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根据设计施工图要求，环梁和承台板钢筋接长采用机械连接或焊接连接。

绑扎顺序为：弹放钢筋位置线→绑扎环梁钢筋→铺好下网下排钢筋→铺下网上排钢筋→边绑扎下网边调整钢筋位置→垫好垫块→备好马凳→绑扎上网

1）在穿放主筋时应同时按数量要求穿好箍筋，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。

xxx道路改造施工组织设计2）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定。

3）在环梁筋绑扎前用定型钢管定出其圆弧度半径。环梁水平环筋长度按设计要求执行，按进场钢筋长度下料。

环梁侧模垫块采用50mm*50mm*50mm花岗岩垫块，承台底板垫块采用100mm*100mm*100mm废旧混凝土试块。

为保证承台顶部的水平度，在模板四周弹好标高控制线，同时采用圆8钢筋在罐壁中心位置（高与罐壁同高）与结构钢筋点焊，在焊接好的钢筋上弹标高控制线拉线以保证砼浇筑时的水平度。

1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。

2）严禁在受力钢筋上焊接固定物件。

本工程承台、环梁截面尺寸见下图。

本工程承台模板及环墙模板均为圆弧形，因此，模板工程施工时应做好以下几点：

（1）根据全站仪测定出承台圆心和圆周上控制点的位置后，用拉线法定出圆弧上的控制点。即用50m钢尺量出圆储罐的半径长度并做出标记，在圆周上按间距不大于1m用2.0m长的标准弧线板，划出圆边线。拉钢尺应用力均匀并保持圆曲线的圆滑。

（2）环梁高1.7m，宽1m。模板的固定采取外支内拉的的方法，环梁模板采用12mm厚的双面覆膜多层板，外面用50mm*100mm木方做竖楞，间距为沿圆周200mm，方木中间增加两道φ14对拉螺栓。螺栓在模板里侧加设用多层板做成的50mm*50mm木块，在拆除模板后剔除，并用1：2砂浆抹灰找平。在小木块里侧在螺栓上焊接50mm长φ12钢筋头，用来支撑里侧模板。外面用￠18的钢筋连接，形成钢筋箍，共四道。对拉螺栓做法详见下图。

对拉螺栓里端焊于桩头端板上或承台底板钢筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用钢管，一端和模板外钢筋箍用卡扣连接牢固，另一端顶在地锚上（短钢管）。

模板接缝处粘贴密封条，以防漏浆。在固定后进行检查合格后才能进行加固。施工中应注意在预埋套管处的模板，需另行打孔的，应将原孔堵严，以防漏浆。

吊模处模板做法详见下图:

模板脱模剂采用水性脱模剂，以免污染钢筋。

本工程混凝土为大体积混凝土，基础底板直径比较大,环梁外皮为47m，厚度较大，为0.65m，环梁处高1.7m，宽1m。每个罐基础混凝土方量为1277m3。如何保证大体积混凝土浇注过程中不出现冷缝，防止施工以及养护过程中因温度应力或收缩应力出现裂缝，影响混凝土的耐久性和结构安全性，是本分部工程施工过程中的一个难点。

a、承台钢筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。

b、承台模板施工完毕，并经验收合格。

c、将承台表面标高标记在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

d、浇筑混凝土时预埋的测温线及保温所需的塑料薄膜等提前准备好。

e、现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。

f、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。（砼供应商选定两家，一家为备用）。

3）人员、机械设备准备

a、人员：根据罐基础浇筑的工程量，结合现场实际情况，每罐考虑两台汽车泵，完成每个罐基础浇筑所需时间约为20个小时。为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土分二班人轮流浇筑。

b、机械：考虑砼运输交通不便，砼标号高，粘度大，保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，总共配备2台汽车泵，以方便砼的浇筑。（汽车泵由商品砼厂家提供）。

本工程采用商品混凝土，混凝土泵送设备为汽车泵泵送。采用两台汽车象泵同时浇筑。

混凝土运输采用混凝土罐车，每个汽车象泵最少配备10台罐车。混凝土罐车型号为8m3和14m3。现场混凝土浇筑时必须保证每个泵车有3台罐车等候。从搅拌站到施工现场来回用时为1小时左右。经过计算每台泵车由10台罐车来供应完全可以满足。

为了保证混凝土连续浇筑，在混凝土厂家选定时提前进行考察，主要考察混凝土厂家的资质、生产能力、运输能力、行车路线。

经业主、监理和我方项目部考察，拟选用金河畔搅拌站。

混凝土搅拌站位置：津沽公路与港塘公路交口处。

1）××××××××××××××××××××收费站处

2）×××× ××××××××××××收费站处

在从××××××××收费站处进入施工现场有两条路可以选择：

1）直接从收费站西南侧的卡子门进入4.2Km的碎石路，沿管道直接向东南方向行驶即可到达施工现场。

2）进入××××××××收费站，从××××××××区道路向西南方向行驶即可到达施工现场。

本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：

a、水泥：由于在罐基础浇筑过程中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热矿渣水泥，并掺加合适的粉煤灰的胶凝材料以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

c、细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

d、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。

e、外加剂：方采用YJ系列复合型防腐阻锈剂，根据厂家对掺量的要求和现场试验，掺量为6公斤/方。

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。

环梁下返部分罐基础承台板环梁上返部分

浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。混凝土浇筑顺序见下图。

混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择低温天气浇筑，避开炎热高温和下雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在下午。

混凝土一次浇注，不得留施工缝。采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。

砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。采用混凝土插人式振动器进行振实捣固，平面振动器收面。

砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。

根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。

为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。

插入式振动器使用要点:

（1）使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。

（2）振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。当试运转正常后，方可进行作业。

（3）作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。

（4）振动棒各插点间距均匀,插点间距一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

（5）振捣时,要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

（6）振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。

（7）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

（8）作业时振动棒插入混凝土中的深度不超过棒长的2/3~3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

（9）振动器在使用中如温度过高，立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。

（10）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

（11）振动器软管的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久,长度变长时,及时更换。

（12）严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;切勿将振动棒头夹到钢筋

（13）振动器操作人员掌握用电安全知识,作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。

（14）移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。

（15）作业完毕,将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器放在干燥处，不要堆压软管。

砼的养护也是罐基础施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。根据实际情况本工程采用蓄水法的养护方法，以达到保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的施工。为了确保砼的内外温差小于25℃，随砼的浇筑顺序，在砼终凝２小时后及时蓄水养护，防止砼热量散失，使之表面湿润。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。养护时间不小于7ｄ，当内外温差低于25℃时方可拆除放水。

为了随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温，一旦发现内外温差超过25℃或发现温度异常变化情况必须及时采取措施。如在底板上面继续加高蓄水厚度以使内外温差始终控制在规定范围内。混凝土的测温为了准确起见，采用电子测温仪，即在混凝土内不同的部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和检测。混凝土测温包括：室外大气温度、混凝土浇筑温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、蓄水温度、模板内侧温度。

大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置：

1、在测温区内，温度监测的位置与数量根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定。详见下图。

2、沿混凝土浇筑块体厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三个高度设测温孔。

3、混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内内50mm处的温度为准。

4、混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm的温度为准。

5、测温元件安装位置准确，固定牢固河北省高速公路施工标准化管理指南(第二册路面施工标准化）.pdf，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。

6、测温元件的引出线集中布置，并加以保护。

7、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。

指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在前3天内间隔2h测温一次，以后间隔8h测温一次，直至内外温差控制在25度以内并测温平稳下降为止。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每次取样留置一组标准养护试件，留置一组

9、大体积混凝土热工计算：

2022年一建《经济》学天-密训资料.pdf大体积混凝土温控指标不大于下列数值：

一、混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为35度。