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某市CWSBR反应池工艺污水处理厂施工方案

某市城市排水及污水治理工程的污水处理厂，设计规模为1.0万m3/d，附属建筑2236.4m2。本标段工程包括：锅炉房、车库及检修车间、综合楼的土建工程和反应池、消毒脱水间、配电鼓风机房、细格栅沉砂间、粗格栅间混凝土结构以及工艺管道及设备安装工程，室内给、排水、采暖、照明系统的施工。

2、工程基本情况及施工平面布置（附施工平面布置图）

本工程属城市污水处理厂的土建、工艺管道设备安装工程，具有涉及专业技术多、精度要求高、工程施工工序复杂的特点，需合理组织，周密安排；必要时应编制单项工程施工方案。

（1）施工道路：由建设单位提供的道路接入点接建本标段临时施工通道，临时施工道路应能保证雨季施工时畅通，不因雨而影响材料、设备的运输。

（2）暂设：施工暂设拟在建筑坐标A=100.00北侧、B=50.00东侧人行通道防护棚施工方案，建设单位指定区域内，包括：项目经理部、综合办公室、监理办公室、宿舍、食堂等，占地约400m2。在A=30.00北侧、B=50.00~B=150.00间设50m3/h强制式混凝土搅拌站一座及砂石料场、钢筋作业区等，占地约600m2。设生活区一处，

（3）施工用水：由甲方引入施工现场的水源处接至施工点。

（4）施工用电：由甲方引入施工现场的电源接入地点引入至施工点，并在现场设配电室和90KW备用发电机。

3、水文地质条件：设计及招标文件没有提供水文地质条件。

4、本工程采用标准本规范（不限于此）

建筑工程项目管理规范（GB/T50326）

5、质量目标：达到国家及地方现行的施工验收标准合格以上等级

1、施工总进度计划安排：附：进度计划横道图、网络图（见附图）

按照招标文件要求和本工程具体特点，需在指定工期当中需完成整座污水处理厂的土建、设备安装、水暖安装、仪表安装、调试等分项，工序交错，采取搭接流水施工，为全面完成工期、质量目标创造必要条件的原则拟定：计划开工时间：2009年4月15日；

计划竣工时间：2009年10月15日

2、劳动力计划安排（见附表）

3、拟投入的主要施工机械计划安排（见附表）

4、拟投入的主要物资计划安排（见附表）

本工程开工前准备工作分为：技术准备、施工现场准备、物资准备、组织准备四项内容，其中物资准备和组织准备将在其他相应章节详述。

加密的导线点应沿控制中线布设成等边直伸附和导线，附和在高级导线控制点上，测量误差符合测量规程的要求。根据导线控制点和加密的导线点，采用全站仪根据图纸给定的定位关系和参数计算出各结构控制点的坐标，按照极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标的误差在规定的限差内。测设完成，及时将各控制点的测设成果资料移交各结构施工队以满足施工需要。在施工过程中，定期对所有的导线点、水准点进行复核，复核资料存档备查。

在监理工程师核准测量成果后，该成果方可使用，并所有测量资料存档备查。

本公司在施工中所用的测设器材及工具，均已通过国家计量检测部门的检验合格。其中包括：ZD3水准仪一台、J2经纬仪一台、全站仪一台以及钢尺塔尺等。

2、施工现场准备：施工现场及暂设见“施工平面布置图”

因为本工程构筑物较多，大大小小共有十三座，如果按照单体拟定施工方案篇幅冗长、累赘。故此本施组将各构筑物相同的施工项目写在一起，分为土方、混凝土结构、土建、工艺管道、设备安装、电气照明安装、室内给排水及暖通安装（归入土建分项）六个分项。

一、施工管理与专业技术配备

1、施工组织机构：针对本工程施工特点，我公司选派具有类似施工经验、持有国家有效的岗位证书的同志为首组成项目经理部。其中①工程技术部门负责：施工策划、过程控制，例如：施工技术交底等现场施工技术性工作。②材料设备部门负责：施工材料、机具设备的采购验证、保管、保证资料的收集整理。③质量管理部门负责：进场采购材料的复试验证，施工过程的保证资料的记录与整理；施工所用检验、测量设备的校检，保证所用检测器具符合施工要求。④综合管理部门负责：安全生产、文明施工、生活保障、成本经营与核算，上岗技术人员的培训等工作。

2、施工组织机构框图：见附表（专业配备）

二、反应池、粗、细格栅间及排水泵房等混凝土结构施工

1、主体施工方案与技术措施

本工程土方采用一次开挖，开挖方向为：挖掘机自反应池一端端沿两池长度方向向另一段开挖一次到设计池底深度。开挖采用YW100型液压式履带式挖掘机，人工配合清土、整形、修整边坡。机械挖土时基坑底部留10—15cm余高，人工清除，以防超挖，残土运至现场指定区域。

根据图纸，所有结构的基坑最大深度为5.5m左右，可一次挖至设计深度，放坡系数，考虑到作业安全和施工场地，取为1：0.4。在坑底面每侧留1.2cm宽工作面。考虑局部可能有坑壁滑坡塌方危险，实际施工中需用围堰护坡。

开挖边坡的校核：根据设计文件，现场为轻质亚粘土质，设其内聚力C=20KN/m2，重度r取为：r=19.5KN/m2，内磨擦角θ=20o，开挖边坡1：0.4（约65°），稳定系数：s=8.25，安全系数为1.4。

故计算开挖深度：He=8.25×20/19.5=8.3m，则在1：0.4边坡状态下

H=8.3/1.4=5.92m，故该边坡取定合理。

（1）参考标准及规范：

钢筋在进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标志进行外观检查，按国家有关校准的规定抽取试样做力学性能的试验，并出具检验报告单，合格后方可进行加工。钢筋检、试验的具体过程执行本公司质量保证体系文件《采购控制程序》之规定。

钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。

加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，不设拖、拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。

钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设截水沟，保证钢筋不被锈蚀。

钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求的情况下合理代换。

b钢筋绑扎：绑扎底板历时，在垫层上抹宽与保护层等厚度10mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1.2×1.2m、马蹬筋采用φ16，HPB235钢筋制作。

池壁两层钢筋间设顶筋，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。顶筋按设计要求设止水环。

钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。

全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。

（1）垫层砼模板：为保整齐平整，用方钢作为边模，每5m一道，用φ16钢筋在后部加固。

（2）墙体模板：模背楞采用60×40×2.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。竖背楞，间距1.0m一道。间外模板采用φ16HPB235钢筋制成的，穿墙止水罗栓加固，两层模板间设φ14HPB236顶筋，穿墙罗栓与顶筋上均焊外竖6㎝厚3㎜的止水环。

为方便墙体上穿墙罗栓的处理，在墙体内罗栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墙罗栓后，统一进行该坑的处理。

（3）模板的检验：由于工艺结构各池池体相对较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。对于主体框架的柱、梁、板模、除此外还需用水准仪校准标高及水平度。

模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。钢筋保护层采用预制高强素砼垫块。

根据工程特点、工期和质量要求要求，功能池砼结构所用混凝土全部采用商品混凝土，零星部分现场自拌。处掺剂按照反应池设计要求：采用GF—B型有机硅内掺防水剂，掺量按照产品使用说明书确定。

骨料按技术规范要求：粗骨料最大粒径不宜40mm含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于0.5%，粗骨料应连续级配，针状颗料含量不大于10%。

细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂石不应少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0%。

按照设计要求：混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，外掺剂不得采用氯盐防冻早强剂。

根据本工程特点，本公司现场设50m3/h强制式搅拌站一座和二台30m3/h的混凝土搅拌机组成联合式搅拌站。80m3/h混凝土输送泵1台。

浇筑之前应完成：砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以支模、绑筋工序的检验，接交工作，并经监理工程师批准，方可进行。检查应包括：钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。

（1）垫层砼：采取分条浇筑，5m宽一道，用振捣梁振捣，大平抹抹平，砼运输采用砼输送泵。

（2）底板砼：一次浇筑成型、沿长度方自前向后进行。砼采用砼输送泵输送连续浇注，一次浇筑至标高，与池壁相连处浇至底板标高以上50厘米。浇筑过程中根据预先设置在底层钢筋上的标高筋拉线配合水准仪控制标高与平整度。

振捣采用棒式振捣器和平板式振捣器配合进行。底板与侧墙相交的施工缝留在大脚上30cm处。浇筑完成及时覆盖养生。

底板浇筑完成在混凝土足够坚硬能承担一个人的重量，而不出现较深印迹时，采用二次抹面的方法，消除浇注时较大痕迹和干缩性的裂缝。

（3）池体砼：池壁砼一次连续浇筑成形，浇注至顶板下30厘米。浇筑时采取分层浇筑法，由池子的四角下灰，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过40—50㎝（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即40—60cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中4—5㎝，保证振实，以防发生冷缝。

这时特别说明一下：考虑到工艺结构的特殊性，反应池泵坑部分深于池底，若与池底板同时浇筑，极易造成底板与坑相交处底角渗水，应注意该处坑模板与池底相交处的振捣，要保证振捣密实且不飘模。

现场砼运输采用混凝土输送泵，输送时要保证：运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。

（4）施工缝处理：施工缝辅助止水材料采用400*2止水钢板。次层砼浇注时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N/㎜2，浇筑前清净上层砼的软弱层；按规范要求冲洗，铺10㎜厚与砼内或分相同的水泥浆后，马上进行次层砼的浇注，首先一层厚度限制在30㎝内，分层振实，特别是止水钢板处的砼应特别注意振捣密实。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。

温度缝处理：根据设计采用橡胶止水带，混凝土浇筑时要确保止水带平直、符合设计安装位置，当浇筑直止水带两侧时要在止水带的两侧均匀下灰注意不能把止水带挤偏。为保证沉降缝止水带的位置，侧墙在钢筋骨架上焊加ф12钢筋做成的U形卡子，底板部分按设计方式将止水带的翼缘固定住，以确保其位置正确。

a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。

b下料点的布置，应注意其均匀性以免该处堆积过高，造成混凝土离析。

c控制浇筑高度，在小于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m厚度大于20㎝的模内自由跌落高度为2.0㎝，超过此范围应设溜管串简等。

d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况填充墙砌筑工程施工工艺标准QZXJZ J264，合理的布置振捣点。

（6）养护：砼采用覆盖，洒水养护的，折模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和湿度环境中，此时应注意：若气温低于5℃时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天。

（7）折模及回填：砼达到养生期后，即可开始折模，折模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。折除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙罗栓处理，以保证砼表面整洁，美观为佳。

回填在砼达到28天设计强度，外接外连的管道等施工完成，水池满水试验完成，全部附加工序完成后进行。

做为填方的土料，按建设单位，监理工程师指定选用，禁止使用不符合要求的土料，填方时注意沿结构四周均匀、分层夯填，达到设计要求的密实度。

（8）成品保护：砼结构拆模完成，即视为“成品”，执行我公司ISO9001标准质量保证体系文件《产品防护控制程序》。

DB37／T 3568.6-2019标准下载（1）试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。

（2）做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。