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宁波绿地中心工程I区基坑支撑结构施工方案

2.3第二道支撑尺寸概况

2.4第三道支撑尺寸概况

2.5第四道支撑尺寸概况

DB／T 11.3-2012标准下载第二至四道支撑平面布置图

3.1本工程基坑深，施工场地狭窄，西侧邻近地铁，北侧邻近外滩大桥，施工难度较大。

3.2坑内钢筋混凝土支撑密、断面大，支、拆均占用时间较多，并且必须保证无支撑暴露时间不得大于24小时，工程的施工进度压力特别大。

3.3工期紧，周转材料、机械设备、劳动力投入量大，尤其会造成窝工和材料浪费的情况。

本工程工期根据现场实际挖土时间调整。

支撑结构施工主要根据现场土方开挖顺序进行施工，保证无支撑暴露时间不大于24小时，支撑施工顺序详见下图

第一道支撑施工顺序平面图

第二道支撑施工顺序平面图

第三、四道支撑施工顺序平面图

1.1熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。

1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

1.3进行逐级技术交底，专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。

1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。

1.5钢筋加工机械设备要定期检查，发现问题并及时修理，各种模板、配件要备齐、修整到位，确保能满足正常施工使用。

1.6检查中的发现问题都要进行整改，项目部验收合格后方可报监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。

1.7做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，提供准确定位线。

注：劳动力根据现场实际情况进行调整。

3.1针对基坑支撑结构施工特点及工期要求，施工物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时补充。

3.2对于建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

3.3采用的材料必须符合设计要求及质量标准的产品。

3.4钢筋、套筒等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

五、施工方法及工艺流程

在施工前先与监测单位联系好，事先准备好监测预留管的埋设位置。

挖第一层剩于土方→第一道压顶梁、支撑、栈桥→养护→第二层土方开挖→第二道围檩、支撑→养护→第三层土方开挖→第三道围檩、支撑→养护→第四层土方开挖→第三道围檩、支撑→养护0

测量放线→开挖压顶梁周边土方→按土方开挖顺序破墙头→安放止水条→墙头清理、刷界面剂→垫层→钢筋工程→模板工程→混凝土浇筑→模板拆除→养护

测量放线→土方开挖→垫层→钢筋工程→模板工程→混凝土浇筑→模板拆除→养护

测量放线→土方开挖→垫层→支撑梁钢筋安装完成→栈桥钢筋安装→模板工程→混凝土浇筑→模板拆除→养护

测量放线→土方开挖→按土方开挖顺序清理地墙预留接驳器→刷界面剂→垫层→钢筋加工、安装→吊筋焊接、安装→预留支撑钢筋→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护

1.5土方开挖详见专项施工方案

2.1.1.1采用风镐进行墙头的破除工作，墙头凿除施工前，先由测量班准确放出地连墙墙顶设计标高，并做好标记；

2.1.1.2墙头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏墙顶部钢筋，不能对墙顶钢筋扭扯、碾压等；

2.1.1.3风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工；

2.1.1.4风镐成水平或稍向上倾斜钻进墙头中上部的混凝土，也就是设计要求墙顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。所以要求在墙顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；

2.1.1.5在缺口深度达到约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个过程的关键。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。

2.1.1.6随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计墙顶标高以下部分的桩体，墙头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；

2.1.1.7人工凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋，在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；

2.1.1.8凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走；

在剔凿好的墙头弹出止水条位置线进行人工剔凿或者切割，再放入30mm×50mm止水条。

2.1.3墙头清理、刷界面剂

在墙顶清理干净后，为保证墙体与压顶梁的砼连接性能，在交界位置涂刷2~3遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。

压顶梁宽1100，地墙为800、1000，所以需铺设部分垫层。压顶梁底模根据现场情况可采用多层板或者素砼垫层，素砼垫层与支撑混凝土之间铺设油毡作为隔离层。多层板垫层与混凝土之间铺设塑料薄膜或脱模剂作为隔离层

为保证本工程压顶梁施工质量，支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据现场压顶梁下土质实际情况，确定多层板垫层加强做法。

1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用多层板做为底模，根据现场实际情况，若土体需要增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设50*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，做好模板隔离层。土方开挖后，模板和砼梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。

2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层碎石，找平后铺设底模，其余做法参照土质较硬的土质做法。

垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。机械或人工清槽不能满足坑底表面土的密实要求的，使用机械夯实，范围超出垫层30cm，确保土体密实。

2.1.5.1原材要求

（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。

（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。

（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。

（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。

（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。

2.1.5.2钢筋绑扎质量控制

（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。

（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。

（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。

（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%抱箍施工工艺，且不得集中出现。

（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。

（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。自验内容：规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面不许有油渍、污垢。

（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。

2.1.5.3焊接连接施工

压顶梁内纵向钢筋钢筋接长采用机械连接或者焊接。采用焊接或搭接。钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。

钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。

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（3）钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。