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采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。

2高强度铝合金T码固定支座的安装流程

高强度铝合金T码固定支座是将屋面风载传递到钢结构和钢檩条的受力配件武汉地区厚互层土中基坑抗突涌破坏评价方法研究_熊宗海，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。

另外，高强度铝合金T码固定支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。

因此，高强度铝合金T码固定的安装也是本工程中的关键工序。

整个屋面高强度铝合金T码固定的安装流程为：

安装前的测量放线→高强度铝合金T码固定支座的定位→高强度铝合金T码固定的安装→安装完成后的复查。

首先，采用经纬仪，将轴线引测到次檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。

第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。

另外，铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。"T"码沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载(屋顶转角和边缘区域)等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。

屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。(图：T型铝底座安装)

安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗自攻钉，将其固定。安装好后，应控制好自攻钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

4)高强度铝支座固定钉的选择

高强度铝支座的固定是靠自攻钉直接固定在钢檩条上的，根据设计要求，采用钻尾自攻钉。

檐口两侧的固定座离铝单板边不宜太远，而且两侧相同，一般在5mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调节。

屋脊两侧的固定座离天窗边不宜太远,而且离每条屋脊相同,一般在10mm内,这样有利此处泛水板安装及泛水板截面宽度一致,此间距可用每块板材的有效宽度偏差中调节｡固定座应在屋脊的端头位置等板材受力薄弱处加。

2.5隔气层、保温玻璃棉及屋面防水卷材的铺设方案

本标段工程采用的隔热保温材料为：150mm厚玻璃纤维棉，玻璃棉为不燃的无机物，并有良好的隔声、保温、防火功能，容重16kg/m3。

图8隔气层、保温层及防水层结构图

屋面的保温是否达到要求，全靠保温层，因此保温棉是施工的关健。保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降底的影响。

本标段的金属屋面系统采用150mm厚玻璃纤维棉，为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。在保温棉毡铺设时，为更好的起到隔气、隔温、反热辐射作用，有时需在保温棉下侧设置防潮铝箔。

为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。保温棉铺设时应注意以下事项：

1)保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。

2)由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。

3)为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。

4)保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。

5)在屋檐、玻璃天窗窗口等处须作收边处理。

2高分子防水卷材层的铺设

1)施工前将基层清扫干净，并铲除异物。

2)卷材宜平行于屋脊方向铺贴，天沟、檐沟卷材应顺向铺设，且沟内尽量避免卷材长边搭接。当天沟、檐沟较宽时，宜将接缝留在两侧。

3)先做好屋面基层节点部位附加层和屋面排水比较集中部位(落水口、天沟、檐沟、屋面转角处板端缝、排汽道)的处理，然后由屋面标高最低处向上施工。

4)先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约10分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。5)满铺时卷材搭接宽度≥80mm，空铺或条铺时搭接宽度≥100mm，相邻两幅卷材的短边搭拉及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开。

6)防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗卷材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接部位粘牢、压平，并用橡皮锤敲实。且卷材的收头处(四周)和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。

3屋面隔气层安装前应将屋面基层清理干净，不得有油渍、杂物等。

隔气层横向搭接应不少于5㎝，在屋脊、排水沟等节点处应布置紧密，不得有漏铺的现象，在施工中如有破损应及时修补。

2.6直立锁边彩钢板施工

本屋面工程屋面板采用直立锁边彩色钢板。屋面板面层的固定方式为隐含式直立锁边咬合连接，机械咬边。其突出特点如下：

铝合金材料比较轻巧，减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量；表面进行氟碳处理，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到60年以上；整体结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边构造后，水密性能好；铝板具有较强的柔韧性，可以做成各种建筑造型，满足建筑美观要求；因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。

这种构造主要用于大跨度金属屋面，面板厚度一般在0.8mm～1.2mm之间，常以彩色钢板为主。这种构造原理是采用机械咬合的方式进行板与板之间连接，板与结构层采用铝合金固定座(T型码)支撑，T型码隐藏在板肋里面，采用暗扣式,如下图所示:

图10彩钢板与T型码连接图

直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点：

1)采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。

2)钢结构屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题。

3)结构轻巧，施工方便，采用自动控制机械施工，安装非常灵活、快速。

4)水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。

5)整体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开,目前国内最长的屋面板长达120m，保证了屋面防水和抗风的可靠性。

由于单块屋面板的长度比较长，而且主体屋面高度较高。若采用吊机直接将金属屋面板吊至安装作业面，需要功率较大的吊机。不单使得整体的工程造价的上涨而且在使用吊机的过程中容易对金属屋面板造成损坏变形。

因此对于本工程金属屋面板的运输计划先把铝卷吊装到施工屋面，然后由压型机制作完成后，(压型机械同钢衬板压型机，为自带发动机便携式压型机)由人工搬运的形式将金属屋面板通过搭建的坡道将屋面板运至安装作业面进行施工。

在搬运过程中，每隔10米左右安排工人进行搬运。

屋面板的搬运到屋面后，统一放置在规划好的屋面板的堆放场地。同时对已经完成的屋面板以下的屋面系统构造层如铝支座，副檩条等进行测试调差，在完成以后开始进行屋面板的安装，减少屋面板材在屋面上的堆积时间。

3屋面板的安装工艺要点

屋面板安装的流程为：放线——就位——咬边——板边修剪。

a.放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。

b.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合，如下图所示。

c.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。

当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

d.板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70－120mm。屋面板修剪如下图所示。

屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面发生事故，收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

a.在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。

铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。

当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。

屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。

在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。

金属屋面在夏天表面温度可达到80摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种，如下图所示，这样设置屋面板可以沿长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。

屋面主要节点有：屋面天沟、天窗处节点处理以及钢屋面收边处理等，屋面天沟支架托板的安装与檩条安装同步，天窗、收边等处的防风也与屋面檩条同步安装，天窗、天沟、屋脊等处的隔气层、防水层应加设附加层，搭接接头处离节点边距≥500㎜，保温层在此节点处应铺设紧密，不得漏铺。

本工程Ⅰ区屋面采用虹吸排水，其他屋面为由组织排水。

天沟设置在屋面边口处和雨棚采光天窗处。

天沟安装时到场材料利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装→天沟板安装→天沟板调节焊接→焊缝检验检查→闭水试验→交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前进行。

测量放线→钢支托安装→钢龙骨安装→不锈钢板安装→收边收口→验收

本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为3mm厚不锈钢板、钢支托和角钢护架，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用焊接钢架,钢架支承于钢支托上。

首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求后再进行安装。

安装前根据设计图纸规定的尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版).doc，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。

用自攻螺丝在已安装好的天沟结构上固定特制的天沟配件，再将天沟支架焊接固定在已安装好的天沟配件上。

本工程屋面屋脊的安装方向与屋面彩钢板勒的方向垂直，垂直于屋面采光天窗的布置方向，雨棚屋脊的布置方向与采光窗的布置方向平行。

图14钢结构屋脊结构图

屋脊装饰铝板的安装应在檩条安装之后钢衬板安装之前进行。装饰铝板的安装高度应根据屋面的跨度及屋面泛水的坡度决定。

沉井基础施工工艺测量放线→装饰铝板安装→衬托、支撑安装→屋脊泛水、密封件安装→收边收口、整体密封→验收