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长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案下载

3.7项目经理部各部门职能

编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。

由部门主任、施工监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。

增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准由部门经理、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成。

负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保护等工作。

由部门主任、后勤管理人员组成。

4.1主要施工技术方案

本工程桩基工程采用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土压灌成桩，然后插入钢筋笼的施工工艺。

施工放线必须采用经过定期检验的全站仪进行施放，测量精度必须满足现行建筑施工规范要求。

桩位可采用钢尺拉距法，按照轴线进行施放。

桩位放线结束后，立即由监理工程师进行施工验线，并及时填写施工放线报验单，经监理工程师签字确认后方可施工。

4.1.2长螺旋压灌桩施工

施工放线定位经监理、业主验收合格后，移动钻机至施工孔位，调节钻机使底座水平，钻塔垂直。下放动力头钻具，使钻头对准施工桩位，如对位超过允许偏差，重新调整，使钻具、钻头与施工桩位保持在同一线上。

对位后启动动力，待电流平稳后开启卷扬下放动力头，靠动力头回转带动钻具，钻头回转。靠动力头、钻具自重切削土体，钻入土中至设计深度成孔。

成孔至设计深度后，开启混凝土泵，放入混凝土，开始泵送，为了保证泵送压灌顺利，混凝土坍落度控制在180～220mm之间，当混凝土充满钻具后开始提钻，随着混凝土不断泵入，提钻至设计标高，完成混凝土泵送压灌。

由于长螺旋钻孔灌注桩桩采用插入式下笼工艺，要求钢筋笼顺直，具有较好的刚度，钢筋笼直径不宜过大。本工程桩径600mm，根据设计要求采用的钢筋笼直径为500mm，钢筋笼保护层厚度为50mm。

钢筋笼现场制作，主筋焊接采用双面搭接焊。加强筋与主筋点焊牢固。在钢筋笼吊立处补强，避免在起吊时出现开焊，箍筋与主筋采用绑扎，每个绑点绑扎牢固。

钢筋笼采用插入式下笼。用钻机副卷扬将钢筋笼吊起，人工扶稳、扶正，调整好方向，慢慢下放钢筋笼，插入混凝土中，用人工下至设计高度，如达不到设计标高，采用振动式送笼器将钢筋笼下至设计位置。

4.2技术质量保证措施

根据业主提供的桩位布置图及有关控制点，全站仪测放轴线，钢尺测放桩位。桩位误差不大于2cm。在测量放线复核无误后，报监理工程师现场检查合格后，方可开钻。

4.2.2长螺旋钻机就位

找出施工桩位，移动钻机，使钻头对准桩位，钻机底座水平，调节钻机支撑杆，用钎坠校正钻具垂直。钻头中心与桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1％。

开钻前量好钻具长度，并在机架上划上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。同时必须测量钻头直径，以保证设计桩径。

启动动力头，待电流稳定后，开动主卷扬，下放锤头，在钻具自重和钻头旋转切削作用下钻入土中至设计深度。同时用水准仪严格控制桩顶与桩底标高。

4.2.4泵送混凝土压灌成桩

混凝土采用超流态混凝土，强度等级为C30，坍落度为180～220mm。混凝土粗骨料最大粒径不大于2.5cm，砂料为中、粗砂，含泥量＜5%，以保证混凝土具有良好的可泵性及钢筋笼顺利插入。

开钻前调整提钻速度和泵送混凝土量之间的关系，使提钻速度和泵送混凝土速度相匹配。

钻孔到达设计深度后，开启混凝土泵开始泵送混凝土，混凝土充入钻具2～3m后提升钻具开始灌桩。随混凝土不断泵入，提升钻具至地表成桩。

桩头需灌至桩顶标高以上0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土面，应将钻头插入混凝土面下1.0～2.0m深度后再灌桩。

提钻时注意灌入量及灌入高度。

每浇注50m3混凝土制作一组试块，送建筑工程质量检测中心标养，以检测混凝土抗压强度质量。

钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，制作质量要求为：

主筋间距偏差：±10mm；

钢筋笼直径偏差：±10mm；

钢筋笼长度偏差：±100mm；

螺旋箍筋间距偏差：±20mm；

主筋断面高度应错开，其间距≥35d，且同截面的主筋焊接接头≤50％；

将制作好的钢筋笼垂直下置桩体内。如人工压入困难，可用振动器振入。用水准仪测定笼顶标高达到设计要求。

4.2.7施工技术要求

施工过程中主要控制指标如下：

轴线点定位偏差≤2cm，桩尖对位偏差≤2cm，

成桩后桩位偏差≤7cm；

成孔垂直度偏差≤1%，桩径不小于设计桩径，桩长进入强风化花岗岩3.30m以上；

灌注充盈系数K=1.0～1.2；

混凝土坍落度180～220mm；

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

4.4应注意的质量问题

塌孔、缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停机检查。

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

桩基施工时，如遇到上部填土中的大块石而不能在设计桩位上施工时，应立即停钻，请示现场技术人员及监理工程师，进行移位，如桩位偏移过大，不能满足结构要求时，可先跳过该桩，待补桩设计变更图纸出来后，再按照变更图纸进行补桩施工。

五、施工进度计划及进度计划保证措施

按每天施工20根桩计算，5个日历天内完成桩基施工任务，在设备进场后5个日历天内完成全部施工任务。

5.2施工进度计划横道图

5.3进度计划保证措施

在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：

为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。

每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。

以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。

积极采用各种新工艺、新技术施工提高机械化程度，提高工效。

各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。

加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

按照ISO9002质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。

安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。

狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。

合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。

项目经理部工程控制的主要措施。

全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。

强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。

预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。

不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。

充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。

建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。

提前编制报送周转材料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。

为高质量、按计划完成本次施工任务，拟投入如下表机械设备：

100×100×100

七、劳动力安排使用计划

本工程施工阶段拟投入的劳动力情况

8.1质量保证体系框图

8.2质量保证机构及各部门职责

建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设两个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。

8.2.1　项目经理部的质量职责

基本职责：分解指标，落实定包，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。

实施项目法施工管理。对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。

加强对施工队监督检查，保证各单位工程质量达到优良标准。

编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。

重合同，守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。

负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营状况，采取相应措施，保证工程质量。

编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。

及时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。

认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督控制和管理。

项目质量管理的主要内容

针对工程特点和合同要求，根据本工程的《施工组织方案》，设计项目质量目标。

编制以质量为第一要素的项目《施工组织方案》。

明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制及考核制度。

严格执行各工序操作的工艺标准。

根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分项工程质量进行检验、控制。

对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。

完成质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。

制定落实质量奖惩办法，实行质量一票否决制。

对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。

建立质量成本制度，提高产品工序一次合格率和一次成优率。

8.2.2　项目总工程师质量职责

对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。

组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。

组织科技规划和新材、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。

不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。

8.2.3　安检工程师质量职责

负责项目施工的安全检查记录

经常分析安全状况，掌握工程的安全动态。

深基坑施工组织设计1负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。

负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。

参与质量事故的调查处理工作。

通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施动作，严格按质量体系要求进行质量管理。这是质量保证措施的关键所在。

必须坚持施工设备安全生产的原则DB43／T 1779-2020标准下载，严格把住设备技术、安全交底（并有书面资料），不能违反安全施工的规定。

8.3施工质量管理保证措施