施组设计下载简介：

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⑤钢筋安装完工后，及时清除杂物，回收剩余的钢筋和材料用具，确保下一道工序安全顺利进行。

①连接套筒选用45 号优质碳素结构钢，选用定型产品，套筒必须达到Ⅰ级接头标准。薄壁墩主筋为Φ28，选用螺纹规格；ZLM28.0×3.0、套筒长度65.0±2mm、套筒外径39.0±0.5mm。

②钢筋切断端面平头采用砂轮切割机，严禁气割。螺纹牙型饱满，连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

③丝头加工时使用水性润滑液，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的 1/2DB5101／T 27-2018 商务写字楼绿色运营管理规范，允许加工误差（0,+2P ）（P为螺距）；牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。其他类型接头应符合产品设计要求。薄壁墩采用正反丝扣型直螺纹丝头。丝头加工完毕后应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，避免雨淋。

④套筒连接使用前清除筒体内混入的杂物。钢筋连接时应用管钳扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，拧紧力矩值不小于300N.m。

1）存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。

2）钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。

3）所有钢筋工进行培训，电焊工、辊丝工持证上岗。

4）所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。

5）钢筋应正确安装，不允许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块。

6）钢筋安装后经自检合格及时报检，合格后方可进行砼浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。

7)在加工场加工钢筋，然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎，钢筋保护层用砼垫块控制。

外模采用A3钢板制成，标准节段模板总长为。模板的竖向组成分节为3×。模板的横向与墩身的平面尺寸相同。正常施工节段混凝土每次浇筑高度按4.5m计算虑，因此模板每次只翻转（2×2.25）m，上次的顶模（高）作为下次模板安装的基模，模板安装采用汽车吊或塔吊配合。内侧模板采用大块钢模组装而成，内模的总高度为，为防止浇注混凝土时内模下滑，除与外模在对应位置穿对拉螺栓外，同时必须在混凝土面上用钩头螺栓（Ф18圆钢）通过主筋把内模固定。内模的装拆同样采用起重机械配合，或者通过劲性骨架上悬挂手拉葫芦辅助人工装拆。墩顶实心段的底板采用木模板，当施工至距内模底面标高处必须安装预埋件，可在顺桥向预埋5根10#角钢，作为的施工支撑梁。

内、外模板制作安装必须保证具有足够的强度和刚度，稳定性要好，必需能承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构各部位形状尺寸准确，保证结构砼面平整，各项标准符合规范要求。加工时保证其变形小、接缝紧密、不漏浆，模板接缝处设置橡胶止水带，橡胶止水带根据模板接缝大小进行调整且橡胶止水带厚度略大于模板接缝宽度。保证墩身高度各部位的准确尺寸，特别是墩身砼厚度。每施工一次砼都要进行清除模板表面的杂物涂上脱模剂，保证模板完好。

模板外侧设置工作平台，且工作平台与模板连接在一起。平台外围安全网密封，平台底面设置防滑钢板，内设带护圈的垂直爬梯作为各层之间通道。

墩顶倒角及1.5m实心段模板：在墩身内侧预埋I14a工字钢，间距为60cm。I14a工字钢上安装倒角支架待砼达到75%后拆除临时支架及I14a工字钢。在安装倒角模板时，预留I14a工字钢槽口，间距为60cm，上铺10*10cm方木其间距不大于20cm，采用胶合板作为实心段的内模(不拆除)。

底节模板安装前，在承台顶面使用砂浆对模板底面进行调平，调平过程中应反复进行测量，避免底节模板安装的垂直度达不到要求。

制作模板时要加工特殊角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身符合设计要求。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用Ф30圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两至三排，排距为。顺桥向侧每排布置2根。

模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。

a、安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。

b、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

c、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。

外、内模板在运输和安装吊运过程中，严格按照吊装操作规程进行吊装转运，要保障模板不变形、散架。模板安装前必须先涂制一层适量的脱模剂。要求按设计图尺寸组合安装模板。安装模板设置拉杆端头部分配戴双螺母，以固定模板的准确位置。模板安装就位后，必须在测量人员指导下调整校核模板位置。严格控制结构尺寸大小和标高及其轴线的位置，各种偏差控制在施工规范规定的范围内。经监理检验合格后才可进行下一道工序施工。

墩身砼配合比在设计时，对原材料进行比选，选用优质材料，特别是外加剂质量的控制，确保砼的强度及外观质量。根据工艺的要求，混凝土的配合比分两组，一组的塌落度设计为8~，用于吊斗下料的方法；一组的塌落度设计为14~，用于输送泵泵送下料的方法。要求混凝土的初凝时间达6小时以上。由于墩身较高，为减少输送泵管的摩阻力及提高混凝土的和易性，配合比适当掺加外加剂以利施工。

①空心墩身砼施工采用泵送、塔吊运输，串筒布料，水平分层浇筑，四周均匀、对称布料，插入式振动棒振捣的施工方法。

②在砼浇筑前，用清水将原砼面、施工缝及模板内表面润湿、清洗干净。浇筑砼时砼泵管出口对准串筒漏斗口，使砼从串筒内垂直下落。串筒布料间距根据空心墩身宽度灵活安置。砼按一定的顺序和方向分层（）浇筑。要在下一层砼初凝前浇筑完上层砼。在砼浇筑施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋杆件。

③砼浇筑的振捣：砼振捣采用50式振捣棒，振捣时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5cm~的距离，插入下层砼5cm~；每一处振捣完应边振捣边提出振动棒，振动棒不能碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣器振动砼时，必须振动到该处砼密实，密实的砼不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

④砼的养生：在砼浇筑完成后，待砼收浆后再覆盖、洒水养生。砼养护用水用高压泵抽取，与砼拌和用水相同（不带有害成分的水）。为提高养护效果，墩顶放置水罐连续供水喷洒混凝土顶面，墩身侧面拆模后则包缠塑料薄膜。砼养护洒水时间一般为7天。但是要根据气温、温度、水泥品种和掺入外加剂等情况酌情延长或缩短时间。

墩身混凝土外观的控制技术措施：

①模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，对白天温度超过的天气，墩身中线放样时间必须在上午八时之前完成。采用全站仪和水准尺作为模板微调准确定位的仪器工具。

②每次模板安装前表面必须清除一切杂物并涂上脱模剂，不允许涂用废弃机油。

③钢筋保护层采用标准的高强砂浆垫块，钢筋定位前必须通过测量进行复测，确认位置准确后才可进入下道工序工作。

④混凝土下料必须通过串筒，且严格控制好分层的标高线，各层标高线事先在钢筋骨架上做好记号。每节混凝土浇注完毕对混凝土顶面必须进行修面调平，确保混凝土面接缝处于同一水平面。

⑤同一层混凝土的施工必须尽量均匀对称的进行。使用插入式振捣器时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5cm~的距离，插入下层砼5cm~；每一处振捣完应边振捣边提出振动棒，振动棒不能碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣器振动砼时，必须振动到该处砼密实，密实的砼不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

⑥在旧混凝土面上浇注混凝土之前必须进行清除浮渣并湿润旧混凝土表面。

⑦严格控制好混凝土的塌落度、入模温度，高温天气的骨料必须采用降温措施，泵管和运输车辆必须覆盖降温。

⑧针对墩身预埋件多的情况，对不同的预埋件采用不同的处理措施，如支架固定、泵管的预埋件采用预埋螺母的形式，拆除后用砼锥块加环氧树脂粘结剂封填；临时固定模板的对拉杆采用塑料管保护，拆模时一并把拉杆拔出，外露的塑料管切齐混凝土面。

⑨加强施工机械设备的日常维修保养工作，确保在混凝土施工过程中不出现机械故障，而导致混凝土质量事故的发生。

墩身砼到设计强度20%即可拆模，拆除顺序：操作人员站立于模板的矩形支架内，系好安全带，采用两个5T手拉葫芦将要拆的模板跟上面一节模板的肋骨连结，拉紧，防止拆除时模板坠落；先解除各种对拉螺栓和部分上下节模板的连接螺栓（留3~5颗螺栓，拧松但不解除，作为防止模板下坠的保险连接），采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内往外轻拉模板，小撬棍辅助撬动，模板下端稍有松动时，操作人员返回上节模板支架内，将起重吊装钢丝绳系住要拆除的模板，在起重机械和手拉葫芦的配合下，拆除剩余的上下节模板的连接螺栓，使下节模板完全脱离墩身，最后指挥吊车收紧钢丝绳，解除手拉葫芦，下节模板外摆，起吊至上面相应位置。拆除模板时严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。

a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查，模板拆卸要取得施工员的同意。

b、操作工人必须严格按照模板拆除顺序作业，严防模板和人员坠落。

c、拆卸时不得损伤砼表面。

d、模板拆除时禁止使用塔吊对模板进行拉曳。

等待已浇筑砼强度达到设计要求的强度后，即可提升平台，进入下道循环。活动平台提升一次，模板向上翻一次，直至完成全部墩身施工。

砼浇筑后及时覆盖保湿养生，养护期7天。

①提高立模精度，采用橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。

②水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，在混凝土终凝前，即可由人工在模板外侧，由近及远绕周圈凿除混凝土表面浮浆。再立模前清扫干净即可。

③施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，用水冲净、湿润，但不得有积水。

④浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对施工支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。

⑤拆模后及时修复接缝处表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。

空心高墩施工，墩身上预埋较多，都必须根据施工需要按照设计部位在绑扎钢筋时和浇筑砼之前设置预埋件，预埋件考虑采用带锚固钢筋的钢板(施工完成后预埋件采用镀锌防锈处理)，按实际需要在钢板表面焊接适当长度的型钢或其它构件。另外，对于墩身的横隔板及墩顶的实心段施工则采用预埋型钢作为支撑底模板的支撑点。

3.2贝雷片、工字钢和底模安装

牛腿安放好后，每条牛腿上放置砂箱。箱内充填干砂，用压力机压实。

贝雷片在现场拼装，拼装好后采用塔吊安装，并进行临时固定。单侧贝雷架之间采用骑马螺栓固定，每片不少于2套。盖梁两侧的贝雷架之间采用I20a工字钢(间距3m)连接，靠近墩身侧面的工字钢与墩身贴紧。

贝雷架上承重梁采用I28a工字钢按间距60cm摆放，I28a工字钢与贝雷架之间采用骑马螺栓连接。

碗扣架按照60*60cm的间距搭设，并设置纵横向剪刀撑(详见附图)。碗扣架顶底端均设置顶托，底层顶托直接设置于I28a工字钢上，顶层上铺设10*10cm方木，顶层方木间距不大于20cm。

侧模采用组合钢模，底模采用胶合板安装底模前，对模板认真清理，并均匀涂刷脱模剂。安装和调整底模，保证底模的轴线和高程符合设计要求。

除按照墩身要求外还需注意一下几个方面：

①钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬完，使两节被焊钢筋的中心相一致。

②Ⅱ级钢筋焊接时采用506型电焊条。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊接表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。

③单根钢筋加工成型后，在钢筋加工场焊接成单片。在现场用塔吊将盖梁骨架吊至盖梁底模上安装。

1、模板由专业厂家定制作生产，面板采用6mm厚钢板。

安装侧模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。安装和调整侧模下腰岩隧道施工方案，保证侧模的轴线和竖直度符合设计和规范要求。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。安装过程中，及时检验模板垂直度，并调正钢筋笼骨架位置、保护层厚度。安装模板时避免用铁质杆件在模板内侧冲击撬动，防止划伤模板表面，影响下次使用。

模板安装完，首先进行自检，经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后，进行砼浇筑。

为防止出现砼裂缝和保证外露结构内实外美，必须精心进行砼配合比设计。

模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上尘土等清理干净。

砼采用拌和站集中拌和华北某工程雨季施工方案，砼罐车运至浇注位置，采用塔吊配合料斗进行浇筑。

砼浇注时要分层，按30㎝一层水平分层、对称向上浇筑，分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。

砼搅拌施工时要严格计量投料，确保混凝土的水胶比配合比符合设计要求，防止砼表面出现泌水现象。砼浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑在混凝土时，应查明原因，采取措施，杜绝出现泌水的现象。砼浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。