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地下室车库顶板梁混凝土施工方案

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，检查混凝土的坍落度及和易性。

6.1浇筑施工工艺流程

《屋面工程技术规范》GB50345-2012.pdf本工程两栋楼的浇筑顺序：

用两个振捣小分队换班24小时全天候施工，围护墙浇筑从G轴开始按以下顺序进行：G交7轴沿G轴方向浇筑至13轴，再沿13轴方向浇筑至A轴，再沿A轴方向浇筑至7轴，分二次浇筑完成。顶板混凝土的浇筑从G交13轴开始，平行13轴依次推进，至7轴结束，第一施工段浇筑完成。第二施工段的施工同第一施工段。

高低跨混凝土的浇筑从低跨开始，待低跨混凝土浇筑完毕后，再浇筑高跨混凝土。

采用连续浇捣的方法进行，围护墙分两次浇捣完成，梁板一次性浇捣完成，梁板浇捣的标高控制采用在四周围护墙模板上弹线控制，分层振捣采用混凝土自然流淌方式，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的

1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。

6.3.1外围护墙浇筑

土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。

应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；

6.4钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底

板上围护墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距。

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严

时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除清

除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用

水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

6.6表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首

先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太

厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施

工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混

凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全

面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱

水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在

未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面

施工缝应留置在剪力与弯矩最小部位，具体地讲，梁板的1/3跨度处；施工缝应留垂直缝，用钢筋做加劲肋，将密目式钢丝网片绑扎在箍筋、分布筋、加劲肋上，对混凝土的浇筑进行垂直分隔。施工缝的再次施工，应在基层混凝土强度达到1.2MPa后进行，施工前，凿掉孤石、浮渣，将基层清理干净，并浇水湿润，再用一层薄的比原混凝土标号高一个等级的水泥砂浆做结合层。

混凝土在浇筑完毕后的12h以内浇水养护，本项目混凝土有P8抗渗要求，并掺加了防水剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，标准养护至少一组，试块按照

9.1.1泵机端操作程序

9.1.2浇筑端操作程序

用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料

9.2.1泵送前的准备

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝

土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无

泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，

试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用

水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁

注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处

9.2.2泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送

应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系

统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保

证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，

其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），

否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～

5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出

现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，

防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封

性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵

机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若

反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

10.2.3泵送后的清洗

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中

的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗

工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以

防结块。沉淀池定期清捞。

10.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂

等必须符合施工规范和有关标准的规定。

10.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》

10.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，

（掺混凝土剂后，初凝在10h）

10.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

10.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

10.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

10.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、

密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

10.3应注意的质量问题

10.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补

偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

10.3.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏

10.3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改

10.3.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

10.3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备

覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

10.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量

10.4混凝土工程质量预控

11.1浇筑混凝土的操作工人上班时DB29-144-2010天津市地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程.pdf，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上

11.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看

电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

11.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线

不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

11.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电

11.5汽车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，

以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

11.6施工现场安排人员及时清理落地灰彭浦文化中心施工组织设计方案，保持场容场貌整齐、干净。