模量E=2.06×105 kN/mm。

1、 木模板及支架自重0.5 kN/m2；

2、 混凝土与钢筋自重25.500 kN/m3；

3、施工人员以及设备荷载：

对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5 /m2

对大横杆验算时取1.5 /m2

对支撑架验算时取1.0 /m2

砼倾倒产生的荷载标准值取4/m2

砼振捣产生的荷载标准值:

对水平面模板取:2.0/m2

对垂直面模板取:4.0/m2

对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。

木方弹性模量E=9500.000(N/mm2)；

木方抗弯强度设计值=13.000 N/mm2；

木方抗剪强度设计值=1.400 N/mm2；木方的间隔距离=；

木方的截面宽度=；木方的截面高度=。

①、模板及支架自重标准值：

0.5×0.75×（0.6+1.4）=0.75

②新浇砼及钢筋自重标准值：

0.5×0.75×0.8×25.5=7.65

①施工人员以及设备荷载：1×0.5×0.75=0.375

②砼振捣产生的荷载: 0.5×0.75×2=0.75

① 设计极限荷载F=1.2×(0.75+7.65)+1.4×(0.375+7.65)=21.315

转换为线荷载为：21.315÷0.8=26.65KN/m

②解超静定次数为一的受力杆件得支座反力：

Ra=Rb=0.375×26.65×0.4=3.998KN

Rc=1.25×26.65×0.4=13.325KN

因：Ra=Rb=0.533×26.65×0.4=5.682KN＜8 KN，单扣件即可承载。

Rc=1.25×26.65×0.4=13.325 KN＞12KN，用双扣件，（双扣件抗滑移力取12KN,需保证拧紧力矩不小于40N.m。）和采用顶托托举。

中立杆受的荷载为：13.325

用φ48×钢管：A=2

按强度计算支柱的受压应力为

长细比λ=（L+）/i=(1500+2×100)/16=2000/15.9=106 查表得：¢=0.563

则σ=N/¢A=9204/（0.563×397）=41.18N/ mm2

故该支撑架满足稳定条件。

6、小楞验算：梁长度方向梁下木楞计算:跨度为,三块木方规格50×100杉木;以三跨连续梁计算,所受荷载:

q=26.65÷3=8.883kN/m

800 800 800

ω=0.677q4/100EIxj

=0.677×8.883×8004/100×9000×4.17×106

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6 ql

截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 0.6×8.883×0.8= 4.264 kN；

方木受剪应力计算值 T = 3 ×2945/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.883 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木受剪应力计算值为 0.883 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求。

6.6因本方案主要针对支撑架的整体强度和刚度以及楼盖的承载力设计，其它模板的支设按照施工组织设计模板专项方案设计，故不需要计算。

6.7立杆的地基承载力计算

1、立杆底部设通长垫板，整个支撑架的抗侧向位移刚度要满足要求。

（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。

（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。

（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。

（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。

（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

六.预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。

（3）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。

（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。

（7）安装外围梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。

（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

七.预防高空坠落事故安全技术措施

（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。

（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以红白相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（10）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（11）安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。

本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）立杆是否悬空T／CECS 827-2021 绿色建筑性能数据应用规程(完整正版、清晰无水印).pdf，连接扣件是否松动。

（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。

（4）施工过程中是否有超载的现象。

（5）安全防护措施是否符合规范要求。

沉井泵房施工组织设计（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。