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1000m3氧气球罐组焊施工方案

4.3.6对制造单位提供的产品试板和焊接工艺试板进行检查，每台球罐不应少于12块，其尺寸应为180mm×650mm，其材料、钢号、厚度、坡口型式应与球壳板相同。

4.3.7球罐接管、法兰、人孔、拉杆、松紧节等应无裂纹、机械损伤、严重锈蚀、规格不符等缺陷。

4.3.8球罐支柱全长长度允许偏差为3mm湖北恩施某高速公路收费站工程施工组织设计_secret，其与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm,支柱全长直线度允许偏差为8mm。

4.4.1球罐组装程序：

铺设组对平台→球壳板划线、焊定位块→支柱上、下段环缝组焊→赤道带组对点焊→下极板组对点焊→上极板组对点焊。

4.4.2球罐组对平台铺设在球罐基础旁边，平台长度不小于14m，宽度不小于4m，平台板厚20mm，平台上表面应水平，其水平度允许偏差为±2mm。

4.4.3经验收的球壳板，划出中心线，然后焊上定位块，其焊接工艺同正式焊缝施焊，焊角高不得小于6mm，兼作起重吊耳的定位块焊角高不得小于8mm。

4.4.4在基础上放出基础中心圆，校正各基础间的间距，确定各支柱的中心位置，以中心位置为圆心放出每个支柱底板的实际位置圆，并做出明显标志。

4.4.5将两相临的带支柱的赤道带板吊上基础，调整好支柱的中心位置及支柱垂直度。每组垫铁高度不应小于25mm，斜垫铁应成对使用，紧密接触。将支柱底板与基础之间固定，锚固好拖拉绳。

4.4.6安装支柱间拉杆，应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度不应大于2.68cm。

4.4.7将中间不带支柱的赤道带板插入，安装好卡具，然后依次吊装带支柱赤道板和插板，赤道带装完后调整好几何尺寸后进行点焊。

4.4.8将下极板依照极侧板到极中板的顺序依次吊装就位，上部环缝处与赤道板用卡具卡紧，调整好几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。

4.4.9将上极板依照极侧板到极中板的顺序依次吊装就位，下部环缝处与赤道板用卡具卡紧，锚固好拖拉绳，然后调整几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。

4.4.10在整个组装过程中不得采用机械方法强力组对。

4.4.11组装技术要求

4.4.11.1支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差不得大于12mm。

4.4.11.2球壳板组对间隙应为2±2mm；对口错边量不得大于2mm。

4.4.11.3用弦长不小于1000mm的样板检查球壳板组装后的棱角，其值不得大于7mm。

4.4.11.4组对间隙、错边量和棱角的检查应沿对接接头每500mm测量一点。

4.4.11.5赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不应大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大于3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不应大于6mm。

4.4.11.6球罐组装完成后，其最大直径与最小直径之差不应大于36mm。

4.5.1.1球罐焊接采用手工电弧焊。

4.5.1.2焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。

4.5.2电焊条的验收及保管

4.5.2.1球壳板之间、球壳板与预焊板之间焊接选用PP.J607RH电焊条，焊条规格为φ3.2和φ4.0，不得使用φ5.0焊条。支柱上、下段之间、定位块与球壳板之间、预焊板与结构之间选用E5015（J507）电焊条。

4.5.2.2电焊条应具有质量证明书，对其外观检查，应无裂纹、气泡、杂质、焊芯生锈、剥落、霉斑等缺陷，焊条夹持端字头应清晰。

4.5.2.3焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放。焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，E5015（J507）型和PP.J607RH型电焊条烘干温度为350~400℃，烘干时间均为1h。烘干后的电焊条保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。

4.5.2.4焊工都应携带符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4h。当超过时应按原烘干温度重新干燥。焊条重复烘干次数不应超过两次。

4.5.3材质及结构特点

本球罐采用07MnCrMoVR合金钢，由于球壳厚度较大，焊缝多，特别是整体点固后焊接，结构拘束应力大，为了避免产生裂纹，施焊时必须严格遵守有关技术要求。

4.5.4施焊的焊工必须持有技术监督局颁发的有效的合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置，等均与本人考试合格的项目相符。

4.5.5焊接工艺要求

4.5.5.1焊接工艺严格按照工艺评定确定的参数和必要的条件进行。

4.5.5.2焊接工艺参数：

焊接速度(cm/min)

4.5.5.3施焊前必须进行预热。正式焊缝用液化气火焰进行预热，点固焊缝、工卡具焊缝、吊耳焊接、焊缝返修、球体表面修补可选用液化气或氧—乙炔火焰进行预热。预热范围为焊缝中心两侧各不少于150mm，预热温度应在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。预热温度应为75~100℃。层间温度不应低于100℃但不宜高于180℃。

4.5.5.4在一次焊接未进行完毕的焊缝，及一次焊缝焊接彻底完毕时，应立即用液化气进行后热处理，后热温度为200~250℃，时间为0.5~1h，后热温度和测量同4.5.4.3条预热温度的测量。

4.5.5.5施焊前须把坡口表面两侧50mm范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。

4.5.5.6焊道始端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，换焊条重新起弧时，要在上一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下，尽快重新引弧。层间接头应错开50mm以上。

4.5.5.7焊缝坡口尺寸如下：

4.5.5.8碳弧气刨清根

待球罐外部焊缝全部焊完后，内部进行气刨清根。将定位焊的熔敷金属及第一层焊道全部清除掉，清根后的坡口形状，宽窄应一致，然后用磨光机将刨槽内的渗碳层及熔渣清除干净，打磨至露出金属光泽为止，然后用渗透方法进行检查，以JB/T4730.5规定的Ⅰ级为合格。

4.5.5.9严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的电焊条。

4.5.5.10当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。

注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500~1000mm处测得。

4.5.6焊接操作注意事项

4.5.6.1用于焊接球罐的直流电焊机，必须性能良好，并安装直流电流、电压表，用以检查焊接参数和电焊机的工作状况，电流、电压表应经计量部门检定合格。

4.5.6.2球罐施焊前应用帆布围搭防风、防雨棚。

4.5.6.3焊接顺序如下：

赤道带纵缝（外侧）—上下极边板纵缝和极中板平缝（外侧）—极边板与极中板间方环缝（外侧）—赤道带与上下极板间大环缝（外侧）—内侧焊缝气刨清根、焊道修磨—赤道带纵缝（内侧）—上下极边板纵缝和极中板平缝（内侧）—极边板与极中板

间方环缝（内侧）—赤道带与上下极板间大环缝（内侧）

4.5.6.4每台罐焊接选用8名焊工，间隔对称施焊，各焊工焊接速度应尽量一致，同步施焊，采用分段退焊法焊接，减少焊接应力。

4.5.6.5纵向焊道的焊肉应焊到环向焊道中心，在环缝焊接前磨掉。

4.5.6.6为了防止点固焊道产生裂纹，点固时应特别注意，点焊高为8~10mm，焊道长不小于100mm，所有T型接口处应连续施焊，焊长不少于150mm，间距宜为250~300mm。

4.5.6.7正式施焊、定位焊在坡口内引弧和熄弧，工卡具的焊接引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上。严禁在非焊接位置任意引弧，避免母材被电弧擦伤，如不慎造成弧疤或凹坑，必须打磨清除，并做渗透检查。

4.5.6.8定位焊、工卡具的焊接工艺和对焊工的要求与球壳焊接相同。

4.5.6.9工卡具拆除时，不得损伤球壳板，并把工卡具焊道打磨平滑。

4.5.6.10施焊中，要对每位焊工的工艺参数随时抽查，作出记录，焊接线能量应不超过经工艺评定合格的线能量上限，不符合规定者立即纠正。

4.5.6.11产品试板焊接要求：

a·试板的材料必须是合格的，且与容器具有相同的牌号、炉批号及相同的热处理状态；

b·试板焊接作业，应选择参加同一台球罐焊接的焊工完成；

c·一台球罐应完成试板三组（立焊、横焊、平+仰焊）；

d·采用与球罐相同的焊接工艺；

e·产品试板焊缝的外观及无损检测同球罐对接焊缝；

f·产品试板应与球罐一起进行热处理；

g·产品试板焊接应与球罐主体焊缝焊接同时、同地点、同环境要求进行。

4.5.7焊后几何尺寸检查：

4.5.7.1焊接后，用弦长不小于1000mm的样板检查球壳焊缝的棱角，其值不得大于7mm。

4.5.7.2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差不得大于80mm.

4.5.7.3两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内径与设计内径之差不得大于80mm.

4.5.7.4支柱在径向和周向两个方向测量垂直度，其值不得大于12mm.

4.6焊缝检验和修补：

4.6.1焊缝的外观检查：

4.6.1.1焊缝外观检查前，应将熔渣皮、飞溅物等清理干净。

4.6.1.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、末焊满等缺陷。

4.6.1.3焊缝的宽度应比坡口每边增加1~2mm，焊缝焊接完毕的全部焊缝表面须采用砂轮机打磨消除焊波，球壳外表面焊缝余高应为0~1mm.球壳内表面焊缝余高应为0~0.5mm.

4.6.2焊缝的无损检测

4.6.2.1从事球罐无损检测的人员，必须持有技术监督局颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书。取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。

4.6.2.2在焊接结束后36小时后，方可进行焊缝的无损检测。

4.6.2.3球罐的对接焊缝应进行100%射线检测，检测按JB/T4730.2进行,Ⅱ级为合格.然后进行20%超声波复检，复检部位应包括全部环缝、距离环缝700mm内的纵缝（包括全部T型和Y型焊缝）及射线检测有缺陷和疑问的部位，复检按JB/T4730.3进行,Ⅰ级为合格。

4.6.2.4球罐对接焊缝的内外表面，工卡具焊迹及其热影响区、补焊处、缺陷修磨处以及支柱上、下段组焊角焊缝应进行100%磁粉或渗透检测。检测按JB/T4730.4或JB/T4730.5进行，以Ⅰ级为合格。整体热处理后及水压试验后，应对上述表面探伤部位再进行100%的磁粉或渗透复检。

4.6.2.5球罐对接焊缝清根后应进行100%渗透探伤，以JB/T4730.5规定的Ⅰ级为合格。

4.6.2.6经无损检测的焊缝，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后补焊，并对该部位按原探伤方法重新检查，直至合格。

4.6.3.1球壳表面缺陷及工卡具焊迹采用砂轮机修磨，修磨范围内的斜度至少为3：1，修磨后的最大深度不得大于2mm，当超过时，应进行焊接修补，当球壳板表面焊补深度超过3mm时,应进行超声波检测。

4.6.3.2对焊缝表面缺陷进行补焊时，补焊长度应大于50mm，补焊后磨去多余的金属，使其与主体焊缝平缓过渡。

4.6.3.3球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内，当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm。

4.6.3.4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨成具有1：3及以下坡度的斜坡，其磨除深度不得大于0.5mm，超过时应进行补焊。

4.6.3.6焊缝同一部位的焊补次数不宜超过两次，如超过时应提出可靠的技术措施，经施工单位总技术负责人批准后方可修补。

4.6.3.7修补的工艺同正式施焊的工艺，预热温度为100℃，焊后要立即进行后热处理。

5.球罐焊缝布置示意图（见附页）

6.产品焊接试板的制备及试验

根据GB150－1998和JB4744－2000对试样进行制备和试验，试验结果应符合标准规定的要求。

7.施工现场总平面布置

队长1人工程师1人质安员1人铆工8人

电工2人起重工4人电焊工14人钳工2人

篷布2000M2道木30根倒链5t3台、3t2台

脚手架20t架板600块钢板δ=2064M2

额定电流500A～450A,输入电流108A,输入容量41KVA

自控远红外线电焊条烘干箱

最高温度500℃，保温时间0~20h可装焊条100Kg,额定功率6.4KW

自控远红外线电焊条烘干箱

最高温度500℃，保温时间0~20h可装焊条60Kg,额定功率4.2KW

除湿量3Kg/h,功率1.2KW,制冷剂R22,充注量1.1kg

功率2.2KW砂轮直径400mm切割线速度60m/s夹钳转角0º~40º

DB41／T 958-2020标准下载10.1严格按照中化二建集团工程管理文件执行。具体要求如下：

10.1.2技术人员在施工前应向施工工人进行详细的技术交底。

10.1.3施工所用的各类材料，必须有质量合格证。对入库的各类物资应分门别类，妥善保管。

10.1.4工程中使用的计量、检查量具等，必须经中国国家认可的计量部门校验，达到精度并有校验证明方可使用。

10.1.5施工中的隐蔽工程某省人民大会堂迁建工程施工组织设计方案，在隐蔽前须经建设单位质检部门检查确认，通知应提前24小时送达。

10.1.6施工进度与施工记录等资料同步。施工资料应完整，各级签证手续必须齐全。