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天津地铁站地下连续墙及格构柱、搅拌桩等工程施工方案

按设计图纸的分幅（对不能满足抓斗幅宽施工的分幅在设计审批后进行调整），在导墙上放出单元槽分幅线，标好单元槽编号。为减少成槽和灌注水下混凝土的相互影响，先后成槽的槽段必须错开部分槽段，地连墙施工顺序采用跳挖顺做法施工施工工艺见下图：

地连墙施工工艺流程框图

地下连续墙施工流程示意简图见下表

导墙做出成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构。（如下图）

赣17ZJ219：CCB反应粘结型卷材建筑防水构造导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导沟土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模设横撑。

通过对地质图与现场勘查对比，设置导墙深1.5m，保证导墙底位于原状土以下，地连墙顶位于导墙内；导墙分段与地连墙分副错开1m以上。

根据要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物、换除软土松散土、夯打密实。在进行场地整平后，规划挖掘机、罐车行车路线时，使便道与沟槽位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。

依据现场的平面控制网点，测定设计图纸给出的地下结构外轮廓线，完成施工现场

地下连续墙导墙的测量定位、高程引测。

开挖过程中防止沟内积水，以致发生侧壁垮塌，开挖过程中每隔15米设置一个集水坑，并用水泵进行明水抽排。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

如在开挖导槽施工中发现杂填土较多的局部地段，必要时可采取3：7灰土换填，换填宽度为4m，超过导墙两侧翼板，深度超过杂填土深度，如下图换填面必须在破坏面以外。换填后分层碾压或夯实的方法进行处理。经处理后再进行开挖等后续施工。

修整槽壁时，如果槽壁出现如图片中的坍塌或不整齐现象，不得采用土进行修补，在浇筑混凝土时以混凝土填筑。

钢筋所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用。钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，调直、除锈使钢筋表面洁净，无损伤、油污等。

导墙模板采用钢模板组装而成，局部采用竹胶板模板，模板必须有足够的强度、刚度，避免胀模、爆模。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内、外部的钢管架、导沟两侧土体连接牢固，对立模板之间用方木支撑。模板拼缝要严密，避免露浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。模板的拆除必须在混凝土强度达到2.5mMpa后方可拆除。

导墙结构体采用C20混凝土浇筑，浇筑选用混凝土挖掘机或用小推车倒运混凝土到模板内进行浇筑，有条件的采用如上图的溜槽将混凝土输送到模板内，为避免罐车荷载使导沟产生过大位移、变形，挖掘机与导沟保持5m左右的安全距离。混凝土采用分层均匀浇筑的方法，每层厚度300mm（1.5倍振动捧的长度），保持匀衡下料，两侧对称浇筑，同时上升，以免造成导沟不均匀下沉或使侧壁倾斜。

混凝土浇筑后，初凝前采用木抹子将混凝土表面压平，搓毛。终凝后采用覆盖草帘和洒水方式养护，在导墙混凝土达到设计强度并未做好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防止导墙受压变形。

导墙混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模，拆模后在导墙底部抹一层不小于3cm厚的水泥砂浆层，在底部形成支撑，同时保证在雨季或地面水进入时不会浸泡槽底。拆除后设置二道100*100mm方木横撑，水平间距2m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移，在附近需要通行履带吊段的导墙内每隔2米左右浇筑一道25*25cm的混凝土支撑。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。

导槽拆模后，应及时使用100*100方木或混凝土支撑在导墙之间支顶，并在导槽内外及时人工分层回填粘土捣实。并严禁重车在其周边4米范围内反复行走。

因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放0.2m（如下图右），必须满足抓斗的宽度；直角导墙做法见下图：

允许偏差或允许值（mm）

导墙顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。

导墙宽度（W+40~60mm）

4.2.1泥浆配合比设计和制备方法

根据在地层、地下水状态及施工条件和天津地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。在施工前进行泥浆配合比试配，根据下表经验配合比所选用的原料进行室内试验，检查配制的比重、粘度、PH值等，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。

泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。粘土使用在工厂已加入纯碱的土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。

新制泥浆配合比(1m³浆液)

说明：高纯CMC为羟甲基纤维，能有效控制泥浆粘度，降低失水量，稳定软土结构，防止崩塌，提高造浆量等。

2、泥浆搅拌系统及拌制方法

①泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

②泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000L的搅拌桶内加水，纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。

＜20ml/30min

泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）

搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。

稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率）

每挖一个标准槽段，开挖前，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次

稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）

每挖一个标准槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次；

槽内泥浆的上、中、下三个位置

稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）

因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数

在槽挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样。

需要长期放置时，应定期进行测定

判断置换出的泥浆能否使用

开始浇灌混凝土时和自混凝土浇灌而数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）

化学再生处理装置入口，或者向槽内送浆的泵吸入口

pH、漏斗粘度、过滤、比重、含砂率、（稳定性）、（含盐量）

⑤地下墙槽段开挖采用液压成槽机开挖，在开挖过程中，不断向开挖槽段中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上，且不得低于导墙面以下0.3m。

⑥循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m³/h。

液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即在回浆池中重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池（回浆池），经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池（存浆池）中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。

⑦正常施工中，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。

⑧成槽清底结束后，测量距槽底1m处泥浆性能比重指标不应大于1.15，如超过规范要求，则必须进行清槽置换，以达标泥浆替换超标泥浆。

遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆比重指标到1.10—1.15，优化泥浆配比，增加泥皮厚度，以调整保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。

⑨回收时采用振动筛，筛离沙、泥块、石子等杂物，对泥浆进行处理，在处理进行检测泥浆的性能指标，如果达到废弃泥浆的指标，采用泥浆车将泥浆运至环卫部门制定的位置进行卸地。

配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。

搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮及泥浆内进入雨水等杂物，影响泥浆质量。

配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。

 a.成槽过程中采用泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。

b.当槽底泥浆比重＞1.15，粘度＞35S，含砂率＞8%时，应置换底部泥浆。

c.砼浇注过程中同样采用泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。

 一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

4.2.4泥浆质量管理要点

1、配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。

2、搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。

3、配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。

4、泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班8小时内进行二次质量指标检测。

5、在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。对于特殊槽段、特殊地质部位要适宜的调整泥浆各项指标以达到护壁效果。

6、严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1m以上，并不低于导墙顶以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。

7、钢筋笼入槽，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，用重锤测沉渣厚度不大于100mm。

8、砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆应予废弃。

9、再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。

10、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。

4.3.1槽段的划分与施工顺序根据分幅图进行。

4.3.2成槽施工的顺序及施工要点

在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。

就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机停靠在导墙外侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土，为减少抓斗施工的循环时间和施工进度，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。

3、每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度良好。

4、根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。

5、成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。

6、单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在不易超过0.3m左右（根据土层而定），上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在开挖槽段四周未灌注混凝土之前严禁重型机械在附近行走产生振动，避免坍方。抓斗机上配备随钻测斜仪，随时可以对孔斜和孔深进行测量。通过连贯进行检查和观察，可以及时发现钻孔中的异常情况并采取针对措施予以解决，以避免孔斜问题的进一步恶化。在抓斗进入两层砂层前将泥浆比重适当调大；当遇到土层软硬不一时，需放慢速度。

7、成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。

8、单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。

9、用超声波法测壁仪检测成槽的深度、宽度、垂直度。

4.3.3槽段的开挖首先将成槽机就位，抓斗的中心线应与导墙的中心线重合，槽段的开挖方法见下图：

首开在槽两侧下锁扣管DBJ16-2010 海南省公共厕所管理及保洁服务标准，混凝土浇筑完成后顶拔锁扣管，闭合两端没有锁扣管，其余工艺相同。首开槽副作为下副槽的标准，开挖时，必须严格控制垂直度在0.3%以内，发现垂直度出现偏差要立即进行调整，首开副一般选择标准副，幅宽为6m；闭合副与首开副相距较远，在制作闭合副钢筋笼时，必须对槽宽进行测量，按测量的尺寸制作钢筋笼。

标准槽三抓抓槽示意图：

L异型幅抓槽示意图：已完成浇筑

泥浆必须符合要求，在工程地质和水文地质报告中明确在哪个位置什么样的土层，在挖槽进度中控制泥浆的配比，在抓槽的过程中必须有一个专人进行看护，了解抓槽深度，按相关地质情况控制泥浆。

河截污及水环境治理工程施工组织设计方案4.3.5坍塌孔处理措施

1、发现塌孔应立即补充比重较大的泥浆，以稳定孔壁；