施组设计下载简介：

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（4）矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

（1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

引水上竖井施工方案（4）在墙身四周弹好+50cm的水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

（5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预先安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

1.首先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2.根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

3.铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4.铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平止。

5.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。

6.铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

（1）镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。

（2）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

（3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

（4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

（5）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

（1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。

（1）板块面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。

（2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。

（3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。

（4）踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。

（5）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法

用2m靠尺、楔形塞尺检查

拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验

用钢直尺和楔形塞尺检验

拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验

（1）石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

（2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。

（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

（1）装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

（2）使用手提电动机具时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

（3）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。

（4）清理地面时，不得从窗口、阳台、与，预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

（5）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。

（1）石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

（2）试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

（3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。

（4）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—79%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

（5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

（6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

（7）施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

（1）涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。

（2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

（3）颜料：各色有机或无机颜料。

（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

（4）环境温度保持在5℃以上。

（5）做好样板间并经鉴定合格。

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。主要工序见下表。

1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆

混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序

注：（1）表中“＋”号表示应进行的工序。

（2）机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

（3）高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1—2遍涂料。

（4）石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理处，其他工序同本表。

（5）湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂。

干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙柱及顶棚表面薄涂料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。

乳胶漆表面质量标准见下表。

大面和小面明显处不允许

大面不允许，小面允许偏差3mm

大面不允许，小面允许偏差2mm

装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）

（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。

（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

（5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

（1）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。

（2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

（3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。

1.施工准备:包括石材镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

2.清理基层:基层表面的灰砂、油垢、油渍等应清除干净，如基层为砼墙板时应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理。

3.石材拆包整理:对拆包石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑除，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使前后左右邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致，然后根据预排，依照安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对实贴石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

4.弹线:镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50mm，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，板缝按规定留取1mm。

5.镶贴:施工顺序一般墙面从边角开始，也可以从中间开始，由下往上镶贴，当板材长短不合格时，可采取局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将石材背面用掺107胶水的1:1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其脊上钻孔（不少于2孔）后，置于基准线上，用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直，再用手电钻在墙上钻孔（不少于2孔）用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起，调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴下一块，首层石材镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，接缝光滑，然后灌浆，再贴上层。

6.灌浆:用1.2～2.5的水泥砂浆，稠度为8～12cm，分层灌注，每次灌注150mm左右，每次间隔1～2小时，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80～100mm作为一层板灌浆的结合层，水泥砂浆要用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰动石材。

7.擦缝:待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按石材颜色调好色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

8.清洁打蜡:待全部施工完毕，用麻布擦洗，清洁干净后打蜡擦亮交工。

（1）木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：

A．骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

B．面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150mm宽时，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

南京阿尔卡迪亚小区BF区入口商业B楼施工组织设计（2）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2—2.5倍）、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

（1）所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。

（2）骨架安装应在窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

（3）木材的干燥应满足规定的含水率；护墙板龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂。

（4）所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

（5）如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连续铁件是否符合要求。

护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

（1）局部木护墙板根据高度和房间大小某市道路改造工程灰土专项施工方案，做成龙骨架，整体或分片安装。