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哈尔滨市某输水管线施工组织设计（图片插图）1.8机械及劳动力安排：
管槽的开挖采用挖掘机，人工配合。运输采用自卸汽车。每台挖掘机配备人员及机械如下表：
所有管材要符合设计要求。每根管子和管件都要进行外观、形状、尺寸、重量检验道路桥梁、隧道、地铁施工组织计划--精选--06--(21套)，外观良好无缺陷。
运输管道时要有鞍座固定保证安全，吊装按厂家说明操作。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得使防腐层遭到损坏。钩子不要钩住管子内表面，要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
管子和管件必须使用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。阀门、伸缩节要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类使标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。
管线材料在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，并认真检查是否有损伤，损伤的管子和管件要修复，不能使用的管材运离施工现场。
存放钢管的地面平坦、松软，硬地面要垫木块。管子要堆放在平整的地方，存放钢管的场地附近不得有腐蚀性化学物品。
管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。钢管铺装前对表面进行清洁处理，使钢管表面清洁无油漆、油、铁锈、铁屑、熔渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙符合规范的要求。钢管的吊装采用吊车加人工配合，下管时采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。吊车下管时，其架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业时与线路间的安全距离要符合电业管理部门的规定。
铺管找正时先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少立三处标志杆。在基准杆稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时安装。安装方法：将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调整至设计要求。
施工PCCP管道时，为保证阀门、弯头及相配管道的任何部分不产生移动设立支墩和镇墩。施工中严格控制墩体靠背为原状土，支墩或镇墩在未达到设计强度前不得施加压力。
暂停施工时，管端要用管塞堵死。在可能有地下水深入的情况下，防止沟槽内入水将管子浮起。
2.4焊接（法兰连接）：
钢管连接采用焊接，竖向或水平转角小于5度时采用斜口焊接解决，转角大于5度时采用钢制弯头，钢管与阀门等设备连接采用法兰连接。焊工要有焊工合格证，每个焊接口都用记号表明其执行者。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动或半自动埋弧焊，采用自动焊接。对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部位会有松散的油垢、熔渣、锈蚀和其它遗物，用机械刷去除，并保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有的污垢和油渣去除。
采用法兰连接时将法兰交接面清洗干净，慢慢的将垫圈放置平整，先用手拧紧螺帽，然后用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。
预应力钢筒混凝土管（PCCP）管道、管件外壁采用环氧煤沥青防腐，做法为底漆一道，面漆两道，成膜厚度不小于0.2mm。
钢制管道、管件采用外防腐、内防腐和牺牲阳极法阴极保护等防腐措施，具体做法如下：
c、接口外防腐：钢管两端外壁各150mm范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐。首先清除接口处的污物、熔渣、焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级后，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠绕聚丙烯增强纤维胶带，胶带总厚度不小于1.6mm。接口处外防腐层的聚丙烯增强纤维胶带宽度要达到每端覆盖原有防腐层100mm。外防腐施工完毕后立即进行回填。
d、接口内防腐：钢管两端内壁各80mm范围内只涂底漆，不刷面漆，接口处的内防腐在管道现场焊接完毕、试压合格并按要求覆土夯实之后进行。首先清除接口处的污物、熔渣，焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级，防腐层结构为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、两遍面漆，成膜厚度大于0.4mm。
管道全部回填之前进行管道的强度、严密性试验及两胶圈间的严密性试验。管道水压试验前，将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实。管线的镇墩与锚固结构要达到设计强度。水压试验在项目经理或其代表在场的情况下进行。水压试验的长度不大于3Km。PCCP管的试验压力为该段工作压力的1.5倍，钢管的试验压力为工作压力加上0.5Mpa。
管道充满水后经过72h后进行水压试验。首先升至设计压力，恒压不小于10min，检查接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，可进行渗水试验。在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min.km为试验合格。渗水达不到要求的找出原因，修补好后再做渗水试验。
管道及附属设备安装完成，经验收合格后及时回填，回填尽快完成。已完工的管道不能长时间暴露，不能跨越雨季或冬季。回填土分层完成，不损坏钢管的防腐层。
沟槽内的支撑随回填的进展逐步拆除，拆除时不影响施工的安全。回填土要符合设计要求。分层夯实每层不超过200mm。夯实采用电动夯在管线两侧同时进行，不采取单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，不使用重锤或机械夯实，采用人工夯实。每回填100延米后进行现场夯实度试验。
管区回填验收合格后进行上部土回填。回填土不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实系数不大于0.85。沟槽内回填土要高于原地面，略有缓坡做自然沉降。位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95%，接近路基时用业主指定的材料。机械碾压的特殊地段要经过项目经理批准。在回填土至管顶1000mm后采用机械在上部碾压作业。
粒状材料：采用干净的砂石，进行合理的级配，最大粒度不大于30mm。砂用中粗砂材料回填。
每100米作为一个施工段，其人员及机械安排见下表：
1.1水泥、白灰：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场之前对其强度和安定性进行试验，合格后进入现场。
1.2砂：砂为纯净天然砂粒，要不含粘土和裹有粘土薄膜。
1.4石灰：生石灰要充分熟化，熟化时间不少于7天。然后用滤网过滤。
根据设计配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便于操作人员按要求严格投料。
砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，少量的砂浆在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆要充分彻底的进行搅拌使各种材料均匀的混合在一起。砂将要随拌随用，一般在3h内用完。施工期间气温高于30℃以上时要在2h以内用完。有初凝现象的砂浆不允许使用。
拌制好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，砂浆出现泌水现象时在砌筑前再次拌和。
砂浆按要求制作试块，养护并测定28d龄期的抗压强度是否满足要求。
砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。
砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。上下砖要错缝，每块砖平行砌筑，内外搭接。
石料为新鲜的开采岩石，质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，在水和空气中不软化。石料形状呈块状，中部厚度不小于20cm。
浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。
砌筑毛石基础的第一层石块大面向下。砌体的第一层及转角处、交接处和洞口处选用较大的平整毛石。
砌体表面要勾缝。勾缝要保持毛石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。
浆砌毛石砌体采用铺浆法砌筑，石块分皮卧、上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的方法砌筑。
外露面的灰缝厚度不大于30mm，两个分层高间的错缝不小于100mm。
砌体采用皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于20mm。
1、钢筋品种、性能要符合设计要求。钢筋表面无锈蚀、氧化皮、油漆等污物。钢筋要堆放在木或混凝土的支撑上并覆盖好，离地面的高度大于300mm，设足够的支撑防止钢筋变形。
2、钢筋的交叉处用软铁丝绑扎牢固，其端头弯入混凝土中。绑扎好的钢筋按图中所示位置放好后用垫块和撑铁正确牢固的固定。避免浇筑混凝土时发生移动。
5、绑扎好的钢筋经过监理工程师验收合格后才允许施工混凝土。
6、在模板内面和模板上设置薄膜护面时，注意确保在安放钢筋的过程中不损坏薄膜。并安排专人负责看护。
1、模板的材料：模板采用标准钢模板，边角部位可采用少量木模板。
2、模板的布置：对永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直的模板缝布置成其接缝在混凝土面上形成均匀的形式。模板接缝和施工缝形成的接缝线型布置考虑本结构与相邻结构的整体外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板安装时要便于拆除，不得借助锤凿或硬撬。
3、模板的安装：与混凝土表面接触的模板表面无污物、凸出的钉子、裂纹或其他损伤，所有模板必须清洁、无积水、污垢、碎屑或其他异物。接缝处密封防水防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成其他缺陷。模板表面在放置钢筋和浇筑混凝土之前，涂上一层不沾油的隔离剂。防止与混凝土粘结。顶面坡度超过20度时在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，使混凝土更好的振捣和防止流淌，注意不要让空气进入。
固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，在螺栓上设止水环。中间焊止水钢板。并在拆模后将混凝土表面以内25mm出的螺栓割去，再用防水砂浆封堵。拉杆大样图如下：
安装模板时要不使混凝土振捣时漏浆。模板采用U型卡连接。设立足够的支柱、撑杆和拉杆以保证混凝土的浇筑和振捣。模板不得使用结构中的钢筋做拉杆或支撑。浇筑混凝土前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件要固定在正确的位置。
4、抗渗混凝土施工时，为确保抗渗措施，施工时采取如下措施：底板与边墙下部400mm连续浇筑，一次成型。边墙距底板400mm处留置施工缝，采用榫接头，接头如下所示：
5、模板的拆除：混凝土浇筑至拆模的时间根据部位不同必须满足设计要求的周期，不得提前拆模。养护期间拆除大部分模板时要留有足够支撑，保证不影响混凝土质量。悬挑构件的模板和支撑待上部结构全部完工，混凝土强度达到设计要求后才能拆除模板。
水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥进场前要进行检验和试验，合格后才允许使用。水泥存放在水泥库内，通风良好、防雨、防潮，水泥下垫木板高出地面标高500mm。
水：用于拌制混凝土及养护用水必须不含有害物质并符合钢筋混凝土的质量要求。
混凝土正式拌和前要进行试配。混凝土采用拌和机搅拌，拌和均匀，混凝土的颜色和稠度均匀。每天浇筑混凝土开始之前都要确定骨料的天然含水量，根据骨料的天然含水量及时调整水的含量。混凝土掺合料通过自动计量设备掺入混凝土中。
混凝土根据浇筑部位的不同采用混凝土输送车或翻斗车。混凝土从搅拌机到浇筑部位的时间不能太长，防止混凝土产生离析，产生离析的混凝土禁止使用。
浇筑混凝土之前检查模板和钢筋是否达到浇筑要求。混凝土按水平层浇筑并保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿斜面流向最终浇筑部位，现场不满足条件时人工用铲将混凝土铲入防止混凝土的离析。用手推车或翻斗车浇筑水平板的混凝土时，将混凝土倒在已浇筑好的混凝土表面。
混凝土逐层浇高时，每层混凝土与前层混凝土在除凝之前很好地结合。混凝土的自由落料高度不超过2m。为使混凝土不产生离析或砂浆流失，配备一个垂直的锥形落料管，保证混凝土垂直的浇入位置。
混凝土在紧靠泥土或其它易于产生散失或滑泻的材料时，用五彩
布将其维护，防止这些松散料散落到混凝土的表面。
在寒冷天气浇筑混凝土时不得与结冰的地层或模板接触。保证混凝土的表面温度不低于5℃，并保证至少连续4天周期中保持表面温度在5℃以上。混凝土施工冬季措施见第九章第一节冬季施工措施。
混凝土在浇筑过程中要充分振捣，特别是在钢筋和预埋件周围以及模板角隅处和伸缩缝止水带处。
除厚度小于150mm板外，所有现场浇筑的混凝土要用电动插入式震动器捣实，辅以手工捣实和夯实。厚度小于150mm的板用板式震动器振实。震动器的震幅和功率要合适，使振捣能正确和迅速的遍及全部需捣实的混凝土，施工现场有一定数量的备用震捣器，以备损坏时替换。
插入式震捣器要垂直和有一定间隔的插入未捣实的混凝土内。未捣实的混凝土灌筑在新捣实的混凝土的面层时，将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不允许与钢筋和模板碰撞，也不允许从混凝土内迅速拔出，要缓慢的拔出不留空穴。插入式震动器不得随便和不规则的插入混凝土中，也不得用震动器将工程中的混凝土从某部位移动至另一部位。
振捣的延续时间限制达到要求的密实度不产生离析。混凝土浇入最终部位并捣实后不得再扰动。最后浇筑前NB／T 10309-2019 防腐金属管状电热元件，部分凝固的混凝土不得使用。
混凝土养护根据天气和混凝土的暴露程度而变化，一般不少于14天，浇筑完毕后立即采取措施进行保护：盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；盖一层厚度为50mm的湿砂；覆盖一层最小厚度为75mm的水。
施工缝的位置和模板节间的尺寸相协调，尽可能将施工缝的缝线与模板的拼缝线相重合。外露的水平接缝和模板节间缝形成一条笔直和整齐的接缝线。
为保证混凝土有效结合，新混凝土浇筑之前GB 51372-2019-T：小型水电站水能设计标准（无水印，带书签），在已经浇筑好的混凝土表面铺设一层10mm厚的水泥砂浆，其配比与混凝土内的砂浆成分相同。
变形缝所用的填充材料和防水油膏必须达到图纸要求的设计标准。并按专业材料制造商的使用说明进行施工。
混凝土浇筑之前，所有需要埋设的螺栓、管道、导管或其它物件要固定在准确的位置，牢固的固定在模板或其它部位，混凝土中不得凿孔。