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上海市某工作井深基坑(地下连续墙 smw 钢管支撑 深井真空降水 水泥搅拌桩 钻孔灌注桩)施工方案下载

含云母、有机质，土质欠均匀。无摇振反应，干强度中等，切面光滑，韧性高。

含云母、有机质，局部夹薄层粘性土，土质不均匀。摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性低。

含云母、有机质、土质均匀、无摇振反应，干强度高，光滑，韧性高。

遍布，局部夹少量薄层粉土。含有机质、腐殖土和泥钙质结核。无摇振反应，干强度高，光滑，韧性高

夹较多薄层粉土，局部近粉质粘土夹粉土。含有机质。无摇振反应，干强度高，光滑太原市园林水系回迁楼模板工程施工方案，韧性高

含云母，土质不均匀。摇振反应迅速，干强度低，无光泽反应，韧性低。

灰色粉质粘土夹粘质粉土

土质欠均匀，无摇振反应，干强度高，稍有光泽，韧性低。

含氧化铁斑点及铁锰结核。坚硬、致密。无摇振反应，干强度高，稍有光泽，韧性中等。

草黄色粘质粉土夹粉质粘土

含氧化铁斑点，及铁锰结核。坚硬、致密。无摇振反应，干强度高，稍有光泽，韧性中等。

含云母，夹薄层粘性土，土质不均匀，摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性低。

遍布，含有机质、云母，局部夹少量薄层粉土，无摇振反应，干强度高，稍有光泽，韧性高。

含有机质、云母，夹较多薄层粉土，无摇振反应，干强度高，稍有光泽，

灰色砂质粉土夹粉质粘土

含云母，土质不均匀，以砂质粉土为主，夹薄层粘性土，局部为粘砂互层状，摇振反应中等，干强度低，无光泽反应，韧性低。

据物探资料显示，本标段地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。

在施工安排上，突出以“新建工作井”施工为重点，兼顾浅埋明挖段及中间风井衔接顺序，在人、机、材安排中，做到机械设备满足需要，劳力组织简练高效，材料供应及时有序，场地布置紧凑合理。力争安全、高效、优质按时完成基坑开挖及支护施工任务。

按目前场地情况及新建工作井的节点工期要求，施工安排时以新建工作井施工为重点，兼顾中间风井施工，采用新建工作井向浅埋明挖段进行施工，合理安排工序，条件允许时安排交叉作业。基坑降水20天后进行土方开挖，土方开挖以新建工作井为施工重点，兼顾中间风井施工，由新建工作井向浅埋明挖段进行施工开挖。

地下连续墙施工采用一台槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼采用一台100T和一台50T履带吊进行整体吊运，浇注水下混凝土采用导管法浇注。

浅埋明挖段基坑SMW围护结构采用一台双轴水泥搅拌桩机进行施工，30T履带吊吊放H型钢。

浅埋明挖段地基加固的旋喷桩施工采用两台两重管旋喷机在地面直接施工，钻至设计深度开始进行旋喷施工。

新建工作井、中间风井及浅埋明挖段基坑的土方施工。第一层土方采用两台普通PC200挖掘机直接进行开挖，其余几层土方采用两台长臂挖掘机在基坑两侧直接开挖，并用一台小型挖掘机基坑内配合翻土。浅埋明挖段深度小于4m处土方开挖采用两台普通PC200挖掘机直接进行开挖。

钢支撑的架设采用一台50T履带吊整体吊装。

开挖过程中，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五要点，遵循“竖向分层、纵向分段、平面分块”的施工原则。讲求基坑开挖与支撑的“时空效应”，每块开挖与支撑总时间控制在24小时以内。

主要施工机械设备配置详见表4。

表4　主要施工机械设备配备表

土方开挖（二、三层土方）

土方开挖（四、五、六层土方）

5.施工工艺方法及技术要点

基坑工程整体施工顺序：

首先进行地下连续墙导墙施工，导墙达到强度后即进行地下连续墙的施工；地下连续墙施工完成部分即可进行冠梁的施工，一般在累计完成30m左右进行；地基加固在地下连续墙施工完成部分，距离连续墙工作面50m以上的位置进行；基坑降水的降水井施工在地基加固完成的部分即可先进行，但基坑的降水运行需在地下连续墙施工全部完成后进行；基坑土方开挖在地下连续墙及其冠梁达到设计强度、基坑降水达到开挖要求后进行。

基坑工程整体工艺流程见图1。

图1基坑工程整体工艺流程图

5.1地下连续墙施工工艺方法及技术要点

地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅起吊，采用导管法浇筑水下混凝土。连续墙施工工艺流程见图2。

图2地下连续墙施工工艺流程框图

导墙采用倒“┓┏”型现浇钢筋混凝土，导墙两翼面净宽度650mm，肋厚150mm，翼面宽600mm，高1650mm，砼标号C20早强混凝土。标准导墙钢筋采用Φ16＠200单层双向布置。标准导墙的结构及尺寸详见图3。

遇暗浜及其它地下障碍物基础时，则根据现场实际情况，采用清理出障碍物、加深导墙或将导墙底脚趾扩大与障碍物相连方式进行处理。

图3标准导墙结构示意图

(2)施工方法及技术措施

导墙采用反铲开挖，人工修整，分段施工（每段长度约30～50m）。钢筋现场加工绑扎，模板采用竹胶板，混凝土采用商品混凝土，分层捣固密实。导墙施工缝与连续墙的分段接头错开至少0.5m以上。

A.测量放样：根据施工图提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地测放出地下连续墙的中轴线。

考虑施工误差的影响，导墙外侧加宽50mm。每个转角处沿地下连续墙的中轴线外放300mm（见图4），确保成槽时槽壁土方能挖尽。导墙高程取+3.80m。

图4拐角槽段处理方法示意图

现场放样完毕经监理验收签字后方可进行开挖。

B.导墙沟槽开挖前先对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无地下管线或管线已废弃后方可使用机械开挖，否则应采用人工开挖。局部地段的沟槽若开挖过宽，则采用120砖墙做外模，背后用粘土回填密实

C.导墙施工时先清除地下障碍物，保证墙体持力在原状土层上。若开挖后槽底土质含水量过大，插轻型井点管进行降水，待土密实后再行立模浇注混凝土。

D.混凝土塌落度控制在140～170mm，两边对称浇注工业管道安装施工组织设计方案，严防走模。

E.为加快进度，满足地下连续墙施工要求及材料周转，导墙砼根据试验掺入适量早强减水剂，待砼强度达70%后拆模。拆模后在导墙内用100×100mm的方木设置上下两道横撑，直到连续墙开始施工时，方可拆除。早期施工的导墙（便道和场地硬化还未完成），待砼达到一定强度后，两侧回填粘土至墙顶并夯实，以防导墙移位。

F.导墙砼养护时起重机等重型机械设备不得在导墙附近作业停留，以免导墙移位。

G.导墙质量标准及精度要求见表5。

表5导墙施工质量检验标准

内墙面与地下连续墙纵轴线平行度

道路工程施工组织设计说明书范本(1)泥浆的拌制配合比及各阶段性能指标

新配泥浆采用优质的膨润土、纯碱、CMC按试验确定的配合比配制，其配合比及性能指标如表6、表7。施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，通过试验室现场采样测试后，重新对泥浆指标进行调整。

表7泥浆配制、管理性能指标