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双塔大桥东引桥上部结构施工方案

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

由于各部位预埋钢筋众多,故特别要留意不能漏埋、错位。在安装过程中要注意避开预应力管道的位置。

1．按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标识，以免错用。

2．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

3．钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作DB43／T 467-2020标准下载，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。

钢筋焊接接头分对焊、双面电弧焊（搭接长度5d，d为钢筋直径）、单面电弧焊（搭接长度10d）；其焊后，必须保证两钢筋轴心一致，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在同一断面内其接头应错开搭接。

钢筋绑扎接头最小搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d；Ⅱ级钢筋为40d，当钢筋直径大于25mm时，搭接长度应大于45d，两节头间距离不小于1.3倍搭接长度。

5．钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。

6．梁内各交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。

7．钢筋绑扎允许偏差值应符合下表的规定，且合格率达到90%以上。钢筋安装质量标准见下表。

8．钢筋保护层厚度为20mm，用特制聚氯乙烯塑料垫块支垫。

3.4预应力钢绞线施工

张拉设备在首次使用或使用期超过三个月及修理后都应进行校验。预应力筋张拉必须在砼强度达90%、龄期大于10天时方可进行。张拉时,应校核预应力筋的伸长值,使理论和实际伸长,误差在6％内。预应力筋的实际伸长值,宜在初应力为10％σ时开始量测,但必须加上初应力以下推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉顺序遵循先下后上,左右对称的原则。

本项目钢绞线采用YCD400型千斤顶张拉,张拉要平衡缓慢进行,两端同时张拉。

张拉后的压浆施工步骤如下：

（1）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。

（2）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。

（3）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

（5）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

（6）灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

（7）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。

（9）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

（10）拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

2）、真空辅助压浆技术要求及注意事项：

（1）预应力管道须采用塑料波纹管。波纹管的安装采用“井”字型结构的钢筋将波纹管定位筋与骨架筋连接（接头采用焊接）在一起，以防浇注混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。所有纵向预应力管道必须设置内衬管量才允许浇注混凝土。

（2）波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管定位必须准确、牢固，纵向预应力管道的偏差不得大于1厘米。

（3）管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。波纹管连接必须用套管旋紧，保证有15～20cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。

（4）混凝土灌注过程中，标示出捣固棒插捣位置，防止触及管道使其变形或移位，混凝土灌注完成后再用探孔器探查孔道情况，若发现堵管立即用高压水冲洗。

（5）梁锚固端，锚环、锚垫板应垂直于孔道中心。预留孔道应适当设置排气孔。

（7）施工过程中注意安放好预埋件。

2]．安全操作注意事项:

（1）与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。

（2）张拉时,千斤顶后面不得站入,以防止应力筋拉断或一夹片弹出伤人。

（3）高压油泵有不正常情况时,应立即停车检查。

混凝土采用自拌混凝土，罐车运输，地泵输送，灌注连续均匀进行。

在浇筑混凝土之前要对支架和模板进行全面、严格的检查，核对设计图纸的要求；接头位置及波纹管位置是否准确、可靠；预留管道和预埋件是否安装，然后才能浇筑混凝土。

砼振捣采用插入式振动器振捣相结合的方式，对于插入式振动器无法保证施工质量的部位采用附着式振动器，其他部位采用插入式振动器振捣。同时应保证混凝土振捣密实和注意上下层混凝土的连接，一般情况下，在捣固上层混凝土时振动棒应伸入下层混凝土10～15cm。

对于波纹管喇叭口等配筋密，预埋件及波纹管纵横交错的部位，采用级配连续的中小粗骨料，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。

砼浇筑过程中，应做好以下工作：

①浇筑对称均衡进行，同时设观测点，随时监测箱梁底部沉降情况。

②部位的预埋件采用定位措施，防止浇筑过程中发生位移。

③在混凝土浇注时应遵循横纵向均由低处向高处浇注的原则。

对混凝土施工过程中的开裂，它主要是受温度的影响，施工时严格控制水灰比，防止水化热，并设专人跟踪检查，发现混凝土在定浆时有细密裂纹出现时，及时用木抹子搓平，除去裂纹，根据裂纹随时报告，随时修改水灰比，坍落度。

对混凝土施工完出现的开裂，它主要受梁内外温差大，张拉引起。在混凝土施工完后，应及时加强对混凝土的养护，加速梁内外空气流通，并设风箱对内室鼓风，控制内外温差在10℃左右。在钢筋施工时，应特别注意张拉端钢筋位置的正确、钢筋数量，螺旋筋、锚垫板等符合设计要求。等混凝土强度达到设计张拉强度后方进行，在张拉时，应匀速控制油表进数，防止出现故障过分超张拉。

为防止卸支架引起混凝土的开裂，采取一定等所有预应力张拉完备后进行。支架卸落宜从跨中向两端进行，卸拆平稳，小心松动扣件。

砼浇注完后，应立即用沾湿的麻袋或草帘盖好，保持草袋湿润。拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表：

冬季养护拟采取盖布包裹保温和加热等措施，当环境温度低于+5℃时，不得对砼洒水。

梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。　

1.冬期施工指根据本地多年气温资料,室外日平均气温连续5天的平均温度50C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

2.冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，并与气象部门联系及时掌握一手气象资料。

3.冬期施工期间,要求商品砼厂家使用硅酸盐和普通硅酸盐水泥配制的砼,在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前,用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的50%前,不得受冻。

3.6.2混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬期施工

1.钢筋的焊接及张拉的技术要求

(4).预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应放在使用时的环境环境温度下进行配套校验。

2.混凝土配制和搅拌技术要求

(1).配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用其他品种的水泥时，应注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。

(2).浇注混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子不得超过水泥的3%（素混凝土）、钢筋混凝土不得超过，且不宜采用蒸汽养生。当采用素混凝土时，掺量不得大于水泥质量的3﹪。预应力混凝土不得掺用引气剂、引气型减水剂及氯盐防冻剂。掺用的引气剂、引气型减水剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定。

(3).拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合物用水加热，水温最高不得超过60℃，仍不能满足要求时，在考虑对集料加热。水泥保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据附录J冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过表3.13.2的规定。

(4).冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应选用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50﹪。混合土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

表3.12.2拌合水及骨料最高温度（℃）

强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

注：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

3.混凝土运输和浇注的技术要求

(1).混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。

(2).混凝土在浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用储热法养护时不得低于8℃。

(3).冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前应加热使接合面继续保持正温，直至新混凝土获得规定的抗冻强度。

(4).浇注预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥浆，并应适当降低水灰比。浇注完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75﹪。

(5).预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行，具体要求按相关的规范执行。

4.混凝土养护的技术要求

(2).用储热法养护混凝土时，应符合下列规定：

1）储热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。

2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。

3）混凝土应采用较小的水灰比。

4）对容易冷拉的部位，应特别加强保护。

5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。

(3).用蒸汽加热法养护混凝土时，除应按有关规定执行外，混凝土的升、降温度不得超过下表的规定。

3.12.4加热养护混凝土的升、降温速度（℃/h）

注：①大体积混凝土应根据实际确定；

②表面系数系指结构冷却面积（m2）于结构体积（m3）的比值,当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85—95℃

(4).用暖棚法加热养护混凝土时，应符合下列规定：

1）暖棚应坚固、不透风、靠内墙宜采用非易燃性材料。

2）在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防霉气中毒措施；

3）暖棚内气温不得低于5℃。

4）暖棚内宜保持一定的温度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

(5).模板的拆除应符合下列规定：

1）根据于结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。

2）加热养护结构的模板和保温相差大于200C时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

(6).掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定：

1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。

2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5MPａ时应采取加热保温措施。

3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15度时，混凝土表面应覆盖保温养护。

根据本工程的特点和现场的实际情况，项目部精心组织施工，根据施工方案合理安排施工工序，在确保总体工期目标的前提下，编制主桥施工计划，具体施工计划见下表。

为确保本工程的施工工期、质量及安全目标的实现，项目部安排业务能力强、管理水平高并具有施工经验的技术和管理人员组成施工项目队，建立健全技术质量管理体系。为确保桥的施工目标顺利完成，项目部将安排钢筋班、木工班、砼班各两个，平行作业。拟投入的劳动力见下表:

按工程施工阶段投入劳动力情况

根据现场实际情况，拟配备16t汽吊壹台，两套钢筋加工机械，两套木工机械及多套水泵进行施工，并配备钢管、槽钢等周转材料，为保证本工程的施工质量，并配备专业的测量设备1套。主要施工机械设备见下表。

江苏省某工程扬尘控制施工方案CQ40、GW40L－1

制定详细的材料供应计划，根据施工进度计划合理的调配钢材、支座、伸缩缝等材料，并做好材料储备工作，以防止材料价格的浮动而影响工程成本，保证非常季节不断料，确保工程顺利施工。

⑴、基准点:在岸上固定2个点(每个墩各一个)为基准点,施工过程中对临时水准点进行定期复核和检查,确保各个段施工测量的准确性。

⑵、立模放样的测点设在底模板上,前后每2m放一截面,每个截面放两侧边缘及各腹梁边线点。

⑶、施工观测点设在纵腹梁上，每个截面5个点,分别是两端、1/4处、中间点,观测点用钢筋焊接在梁上。

成立一个人员固定的3人测量组负责观测。使用全站仪和高精度的水准仪进行观测。施工观测时间要选在每天早晨,不允许在高温、强光、大风等不利的观测条件下观测。勤观测、勤记录,及时反馈。

每一联箱梁混凝土浇注前后、张拉纵向预应力束前后,各观测一次。每次均要记录好标高、温度、沉降、水位变化等。

测量结果以表格形式及时反馈,并对一些意外情况在备注栏内注明建筑施工组织设计范本(图纸 钢筋下料单 计算书)-报告，及时将观测结果与设计值进行对比,如果有偏差及时找出原因进行纠正,确保准确施工。