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无机玻化微珠外墙内外保温系统施工方案

无机玻化微珠外墙内外保温系统

饰面类型：涂料、干挂石材

保温材料：无机轻集料（玻化微珠）保温砂浆

DB35／T 1895-2020 江河流域及城镇区域面雨量等级2.11《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2006

2.12《无机轻集料保温砂浆及系统技术规程》DB33/T1054—2008

2.14《外墙外保温构造详图（一）》(2009浙J54)

2.15《建筑节能工程施工质量验收规范》浙江省实施细则

3、RK无机聚合物（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统介绍

瑞锦节能公司开发研制的RK无机聚合物（玻化微珠）保温砂浆外墙保温系统有效地解决了保温、隔热、抗裂、耐火、耐候、透汽、抗风压等问题。其技术的先进性和创新点主要表现在以下六个方面：

3.1胶凝材料的技术构成综合了先进的胶凝技术

①该保温材料的胶凝材料采用氢氧化钙、粉煤灰以及不定型的二氧化硅等材料取代部分水泥，避免因水泥密度过大，而造成导热系数值增大，也避免了水泥强度增长过快、体积收缩周期长，易引发墙面裂缝；

②参考古长城粘结材料技术，在无机胶凝材料中加入了多种高分子材料，通过大分子互穿增稠技术使胶凝材料的粘稠性增强，抗滑坠能力增强；并掺入了复合高粘度的有机保水剂、多种纤维材料以及再分散粉末外加剂等，采用了发泡与稳泡技术和无机材料包覆有机材料的微量材料预分散技术，增强了保温层材料的稳定性，进一步提高材料的粘结力和粘结强度。

③这种不以部分水泥和石膏为主胶凝材料，而选用古罗马人造混凝土成份配比做胶结的新型保温材料，因其静剪切力强，触变性好，现场操作特别省力，施工速度快。耐冻融、耐老化、抗风化、抗降解，具有极好的耐候稳定性，导热系数低，吸水率低而水蒸汽渗透性强，耐火等级高，基本可做到与建筑结构寿命同步。

3.2柔性渐变防裂构造设计解决了保温墙面裂缝的技术难点

①在保温构造设计上，彻底摒弃了“刚性防水技术路线”，而采取“柔韧变形量逐层渐变、逐层释放应力”的抗裂技术路线。

②实践证明，这种柔性抗裂体系的建立，能够有效地吸收和消纳保温墙面热应力变形，从而解决了保温表面不出现有害裂缝的技术难题，是目前国内抗裂技术最可靠、抗裂效果最好的外墙外保温作法。

3.3无空腔体系做法提高了外墙外保温层抗风压的能力

①风压是长期作用于建筑物外墙外保温层的破坏力量之一。由于风压对建筑物的破坏力与建筑物的高度成正比例变化，高层建筑要比多层建筑承受更大的风压，因而高层建筑外保温要考虑风压、特别要考虑负风压对保温层的影响。

②不同于目前粘贴聚苯板技术，该技术全部采取无空腔体系做法，保温系统内无接缝，与基层墙体形成一个整体。

3.4轻质材料的柔性软联接保证了外保温层在地震力影响下的整体稳定性

①地震力的作用会导致外保温层挤压、剪切、扭曲变形，且保温面层材料刚性越大，引起的破坏越严重。

3.5采用不燃材料作为保温材料，有效控制火灾、热辐射和次生烟尘的危害

①外墙外保温系统复合在结构墙体外侧，其本身的燃烧性能和耐火极限无论是抵抗相邻建筑火灾的侵害还是阻止本身建筑火势的进一步蔓延都是很重要的。

②该成套技术采用无机玻化微珠（A级不燃，无次生烟尘）作为主保温材料，有效地控制了火灾、热辐射和次生烟尘的发生几率，进一步提高了高层建筑外保温层的安全性。

3.6在建筑施工中采用现场成型的保温浆料的优势

由于RK无机聚合物（玻化微珠）保温浆料是现场成型的保温材料，不受墙体外形的约束，施工适应性好，在结构比较复杂或不规整的基层如圆拱型、斜三角型等外墙表面以及在平整度较低的外墙面施工时，可以节约材料费用与人工费用。

保温浆料固化后，保温层总体效果一致，不存在接缝，既避免了接缝热桥又防止了接缝处理不当引起易开裂的施工弊病。

RK无机聚合物（玻化微珠）保温浆料现场搅拌现场成型，搅拌量随施工量确定，用多少搅多少，大大降低了材料浪费率和施工组织难度。

4、外墙外保温和内保温系统和材料性能指标

4.1外墙外保温和内保温结构体系构造

无机聚合物（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统结构体系简介如下：界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成，保温层由胶粉料和玻化微珠轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层，抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能，无机聚合物（玻化微珠）保温砂浆外墙保温系统的基本构造作法如下图：

外保温和内保温的结构图

4.2RK无机聚合物（玻化微珠）保温砂浆保温系统主要技术性能指标

系统抗风压值Rd不小于6.0KPa。

30次冻融循环后，保护层无裂缝、空鼓、脱落现象。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度A、B型保温砂浆不得小于0.15MPa，C型不得小于0.10MPa，并且破坏部位应位于保温层内。

普通型：≥3J，且无宽度大于0.1mm的裂缝；加强型：≥10J，且无宽度大于0.1mm的裂缝。

饰面砖粘结强度（耐候性试验后）

平均值不得小于0.4MPa，可有一个试样粘结强度小于0.4MPa，但最小值不得小于0.3MPa。

不得小于0.85g/（m2·h）

4.3主要组成材料的技术性能指标

4.3.1界面砂浆主要技术指标及存运要求

4.3.2无机聚合物（玻化微珠）保温浆料的性能指标（外墙外保温）B型

同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0

无机聚合物（玻化微珠）保温浆料的性能指标（外墙内保温）C型

同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0

4.3.3防水抗裂砂浆性能指标及存运条件

拉伸粘结强度(常温28d)

在可操作时间内拉伸粘结强度

浸水拉伸粘结强度(常温28d，浸水7d)

50kg/袋，－5～35℃条件下贮存，贮存期为6个月，防潮、防雨，按非危险品办理运输。

4.3.4耐碱玻纤网的主要技术指标

拉伸断裂强力(经、纬向)

断裂伸长率(经、纬向)

耐碱断裂强力保留率(经、纬向)

符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8，TiO25±0.5

50m/卷，防晒、防潮，立式码放，按非危险品办理运输。

4.3.5涂料饰面宜采用柔性防水涂料为佳，如多彩仿石涂料等。

1、外墙外保温工程施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5度，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风和雨天不得施工。

2、保温施工前应编制专项施工方案并会同相关部门做好结构验收的确认后方可实施，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。

①将各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线用经纬仪检验合格。

墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

③墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。

④混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

⑤主体结构的变形缝应提前做好处理。

⑥墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

①保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量，按工期要求制定施工方案。

②组织施工队进行技术交底；观摩学习和必要的实际操作培训并经考核合格，进行好安全教育工作。

③需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证配合比的准确性和物料均匀度。

④现场配制砂浆人员，砂浆水灰比应由无机保温砂浆供应商技术交底。

保温施工前应指定专人负责材料配制。配制方法如下：

5.3.1界面砂浆的配制：

按水∶界面砂浆=1：4（重量比）的比例将界面砂浆倒入按比例预先称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用，需在两个小时内用完。

5.3.2无机聚合物保温浆料的配制

先开机，将70kg左右水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入2袋100L无机保温砂浆继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在2h内用完。注意应搭设搅拌棚，应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，以防止颗粒飞散，影响现场文明施工。

5.3.3防水抗裂砂浆的配制

按水：防水抗裂砂浆＝1：5（重量比）配料，顺序：将防水抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止；静置5分钟，再稍加搅拌即可使用，应在两个小时内用完。

6、外墙外保温施工技术方案

6.1.1外墙涂料部位

在施工过程中对外保温的每道工序均需实施严格的质量控制与要求：

1、基层墙面的清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；清扫墙面的浮灰，清洗油污；将凸出墙面的砂浆、砖块、混凝土等清除干净。

6.2.2吊垂直、弹控制线

根据保温设计厚度，弹垂直控制线:在墙的阴阳角二边轴线位置，用经纬仪或激光垂准仪弹出全高垂直控制线。

弹窗口垂直线：依据垂直控制线，用钢卷尺寸丈量，扣除窗侧壁保温层厚度，弹出窗洞外口垂直线，以确保各层窗口在同一垂线上。

保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼：

①每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

②在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。

③待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

④用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。

(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

6.2.4应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并应进行垂直检查，门窗口处级墙体阳角部分宜做护角。

6.25对于墙面凸起部位处理

方法1：对于内保温墙体偏差在3cm之内的，用1：3水泥砂浆找平，大于3cm的墙面，用胀栓固定四角网后抹1：3水泥砂浆。

方法2：对于内保温墙体吊垂直线后，在墙体凹进部位做标识后，抹无机保温砂浆，用加长胀栓固定钢丝网。

方法1：对于外墙外保温用水泥砂浆打底糙，偏差在3cm之内的，用砂浆找平，大于3cm的墙面，用胀栓固定四角网后抹1：3水泥砂浆。

方法2：对于外墙外保温墙体吊垂直线后，用水泥砂浆打底糙，在墙体凹进部位做标识后，抹无机保温砂浆，用加长胀栓固定钢丝网。

质量要求：水泥砂浆找平层所用材料的品种和性能应符合设计要求。找平层应分层施工。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取加强措施，采用加强网每侧搭接宽度不应小于10CM。砂浆找平层与基层之间必须粘结牢固。

基层界面清理涂刷基层界面砂浆

①界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工.

②在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

③工程保温层厚度20mm时，应分遍施工，每遍施工厚度不超过15mm。第一遍施工时，要求压实抹平，稍微高出灰饼厚度，用大杠搓平，用抹子压实，埋板的两块连接中间必须挤进压实，达到设计要求。

④保温浆料抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，尽量压实，涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上找平，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

⑤保温面层修补时应对凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺、2m杠尺检测后达到验收标准。

⑥保温浆料施工时要注意及时清理落地灰，落地灰在2小时内重新搅拌即可使用。

⑦阴阳角找方应按下列步骤进行：

a用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

⑧为了保证窗口保温的一次性成活，要求窗户辅框安装验收合格后在进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸一致。

⑨保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理方和相关方进行隐蔽检查验收。

6.2.7防水抗裂砂浆层施工

②抗裂砂浆∶水＝1∶约0.2（重量比）先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌3～5分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。

③（涂料饰面）防水抗裂砂浆施工后应及时铺贴耐碱玻纤网，用抹刀压入抗裂砂浆中，抹平。

在玻纤网表面抹第二遍抗裂砂浆

⑤抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子，窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

⑥抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理方和相关方进行隐蔽检查验收。

⑦抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。

6.2.8在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（300×400mm）

6.2.9节点部位的处理

①饰面分格缝空调室外机搁板（外保温）

②窗口节点（外保温）（一）

③无机保温材料外墙内保

⑤踢脚、内墙热桥、自然通风架空楼板

7、质量控制及验收方法

①基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部位踢掉。

②外墙部分水泥砂浆底糙不能有空鼓漏掉布缝等现象，表面必须拉毛处理。否则不能起到防水的作用，增加粘结的作用。

③界面层界面砂浆涂刷均匀，粘结牢固。

④保温浆料要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。保温浆料必须要用强制搅拌机搅拌均匀。

⑤贴网格布部位的抗裂砂浆厚度控制在3~5mm。墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

⑥耐碱玻纤网铺设平整，阴阳角部位不得断开，搭接网边应被角网压盖。

⑦严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒保温浆料和抗裂砂浆。

⑧施工门窗洞口应留出保温层的厚度，门窗洞口附框提前安装完毕。

⑨应固定配料人员，不得随意更换，如需更换应作好衔接工作。

⑩严格控控制保温浆料水灰比及抗裂砂浆的配合比。

⑾抹保温浆料前，落水管金属支架应按要求安装到位。

(1)建立健全合理的质量管理网络，实行全过程质量管理，层层把关，落实到人。

(2)所有施工人员在施工前必须进行技术培训和技术交底，全面提高质量意识。技术交底应符合现行施工规范、工程质量检验标准、图纸等要求。技术交底应做好签字手续。

(3)严格按照规范和设计要求施工，保证每道工序的质量，避免返工造成的不必要的工时浪费。强化三检制度的落实，实行自检、互检、专检的办法。每次检查均应填写记录，不合格的工序不得进入下一道工序。

(4)施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），验收合格后方可进入下道工序施工。做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

(5)施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。

(6)实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检、班组复检、项目部抽检，垂直度、平整度、水平度合格后再报监理验收。应保证“三度”的误差在允许范围内。

(7)材料进场时JGT445-2014 无机干粉建筑涂料，现场材料员对已开具的送货单及货物进行核实。根据国家规范要求，严格进行进场材料检查制度，并提交材料检测报告与出厂合格证，做好材料复试工作，办好材料报验手续。本分部工程的所有材料须经现场监理工程师的检验，批准后方可上墙使用。

保温工程施工的施工图；设计说明、设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等。

（1）用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。

（2）用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合第5条规定。

检验方法：随机抽样送检框架小高层施工组织设计，检查复验报告。

检查数量：抽查不少于三次

（3）夏热冬冷地区的墙体节能材料，尚应符合下列要求：