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地下连续墙施工方案（锁口管接头型式）带附图

2.4.2、主要检测、测量仪器配备计划

⑴根据本工程施工图纸和甲方、设计单位对材料的要求，乙方在工程开工前，应向甲方提供完整的合格供应商名册。订购前，对材料的规格、材质的选择必须得到甲方的认可。

⑵本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求文明标化工地细部制作.pdf，并得到项目监理的同意。

⑶所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，(无论它们是天然状态的，经过加工的或者是制造出来的)以及设备和装置应该符合合同所要求的类型和质量。

⑷凡合同中规定要求提供样品的，这些样品须在它们所代表的材料用于工程28天之前由施工单位送检，经项目监理审核批准后方可使用。

⑸当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位应提供每份证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。

⑹施工单位应为材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。

⑺施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具备相应资质的试验单位来承担。

⑻材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。

2.6、劳动力组织计划

2.6.1、劳动力配置和管理原则

建筑工地因其工作特点决定了它必须使用大量的劳动力。而地下连续墙工程又有工期短，工程转移快，年度工程量未必饱和等特殊性，因此地下连续墙工程将使用较多临时用工。

在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。

我们主要有以下管理办法：

a.对于新的临时用工，采用推荐担保制，即有公司员工或老职工推荐担保的考虑录用，否则坚决不用。这样，对工人队伍的情况比较容易了解、控制，避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍，也较好的保证了工人队伍的基本素质。

b.对于录用的工人，全部签定《劳动合同》和《安全生产协议》，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。

c.对所用员工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。

d.现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必须佩带胸卡，否则将按照有关管理制度进行处罚。

对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点。人员配置并非越多越好，要充分发挥工人的主观能动性，要进行高效合理使用，要避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。

地下连续墙工程工序衔接的紧凑性特别强，因此，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。

因此，对于每一项工作，必须有专人去做；对于每一个施工人员，必须都有明确的工作范围和工作要求。这样，才能保证环环相扣，才能保证工程有序的开展下去。

对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。

对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度的发挥工人队伍的作用，较好的完成施工任务。

在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排，必须明确化，不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合，要强调团队精神。

在工作要求上，要明确、细致。对于不同的工作岗位，要有不同的工作要求，要灵活机动的进行管理。

2.6.2、劳动力配置

3.1、施工平面布置（见附图12.1）

在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆加工区和钢筋加工区。一路沿围墙周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

由经理部提供的变电站分五路接出，分别供给泥浆工厂、两路分别给钢筋成型棚、对焊区、临时施工用电。为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。为满足施工要求，经理部需提供500KVA施工用电。

本工程地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等工作的施工道路将利用现场马路。在围墙东西侧设置大门，沿围墙设置排水沟，利用路面中间的雨水沟和污水井，设置三级沉淀池，并在大门出入口处设置冲洗平台。

根据地下连续墙的单幅砼方量，同时满足二条作业线的施工能力，泥浆系统利用半埋式泥浆池组成。

施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井，经过沉淀后再进行排放，在出入口设置冲洗平台。

3.7、钢筋笼制作、成型：

在施工时布置二个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地将利用现有硬化场地，确保施工现场的整洁、干净。

槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在施工便道处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。具体见场地平面布置图。

在施工现场的适当地方设置料具库、油库和危险品库。

4.1、地下连续墙施工工艺流程图（附图12.3）

根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

根据设计图纸和定位控制轴线采用DJ2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。

由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍塌的重要措施。导墙施工工序见导墙施工工艺流程图：

4.3.1、导墙施工工艺流程图

4.3.2、导墙结构形式

一般地段的导墙为标准导墙，配筋按导墙标准图一施工。

如遇暗浜、基础等障碍物或杂填土不密实，考虑做深导墙，导墙配筋参照图导墙标准图二施工。

4.3.3、导墙施工方法

1、测量放样：导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必须准确无误。

①施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。

②导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。

③在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50m～100m为宜。

④施工测量的最终成果，必须用在地面上设置稳定牢固的标桩的方法固定下来。

⑤导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线外放10cm为导墙的中心线。

⑥在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

⑦放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，主动与相关单位联系，施工单位不能擅自改线。

⑧施工测量的内业计算成果应该详加核对，以免计算出错，导致放样错误。

2、人工探槽：用人工挖掘小沟槽，以探查地下有无管线穿过。如有管线，则应通知相关单位，一起商讨对管线的处理事宜；如无管线穿过，则进行下一步的工作。

3、开挖导墙土体：经过探槽后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。

4、钢筋绑扎：按标准图进行钢筋绑扎。

5、立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。

6、拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100mm×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。

7、施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

8、导墙养护：导墙制作好后自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

4.4.1、技术参数：

本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。

泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：比重1.05g/cm3～1.1g/cm3，粘度19s～25s。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。

根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。

4.4.2、施工要点：

新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。

泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。

废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。

4.5.1、槽段开挖放样

成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙50，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+50mm，首开幅开挖宽度b+2h+100mm（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。柔性接头示意图见下图：

4.5.2、成槽设备选型

本工程拟采用具有垂直度纠偏功能的宝峨成槽机。

4.5.3、成槽前的准备工作：

测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。

成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。

4.5.4、成槽护壁泥浆性能指标要求：

4.5.5、单元槽段的挖掘顺序

4.5.6、成槽工艺：

成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。

成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。

成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。

成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的淤泥清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。

4.5.7、施工要点：

成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。

控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。

成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。

槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。

4.6、钢筋笼制作和吊放

4.6.1、钢筋笼加工平台：

根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置两个。平台尺寸分别为45m×7m，35×7m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。

4.6.2、钢筋笼制作：

⑴　钢筋笼采用整体制作，在钢筋笼加工平台上加工成型，整体吊装入槽。

⑵钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

⑶各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验T／CAQI 38522-2016 新风.pdf，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。

⑷按设计图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

⑸按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。（具体见附图）

⑺为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

⑻按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。

⑼钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

级配碎石底基层 施工工艺 流程图4.6.3、钢筋笼吊放：

根据本工程的实际情况，吊装机械选用200吨和100吨各一台。