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城市广场工程项目模板工程施工方案

18mm厚防水木胶合板

高强对拉螺杆+木枋龙骨+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑

高强对拉螺杆+木枋龙骨+14#槽钢抱箍+普通钢管架支撑

无机玻化微珠外墙内外保温系统施工方案15mm厚防水木胶合板

木枋龙骨+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑/碗扣架

高强对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管+普通钢管架支撑/碗扣架

15mm厚防水木胶合板

木枋龙骨+碗扣式满堂架

15mm厚防水木胶合板

15mm厚防水木胶合板

1、得到施工图纸后应组织总包及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，将图纸中的问题与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，与其协商解决方法,尽量将问题消灭在施工前。

2、在熟悉图纸的基础上，在正式施工前项目部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。

3、根据主体结构形式和现场施工条件，本着科学、合理、经济的原则，在满足规范要求的前提下，对模板和支撑体系进行力学验算。

4、进行模板、钢管、扣件及对拉螺杆等材料的一次投入量的详细计算，以保证模板的周转使用，并降低模板工程成本。

1、按照施工总平面部署做好模板加工房的布置及搭设，及其半成品、架料堆场，并就近布置，材料转运及预制模板的吊装由塔吊完成。

2、按照总体施工计划组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备等。

为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物资、设备等准备；模板工程施工主要设备及物资准备参见下表：

插表51主要设备、物资需用计划表

注：表中数据仅作施工准备用，不作为结算依据。

模板工程主要劳动力需用计划见下表：

插表52主要劳动力需用计划表

本工程采用扣件式满堂脚手架与碗扣式满堂脚手架,碗扣架分布于部分结构比较规则的区域，其余部分均采用扣件式满堂架。

本工程支撑满堂架采用ф48×2.5mm普通钢管支撑，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算（详见计算书）选取满堂架立杆纵横间距≤0.95m，横杆步距均为≤1.5m。第一步横杆位于0.2m处，第二步横杆位于1.7m处，第三步横杆位于3.2m处，第四步横杆位于主梁支撑木枋下，第五步横杆位于楼板支撑木枋下，且横杆纵横向满布。钢管满堂架脚手架底层离地面200mm设置一道扫地杆，立杆下铺设50mm厚木脚手板。

1、工艺流程：摆放扫地杆→拉线逐根树立杆→拉线定标高→安装第一步横杆→拉线定标高→安装第二步横杆→。

（1）支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的柱牢固拉结。立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接；扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m，且搭接长度内不少于3个扣件。

（2）模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。

（3）支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足下列要求：

1)剪刀撑的宽度宜为4m～6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°之间，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；

2)两相邻剪刀撑之间净距不应大于10m；

（4）支撑架体内应设置水平剪刀撑，并应满足下列要求：

在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑；

3、钢管脚手架搭设构造要求如下：

（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；

（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×2.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；

（3）立柱接长严禁搭设，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；

（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在横杆上；

（6）支架立柱下三步横杆部位与结构柱设置拉结点，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

18m跨扣件式钢管脚手架剖面图

15m跨扣件式钢管脚手架剖面图

（1）支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的柱牢固拉结。水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m，且不少于三个旋转扣件。

（2）模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。

（4）支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足下列要求：

1)剪刀撑的宽度宜为4m～6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°之间，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；

2)满堂模板支撑架立杆间距为0.9m，依据规范要求本工程模板支撑架周围由底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；

3）本工程满堂碗扣架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，且中间部位增设一道水平剪刀撑。

4）在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑；

2、碗扣脚手架搭设构造要求如下：

（1）根据布架设计，在已完成的底板或楼板结构面铺设50mm厚木脚手板，搭设满堂架，顶部用可调托撑找平（所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小于Φ34）；

（2）在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆与横杆的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧；

（3）碗扣式脚手架的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量，因此，要严格控制质量。当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，其水平偏差应小于1/400L；

（4）立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承接而成，立杆插好后，使上部立杆底座连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。

（5）模板支撑满堂架应按规范设置剪刀撑。设置方法如下：

18m跨碗扣脚手架剖面图

15m跨碗扣脚手架剖面图

本工程柱子有圆柱和方柱两种形式，还有少部分型钢混凝土柱。其中方柱采用散拼木模板进行施工，圆柱采用定型半圆双拼钢模板和定制木圆模板进行施工。

本工程普通钢筋混凝土方柱截面尺寸较多，从400mm到1200mm截面均有。方柱模板施工中针对不同截面尺寸柱采取不同的柱模板体系。

方柱模板采用18mm厚木胶合板作面板，50mm×100mm木枋作龙骨，龙骨间距不大于250mm。对于截面尺寸相对较小的方柱（B≤600mm）采用M14对拉螺杆加钢管抱箍，截面尺寸相对较大（B>600mm）采用双根14#槽钢抱箍的方式进行加固。在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。模板支设要保证接缝垂直、尺寸吻合。

钢管抱箍加固从地面起200mm设置第一道，1100mm以下间距为500mm，1100mm以上抱箍间距为600mm.槽钢抱箍加固从地面起200mm设置第一道，1100mm以下间距为450mm，1100mm以上抱箍间距为500mm。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。

方柱模板加固的支设方法详见下图。

B≤600mm（B为长边尺寸）

B>600mm（B为长边尺寸）

本工程钢筋混凝土圆柱尺寸较多，从D=500mm到D=1400mm不等。圆柱模板体系根据现场实际情况采用定型半圆双拼钢模板与定制木圆模进行施工。

其中定型半圆双拼钢模板面板及竖肋为4mm厚钢板，水平环肋为4mm厚钢板法兰盘，高强度螺栓进行对拼紧固，同时采用Φ48×2.5mm钢管进行支撑稳固。圆柱模板如下图所示。

圆柱定型半圆双拼钢模板的具体加固详见下图所示

圆柱模板效果图示意圆柱模

定制木圆模为18mm厚防水木胶合板，50mm×100mm木枋作龙骨，龙骨间距不大于250mm，柱模的采用自制对拉圆螺杆抱箍加固。加固从地面起200mm设置第一道，1400mm以下间距为400mm，1400mm以上抱箍间距为500mm。

圆柱定制木圆模的具体加固详见下图所示。

圆柱模加固示意图自制对拉圆螺杆示意图

本工程主体结构部分梁截面尺寸主要为500mm×1200mm(主梁)、300mm×1000mm(次梁)等；梁底模、侧模均采用15mm厚双面覆膜黑木模板。根据规范及设计要求：梁短跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度L/300；梁跨度大于6m，按照设计要求楼板跨度大于6m时，施工按L/400起拱。

弹线→搭设满堂脚手架（底部垫垫木）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

梁模板采用15厚的木胶模板，50mm×100mm木枋作龙骨，侧模龙骨间距不大于250mm，底模龙骨不大于150mm，要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。梁模板与楼板模板同时搭设，参见下图。

顶板及梁模板支撑示意图

本工程中梁高大于700m，当梁高度700mm≤h时梁竖向采用两道M14对拉螺杆加固，第一根螺杆距梁下皮200mm，第二根位于梁中；对拉螺杆水平间距450mm。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。

梁的支撑体系搭设需满足下列要求（具体搭设方法见本方案6.1节）：

（1)梁底梁宽中心线处设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。

（2)沿梁纵向的立杆间距次梁为450mm，主梁为450mm；

（3)沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。

3、梁模板安装施工要点：

（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略微缩短；

（2）楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。

（3）边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60mm，使斜撑起作用。

（4）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。

（5）梁、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置。

（6）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

（7）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（8）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

楼板模板以厚度为15mm的木胶合板作为面板，以50mm×100mm木枋为龙骨，龙骨间距≤300mm，面板在现场散拼与龙骨拼装。脚手架立杆顶部采用Φ34可调式托撑调节板底标高，板底立杆设置双扣件。立杆在最上层大横杆以上的自由端不超过200mm。满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°～60°。根据设计要求：短跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度L/300；楼板跨度大于6m时，施工按L/400起拱。

1、工艺流程：搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检

①平板模板支撑有φ48×2.5碗扣式满堂脚手架和φ48×2.5钢管脚手架；

②在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。

3、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；

（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮福州市大学城（医科大学E标段）建筑工程施工组织设计，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

梯模板采用15mm厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧档板。整个斜梯段模板形成牢固整体。

楼梯模板的支设详见下附图。

梁、柱节点模板处理原则

由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级相差一个强度等级（梁板为C40，柱为C45），根据设计及相关规范要求，梁柱节点处的混凝土按梁板混凝土强度与梁板一起浇筑

T／CADBM 4-2018 金属集成墙面.pdf圆柱模板梁、柱接头处理