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济南奥体中心场地平整土石方工程施工组织设计

（3）及时向上级及有关部门进行汇报。

1.8.5.2若发现盲炮时，由技术组负责按《爆破安全规程》有关盲炮处理规定，及时妥善处理。

GB／T 5169.35-2015标准下载二、施工总体部署及管理体系

2.1、现场施工组织机构与任务划分

项目经理部设经理、副经理、总工程师各1人；下设工程技术部、物资设备部、机械部、综合办公室、工地医务室、环保生态部等6个职能部门和2个专业作业队。

2.2、施工队伍的布置

根据标段设计文件及现场考察，计划设置二个施工队，各施工队布置和任务安排如下：

一施工队：负责全段的石方的爆破，以原有的东西向便道分成三个部分同时施工。

二项目队：负责全段的石方挖运及场地平整，与一施工队配合进行，随爆随挖运。

2.3、工程总体进度安排

负责调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产

全面负责施工技术及技术管理工作，负责施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，监督现场各项质量管理活动的实施，检查质量保证体系的运行情况及效果

负责整个工程的所有爆破任务

负责整个工程土石方的倒运工作

2.3.1、施工工期及安排原则

1、根据合同规定，总工期为60天，计划3月1日开工，4月29日完工，达到验收标准。

（1）、充分利用现有采石场原有便道进行施工期间的交通组织。

（2）、加强与周边单位及居民联系，保证施工的顺利进行。

（3）、采用深孔梯段微差控制爆破的方法，合理组织爆破，爆破挖运交替转换场地，减少互相干扰。

2.3.2、联络协调系统

施工中，我们将成立以项目经理为核心的联络协调系统，层层负责，及时沟通与业主、监理和设计单位的联系，协调好施工中的各个环节，处理施工中出现的问题，使工程顺利进行。

三、主要施工方案、方法

3.1、总体施工方案、主要施工方法

3.1.1、石方爆破总体施工方案、主要施工方法

3.1.2土石方装运总体施工方案、主要施工方法

3.1.2.1分断面集中运用大型土石方施工机械清、挖、运、推平的机械化综合施工方案。

3.1.2.2采用挖掘机挖装，15吨以上双桥自卸车运输，推土机推平的施工方法。

3.2、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

3.2.1、施工测量方案

3.2.1.1施工测量准备

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。

3.2.1.2施工测量

1、复测，在山体爆破开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

2、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。

3、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

4、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。

5、划分爆破施工工作面，本标段分4~5个工作面测量，布置炮眼。

6、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。

3.2.2、石方爆破施工方案

3.2.2.2爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。

3.2.2.4爆破规划

1、本标段开挖必须保证3~5个爆破挖装作业面，以充分发挥钻爆效率，确保工期；

2、爆破规划总的原则是一层开挖自低向高处进行，对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。

3、钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。

3.2.2.5钻爆设备配备及钻爆产量计算

钻孔采用2班制，每班工作10小时，每月工作时间按21天计；每班钻孔延米数为60m，每米孔爆破方量平均按13.5m3计算，6台钻机月最高产量为：

V=2×60×21×13.5×6=204120m3

按5台钻机正常工作，1台备用，5台钻机的日产量为：

V=2×60×13.5×5=8100m3

本工程的石方爆破量为310000m3，5台钻机需要工作的天数为：

T=310000÷8100=38.3天

因此，配备6台钻机在二个月完成本标段的钻爆任务是有很大保证的，并有较大的储备力量。

3.2.2.6爆破施工准备

1、机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。

2、山体量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。

3、施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。

4、施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。

3.2.2.7土方爆破设计

1、对土方爆破的技术要求：土方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；土石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围民房、厂房的安全。

3、爆破分层规划：石方爆破是控制挖、运、填的关键工序，采用梯段爆破分层开挖，可以尽可能多的开辟作业面，实现钻爆与装运平行作业，以充分发挥机械效率，提高机械效率，提高施工进度；本工程开挖高度均不大，最大爆破开挖高度不足20m，因此一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。

4、深孔梯段爆破设计：

采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，进行深孔梯段微差爆破为本工程的主要施工方法。

（1）、深孔梯段爆破设计参数

根据爆区周围环境、岩石硬度、块度要求及钻爆装运机械设备情况综合，本工程取梯段高度H≤15m。

采用泰安中风压潜孔钻机，钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔。

按h=0.1H考虑。当H=10m时，L=1.0m。

L=H+h=1.1H,当H=10m时,L=11m。

e、前排炮孔底版抵抗线W1

式中a为台阶坡面角，一般取a=75°；B为从钻机中心至坡顶线的安全距离，取B=2.0m。当H=10m时，W1=4.7m。

f、前排炮孔单位岩石用药量q1

取q=0.30～0.45㎏/m3，一般取q=0.40㎏/m3可根据岩石硬度情况进行调整。

当H=10m时,a1=4.5m

g、前排炮孔装药量Q1

Q1=q1a1W1H,当H=10m时,Q1=84㎏..

h、前排炮孔堵塞长度I1当H=10m时,L1=11m，I1=3.8～4.2m

i、后排炮孔单位岩石用药量q,

考虑到前排爆破岩石对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔单位岩石用药量应略大于前排炮孔，取q=0.35~0.50㎏/m3，，可根据岩石硬度情况进行调整。

j、后排炮孔间距a、排距b

按三角形布置，a=4.0～4.5m，b=3.5～4.0m

Q=qabH,当H=10m时,Q=71㎏

l、后排炮孔堵塞长度I′

I′≥b,当H=10m时,b=4.0m

m、深孔梯段爆破设计参数表1

表1深孔梯段爆破设计参数表

注：每米炮孔装药量按11㎏/m计算；

n、深孔爆破用于形成作业平台开辟梯段临空面时，其爆破设计参数见表2。

表2深孔爆破设计参数

注：1、钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔，三角形布置；

2、每米炮孔装药按11㎏/m计算。

（2）、深孔梯段爆破孔布置

根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“深孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“深孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能，同时也为了控制爆破规模，每次深孔梯段炮孔布置个数不超过30个，排数不超过3排。

深孔梯段爆破孔布置平面图

深孔梯段爆破孔布置立面图

（3）、深孔梯段爆破装药结构

（4）、深孔梯段爆破堵塞

炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。

采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。炮孔堵塞严禁装人石块，以免冲产生过远飞石。

对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。

炮眼深度L=1.05H

眼间距a=1.0～1.2m

钻孔方式：三角形布置，垂直钻眼。

炮眼装药量Q=qabH

式中q为单位岩石用药量，取q=0.25～0.35㎏/m3，可根据岩石硬度情况进行调整。

注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。

根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图

（1）、施工工艺流程图

a、清理作业面，用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔作好准备。

b、测量布孔，由测量人员按爆破设计准确标出爆孔位置，其孔位误差不大于50㎜，并绘制实际爆孔布置图。

c、钻孔，由钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于50㎜，钻孔角度误差不大于1°，炮孔深度误差不大于50㎜。

d、检查清孔，钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石硝杂物时，应用小于炮孔直径的高压分管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。

e、核算药量，由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。

f、装药堵塞，由爆破人员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。

h、安全警戒，爆破前必须作好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为30m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。

j、爆后检查处理，爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认后解除警戒，若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。

清渣，爆破网毕确认安全后GBT35466-2017 建筑用木塑复合材料挥发性有机化合物(VOC)测定，开始机械清渣运输工作。

k、爆破效果分析，由爆破技术人员根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设计参数。

3.2.2.8爆破技术控制措施

爆破安全和质量是爆破实施过程中二个重要问题，必须十分重视。

爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运。

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