5×35米预应力混凝土先简支后连续T梁预制施工方案

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5×35米预应力混凝土先简支后连续T梁预制施工方案

2)、张拉顺序:按设计要求进行,100%N1→100%N2→100%N3→100%N4,根据施工图的设计要求进行.两端同时张拉时,张拉千斤顶应为2台同时使用。

钢绞线在控制张拉应力达到稳定后方可锚固,锚固完毕后并经检验合格后即可用砂轮切割多余的钢绞线,但外露长度不小于30mm。

钢束张拉时土方开挖、深基坑支护安全专项施工方案,应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象,其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的1%,每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根,否则应换束重新张拉。施工时严禁撞击锚头。

千斤顶201007/201012

千斤顶201007/201012

千斤顶201007/201012

千斤顶201007/201012

预应力张拉完毕后,孔道应尽早压浆(一般以不超过24h为宜),以免预应力钢绞线松驰或锈蚀。

切除锚板外超长钢绞线(只留3cm),将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚,封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时,不得压浆。

压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查,并对压浆设备进行安装检验。

压浆前,首先吹入无油份的压缩空气清洗管道,接着用含有0.01Kg/L生石灰的清水冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止,然后用过滤压缩空气吹干孔道内积水。每个喇叭管压浆孔安装闸阀,以便压浆时保持恒压。

压浆机械应采用活塞式压浆泵,压浆泵的最大压力应达到0.5~0.7MPa。

泵及其吸入循环应是完全密封的,以避免空气进入水泥浆内。

压力表在第一次使用前及使用中认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清水彻底清洗一次,每天使用结束时清洗一次。

压注水泥浆的强度不应低于50MPa,其技术要求如下:

水灰比宜为0.4~0.45,掺入适量减水剂后,水灰比可减少到0.35。

水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

通过试验后,水泥浆中可掺入适当膨胀剂。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%。

水泥浆的拌合应首先将水加入拌合机内,再放入水泥。经充分拌合后,再加入掺加料。掺加料内的水分应计入水灰比内。拌合应至少2min,直至达到均匀的稠度为准。任何一次投配以满足1小时的使用即可。水泥浆稠度控制在14~18S之间。

水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间,一般不应超过30~45min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

压浆前,应将锚具周围的间隙和孔洞用砂浆填封,以防冒浆。

压浆时按先下后上的顺序进行孔道压浆。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

压浆采用一次压浆方法,即由甲端压向乙端,待乙端管口冒出稠度达到规定的浓浆后,关闭乙端阀门,待压浆泵压力达到0.6~0.7MPa,并保持恒压至少2min后,在不漏浆时关闭甲端进浆阀。

压浆2天后应从注入端及出气孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3组的试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。

气温超过35℃,压浆应安排在夜间进行。

对应埋置在梁体内的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛以露出新鲜混凝土,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定,且不得低于主体混凝土标号的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具,应采取防锈措施。

1、T梁底模暴露在大气中的时间要短,要减少污染和锈蚀,对底模表面应进行保护,如覆盖或涂刷油脂防锈剂等。

2、混凝土搅拌时,要对混凝土后台(搅拌站)进行精心的管理,把水池、水位变化引起的水泵抽水量进行统计分析,以更精确地按抽水泵延时器进行用水量控制。气温对坍落度损失的影响也要进行分析,从而避免后台坍落度的控制到前台不适用。

3、预制梁板混凝土的搅拌时间不得少于150s,尤其要保证减水剂的搅拌均匀。从混凝土拌合开始,必须在1小时内完成浇筑。

4、梁板预制时,设伸缩缝处的梁端部应按图纸提供的尺寸做好槽口预留和预埋钢筋工作。

5、预制T梁必须严格按桥梁施工图及通用图要求控制各部分尺寸。在T梁架设时,应严格按施工图要求留出梁间及桥台间的桥缝宽度。桥缝内可先用泡沫板填塞,且缝内不得残留混凝土残渣、模板及砂石等杂物。

6、主梁混凝土达到设计强度的85%且浇筑7天后方可张拉正弯矩区预应力钢束。

7、预制T梁时应保证支座预埋钢板的位置及高度正确。防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入,并注意预留泄水孔位置。

8、预制T梁中钢束均采用两端同步对称张拉,顶板负弯矩钢束也采用两端张拉,并采取逐根对称均匀张拉。

9、钢绞线张拉采取双控,以钢束伸长量进行校核,各钢束理论伸长量详见附表。

10、从梁板预制到浇筑完横向湿接缝的时间不应超过3个月,以消除混凝土部分收缩和徐变对预应力结构的影响,最大限度地减少预应力损失和反拱度的增加,并减少桥面恒载对结构的影响。

11、所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。

强化质量意识、健全规章制度

1、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面:

1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。

2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键工序和施工重点。

3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管组组长在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

2、二级验收及分项质量评定制度

1)分项工程施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

2)分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

3)项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量讲评。

4)质检科对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。

1)严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检科和材料科有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。

2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验,有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。

1)遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队、班组进行全面质量管理和

2)凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。

3)凡各施工队、班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4)项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

5、主要部位控制指标及检测频率

尺量:每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量:每构件检查5~10个间距

尺量:按骨架总数30%抽查

尺量:每骨架抽查30%

尺量:每构件沿模板周边检查8处

2m直尺:每侧面每梁长测l处

横系梁及预埋件位置(mm)

3)、梁板安装实测项目

尺量:每孔抽查4~6个支座

吊垂线:每孔检查3片粱

梁(板)顶面纵向高程(mm)

水准仪:抽查每孔2片,每片3点

相邻粱(板)顶面高差(mm)

八、施工安全保证体系及措施

(二)机械操作的安全管理

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展,特制订安全措施如下:

2、利用各种宣传工具,采用多种教育形式,使职工树立安全统一的思想,不断强化安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育经常化。

4、认真执行定期安全教育,安全讲话,安全检查制度,设立安全监督岗,支付和发挥群众安全人员的作用,对发现事故隐患和危机到工程人身安全的事项,要及时处理,作出记录,及时改正,落实到人。

5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定,合格后方可使用。

6、架板、起重、高空作业的技术工人,上岗前要进行身体检查和技术考核,合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网,拴好安全绳、戴好安全帽,并按规定配戴防护用品。

7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房,都必须符合防火、防电、防爆炸的要求,配置足够的消防设施,安全避雷设备。

1)建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

2)工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。

施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经技术负责人审查批准。

a进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。

b安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。

c班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗和每周一次的一讲评安全活动”。对班组的安全活动,要有考核措施。

d遵章守纪、佩戴标记。

a配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱,不容量电箱上进线加滴水弯。

b支线绝缘好,无老化、破损和漏电。

c支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。

d过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。

e室外支线应用橡胶皮架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。

a一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手续照明灯具应采用符合要求的安全电压。

b照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

c照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

d室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。

a架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树或脚手架上。

b架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求,其电板线离地2.5m以上加绝缘子。

c架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。

a三保险(吊钩、绳筒、断绳)五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重

刀距、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。

b操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗。

c严格按超重机使用说明安装、调试。

d吊装之前必须经过荷重试吊合格后,方可正式使用,并按统一手势信号,在统一指挥下进行作业。

e吊装施工中应积极与当地公安交警部门保持联系和协作,并请交警部门在梁板架设时增加警力维护正常交通和安全。

f主线桥施工时,在第二跨两侧设置安全防落网,以确保安全施工。

(四)安全教育和管理:

在每项工程开工前先对工人进行安全培训,培训合格后方能上岗,在上岗过程中还要进行跟踪检查,确保安全生产。

根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放,并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物;桩基周围应浇捣散水坡,四周保持清洁;场地平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水成系统,并畅通不堵。施工废料集中堆放谌家矶右线、左线引桥墩台身专项施工组织设计,及时处理。

班组必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。在施工作业中,应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。

砂石分类堆放成方,标识清楚;钢筋、水泥入库分清标号,堆放整齐,目能成数。有制度、有规定、专人管理,限额发放,分类插标牌,记载齐全而正确,牌、物、帐相符。库容整洁,无“上漏下渗”。施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置。

1、重视环境工作,完善施工组织设计时,把环境工作为施工组织设计要求组成部分,并认真贯彻执行施工的全过程。

2、加强环保教育组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时申报安全环境保护设计,切实按批准的文件组织实施。

4、强化环保管理定期进行环境检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机构,请示汇报环保工作,做到文明施工。

5、美化施工现场废料、土石方废方处理黄河拉西瓦水电站新建公寓楼室外硬化、绿化及围护工程施工方案,应按设计要求按工程师指定地点处理,防止水土流失。保持排水通道畅通,工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

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