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60t×2/70t×2

8.1预制箱梁、T梁施工工艺流程

预应力箱梁施工工艺流程图

后张法T梁预制施工工艺流程图

SY／T 6637-2018 天然气输送管道系统能耗测试和计算方法.pdf8.2箱梁模板的加工与架立

1、侧模共配置8整套，侧模模板采用大块定型钢模，由专业生产箱梁模板厂家生产。侧板用6mm厚的钢板，骨架用75*75角钢及10#槽钢组成，焊接牢固，接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。模板拼缝用密封胶灌缝抹平。

2、芯模同样采用钢模，为便于芯模拉出，设计为1.5m一节，接头采用螺丝连结，并用胶带密封。芯模面板采用5mm钢板。

3、模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的位置要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值。

4、模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。

5、使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达到符合标准方可使用。

6、模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。

7、安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或皮条，确保不漏浆，模板上涂蜡质或油质脱模剂，按图纸要求定好梁端长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。

8、确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。

9、模板固定：底部采用间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不胀模、不漏浆、不变形。

10、安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后由质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。

11、防止浇筑过程中芯模上浮，采用在芯模上每隔1.5m加一道20#工字钢做成的压顶，压顶中间顶住芯模，两头用螺栓固定在外模上。（如图所示）

8.3T梁模板的制作安装

（1）模板采用大块定型钢模，由专业生产T梁模板厂家生产。接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。

（2）模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的位置要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值。

（3）模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。

（4）使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达到符合标准方可使用。

（5）模板脱模剂为了保护模板方便拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保外观质量。

（6）模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。

（7）安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或皮条，确保不漏浆，模板上涂新鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。

（8）确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。

（9）模板底部采用间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不涨模不漏浆不变形。

（10）安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后有质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。

8.4箱梁钢筋加工及绑扎

（1）钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。

（3）钢筋绑扎按底板腹板翼板、顶板的顺序进行绑扎。钢筋在现场绑扎，负弯距齿板钢筋骨架在加工场绑扎，运至现场吊装就位，再与梁钢筋焊接形成整体；交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度均按地震烈度8度进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交错布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置。

（4）钢筋绑扎要求如下表所示：

桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查)

钢筋保护层与设计位置偏差值

8.5T梁钢筋制作及安装

（2）进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。

（3）钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。

（4）钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工规范要求。

（5）钢筋的接头，采用搭接焊接，对焊接点进行试验。

（6）成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。

（7）钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准确，必须绑扎牢固。

（8）严格按照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。

（9）长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及时调直才能绑扎。

（10）预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢固，预防振捣时移位。

8.6钢绞线、波纹管及锚垫板加工及安装

（1）钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，所进场钢绞线必须符合《预应力砼钢绞线》（GBT52241）的要求。

（2）钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，用防雨布覆盖以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。

（3）钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。

（1）本工程预应力筋孔道采用塑料波纹管。波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。

（2）波纹管的接口、切口成直口，且接口处对接要严，周边不产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

（3）敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm，梁体钢筋骨架与波纹管定位支架焊接好后，将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确（管道坐标：梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm），管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。

（4）为确保管道内无杂物、张拉时钢铰线能穿入波纹管内，砼浇筑时管道内穿入略小于波纹管内径的塑料水管，严防杂物、水泥浆进入孔道。

（5）施工中注意保护波纹管，施工人员不踩踏或用工具敲击波纹管，不用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密，确保不漏浆。

（6）施工过程中，波纹管要远离电焊和气割，防止被电焊气割损伤，以免损坏破裂。

（1）锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确。

（2）锚垫板要牢固地安装在模板上，拧紧定位孔的螺栓，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不错位。

（3）锚垫板的压浆孔采取封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

8.6.4箱梁腹板、底板中的通气孔、泄水孔和预埋件

箱梁腹板、底板中通气孔和泄水孔按施工图设计要求设置，预应力锚垫板，锚下钢筋等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确，与模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管严加保护。

为了保护模板方便拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，脱模剂由蜡质或油质材料制成，以确保脱模效果和外观质量。

8.8箱梁混凝土浇注

（1）混凝土采用砼运输罐车运送，龙门吊配合浇注。浇注混凝土前应对模板、各项机具、设备、支架全面检查，螺栓如有松动现象必须全部拧紧，各种预埋构件、波纹管、钢筋位置准确，定位牢固，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。

（2）混凝土标号为C50，所有砼均由业主、监理工程师指定砼生产厂家提供。混凝土要求为缓凝，水泥用量不超过500kg/m3，其水灰比小于0.5，塌落度为180±20mm（要求砼和易性强、不离析、碎石为5—20㎜连续结配、砼6d必须达到100%）。

（3）箱梁混凝土的浇筑采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜分层的方法一次性连续浇筑完成。芯模底板每隔3米留一个洞口用于底板砼的振捣，底板砼下料由梁肋处下料，振捣用φ50直径插入式振捣器振捣，底板振捣密实后，立即封洞，进行梁肋的浇筑。箱梁的肋板混凝土振捣先用φ30直径插入式振捣器振捣，后用φ50直径插入式振器复振，翼板部分的混凝土用插入式振捣器及平板式振捣器配合振捣。

（4）混凝土振捣以φ50直径插入式振捣器振捣为主，局部钢筋较密、波纹较集中处采用φ30插入式振捣器振捣，振捣器应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与外侧模应保持一定的距离；插入式振捣器插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40～50cm；钢筋间距较密及波纹管等部位，采用φ30振动棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层应将振捣棒插入下层砼5cm～10cm，使两层砼结合成一体。砼捣固时间控制在30～40秒，一般以确定不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。

（5）顶板顶面的混凝土初凝应及时拉毛处理，应做到表面平整、粗燥，以利于与桥面铺装层结合。

（6）每批浇筑混凝土时，按规定（通常不少于4组）预留抗压强度试块(15×15×15cm),强度试块做标准养护和随梁养护两类分别测定做比较用。

8.9.1砼浇筑前准备

砼浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意以下事项：

（1）预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm，预制T梁设反拱值。

（2）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线垂直。

（3）梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

（4）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。

（1）砼浇注采用斜分层连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。

（3）分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。

（4）为保证T梁砼浇筑密实，在T梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼时采用附着式高频振动器振动密实，其余区域砼采用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避免触及预应力管道。

（5）为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆。

（6）随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。

(7)为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。

（8）砼拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺入缓凝型减水剂时可延长至1h。

（9）砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。

（10)砼浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，及时进行养护。

8.10箱梁拆模与养护

1、砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。

2、非承重的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。

3、承重模板应在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤砼表面。

4、拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧模的拉伸，底板的腹板杆和底模下拉杆等，及时吊移存放模板，清洗、维修、涂油以供下次使用。

5、砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。

8.11T梁拆模与养护

(1)砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。

(3)承重模板在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时防止损伤砼表面。

(4)拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。

(5)拆除模板、包括拆除模板的拉杆，底模下拉杆等，及时吊移存放至模板存放区（预制区与存梁区之间），进行清洗、维修、涂油以供下次使用，并对模板进行编号管理，以防混乱。

DB4403／T 66-2020标准下载(6)混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。

(7)气温低于5度时，应覆盖保温。

(8)砼养护用水同拌和用水。

(9)砼的洒水养护时间不少于规范要求。

(10）砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。

T／CECS 10060-2019 绿色建材评价 建筑用蓄能装置8.12箱梁（后张法）预应力张拉

8.12.1预应力筋制作