施组设计下载简介：

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长300mm，重30kg

基层清理→1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂膜→1.5mm厚单面防水自粘卷材→蓄水试验→保温层施工→土工布隔离层→细石砼保护层→5mm厚屋面地砖。

根据到现场的实际情况，对屋面混凝土结构层进行清理，下一道工序防水层的施工对基层平整度要求较高，对基层进行检查，平整度大于3mm的应对基层进行处理，采用108胶掺水泥浆的办法，用刮板对基层进行二至三次的找平。

2）聚氨酯防水涂膜施工

GBT51146-2015标准下载基层养护满足设计和规范要求

修补不平整的基面，基层干净、结实、平整、不能有油污。

基层平整和倒角等修补→基层清理→刮涂第一遍防水涂料→前一涂层干燥成膜后刮涂第二遍防水涂料→检查、修补→面层施工

基层结构缺陷已处理,表面平整、坚实；

清理基面：清除混凝土表面灰尘、杂物；

施工时将甲乙组分按1：2的比例（重量比）调配防水涂料，搅拌均匀；

大面刮涂第一遍防水涂料；

前一涂层干燥成膜后刮涂第二遍防水涂料，涂刷方向与第一遍方向垂直；

前一涂层干燥后按以上施工方法涂刮大面防水涂料二遍；

涂膜厚度达到设计要求，施工下道工序。　

基层施工、修补及清理需达到以下要求方能进行防水施工：

1、结构明显裂缝和蜂窝麻面等结构缺陷已修补；

2、需做防水的结构阴角应批成“L”角或圆弧型；

3、基层表面凹凸不平应修补清理至平整；

3）单面自粘防水卷材施工

清理防水基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿、钢铲等。

聚合物砂浆配料工具：铁锹、水桶、搅拌桶等。

卷材铺贴的施工工具：裁纸刀、卷尺、滚刷、刮板、镘刀等。

基面要求低、节省工期：潮湿或没找平面均可施工，不受天气影响，施工优势更加突出，是保障工期的有力防水“武器”。

刚柔结合：湿铺所用的水泥浆得到遮盖式保水养护，初凝、终凝和其后关键一周的水化过程均在理想的环境中完成，其强度、密实度和抗裂性能都大大优于淋水养护的水泥浆，完全可以起到刚性防水层的作用。

粘结可靠、便于检修：PET卷材与水皮优防水涂料及水泥都能永久粘结，卷材出现局部破坏，水都会被限定在极小的范围内，不窜流,不渗漏,检修方便。

安全环保：施工过程中不添加溶剂，避免环境污染和消防隐患。

基层养护满足设计和规范要求。修补不平整的基面，基层干净、结实、不能有油污。(4)工艺流程

基层平整和倒角等修补→基层清理→定位→大面积铺贴卷材→卷材收口密封→检查、修补→面层施工

(5)主要施工步骤（卷材防水层粘贴于涂膜表面）

清理基面：清除前道涂料表面灰尘、杂物,涂膜表面干燥。

揭掉卷材下表面的隔离膜，将卷材铺贴于干燥的涂层上，卷材与卷材之间的搭接宽度为60㎜,不需附加密封条和密封膏密封。

滚压：用工具滚压卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与涂膜紧密粘结

晾放：晾放至卷材与涂料紧密粘合为止。

收口处理：卷材上口边缘收口处用双组份聚氨酯防水涂料密封

基层施工、修补及清理需达到以下要求方能进行防水施工：

结构明显裂缝和蜂窝麻面等结构缺陷已修补；

需做防水的结构阴角应批成“L”角或圆弧型；

基层表面凹凸不平应修补清理至平整；

(7)各部位节点大样图

女儿墙防水大样，详下图

导管出屋面防水大样，详下图

防水施工后将出水口堵封严，进行放水做闭水试验，蓄水深度最低不小于2cm。一般在蓄水24h后，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。

①施工条件。铺聚苯板前，应找平拉线铺设。辅前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，并在相邻保温板之间用钢丝网进行固定。

②保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

③在已铺完的聚苯保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板或木工板。

(2)防水层的分格缝纵横间距不大于6m，一般采用20厚的木直尺进行分格，在砼初凝前收面人员注意进行向上提浮，初凝后再起条。

(3)每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不留施工缝；抹压时不得在表面洒水，砼收水后进行二次压光。

(4)砼面及时做好养护工作。

(5)分格缝内采用密封材料嵌填。（嵌填密封油膏）

6、卫生间防水施工（2mm厚JS水泥基防水涂料）

1.  清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

2.  为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。

3.  对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。

4.  阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。

基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收

2.  涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。

3.  聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

4.  节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。

5.  大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。

6.  防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严

1.  每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。

2.  覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。

3.  已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。

4.  成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

1.  聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

2.  涂料防水层严禁有渗漏现象。

检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。

3.  涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

1.  成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

2.  涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测。

卫生间沉箱侧排大样，详下图

7.1分区指定成品保护负责人，明确责任范围，必要时派专人巡视施工现场。

7.2严禁穿带铁钉、铁掌的鞋踩踏防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵循轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击防水层。

7.3安排好施工顺序，避免交叉破坏。

7.4后续结构施工应注意对防水层的保护。

7.5在施工过程中，如发现防水层遭到破损，尽快组织维修。

8.1目标考核:对防水工程质量实行目标管理，确保防水工程质量，确保有关分部工程优良。以此作为项目经理部的考核目标，公司将根据考核情况对项目经理部有关人员进行奖惩。

8.2明确管理体系:在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。

8.3加强技术交底:加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

8.4岗位责任制:质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

8.5奖罚制:将班组优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖GB／T 19473.3-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件.pdf，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

8.6材料进场检查制:严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料等都必须有出厂合格证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。

8.7三检制:质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。

9.2明确规章制度:严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意识。

9.3上岗前教育:对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。

9.4正确使用安全“三宝”:进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，在坡屋面上作业，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。

9.5用电安全制度:施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。全部用电均由电工班统一管理，并接受总包单位电工的对口检查，杜绝漏电伤亡事故的发生。

9.6用电安全措施:各回路均设防漏电和防超负荷的三级保护装置，所有配电箱设独立漏电保护器；电源采用三相五线制暗挖隧道施工工艺标准，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，设专用接地线；电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设；电动机械必须定机定人专门管理。

9.7认真保修机械:保持各施工机械运转情况良好，严禁机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。