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龙湖丽景3#楼混凝土施工方案

地下一层层高为2.4m地下二层层高为3.0m

±0.00绝对标高791.30

吕梁市农校多功能餐厅及学生公寓楼塔吊专项施工方案建筑总高99.050m

2.2各部位混凝土具体情况：

次梁、楼板、楼梯、圈梁、构造柱

雨棚、挑檐、阳台等外露构建

确保工程质量按照市质监站“备案制”质量评定标准一次验收合格。

3.2职业健康安全目标

本工程实行施工现场标准管理，确保工程达到“标化”标准。

减少职业病危害、杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故事故频率控制在2‰以内。

消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。

达到ISO14001国家环保认证的要求。

3.6施工区域、流水段划分及施工顺序

本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用混凝土输送泵配合布料杆使用。

浇筑混凝土前，根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术安全交底工作，并形成记录。

2）施工前由技术人员根据图纸内容及施工现场情况，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制，对工人进行技术交底。试验人员全面混凝土的试验、资料的整理移交。

3）混凝土施工前，项目部技术人员向商品混凝土厂家、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控作用。

4）对商品混凝土厂家的交底内容包括：混凝土的强度、混凝土的凝结时间、混凝土供应的连续性、混凝土供应数量和混凝土坍落度保证，水泥的品种、强度等级、骨料品种、粒径要求，外加剂、掺合料品种等，配合比、技术资料、抗渗及其它特殊要求等。

4.1.2混凝土的试配及试验

4.1.2.1商品混凝土的配合比由商品混凝土厂家搅拌站负责提供。搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出最优配合比。

4.1.2.2混凝土试验程序：

填写浇筑申请→收取混凝土合格证、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台账→拆模、编号、养护、填写见证取样单→取报告单→试验结果通知技术人员→交资料员归档

4.1.2.3试块制作、留置

1）普通混凝土试块的留置：

①.每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②.当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④.冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

2）抗渗混凝土试块的留置：

①.同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

②.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③.留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4）结构实体同条件试件的留置：

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。同条件养护试件养护应放置于相应的楼层，试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。

1）合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。施工现场布置两台地泵，调试检验合格后方可使用。

2）临时用水：混凝土罐车冲洗用水为东北门口处洗车池水，冲洗后的废水先经沉淀再排入市政管网。混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水处。

3）临电：每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。

4）机具和人员：施工前一切施工用的机具和人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

6）通知商品混凝土厂家运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应、连续浇筑。

7）检查安全设施、劳动力配置妥当，能满足浇筑速度要求。

8）混凝土输送泵调试运转正常，泵管架设到位，并固定完毕。

9）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

10）加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

使用成建制的劳务队伍负责混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分两个施工作业队伍连续施工。

100*100*100

4.5.2养护材料准备

钢筋模板验收→作业准备→填报混凝土浇灌申请（各专业签字齐全）→监理审批→下达开盘通知→商品砼进场→砼检测（不合格退场）→砼送至浇筑部位→砼振捣、找平→砼养护

商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料的试配，优选配合比。

配合比经确认后，按照混凝土生产的程序拌制混凝土，保证混凝土到达现场的坍落度，混凝土从出机到浇筑这段时间内坍落度的损失不得大于20mm，且混凝土不分层、不离析。

3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场的混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到达现场后测定其坍落度，并做好记录。做到现场调度与搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。

5）严把混凝土质量关，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。

5.3.1.1竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵浇筑。

5.3.1.2水平混凝土采用输送泵直接浇筑。

5.3.2.1输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3米使用三角架固定。

5.3.2.2混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，同一条管线中要采用相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。

5.4.1施工缝留置位置

1）底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

2）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

5.4.2施工缝处理措施：

1）水平施工缝：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度（宜为5mm），沿切割线剔凿至露出坚硬的石子，剔凿深度不宜超过10mm，以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

2）竖向施工缝：合模前先将混凝土表面浮动石子及浮浆剔除，清除杂物，用水清洗干净并充分湿润，保证新旧混凝土结合密实。

5.5.1混凝土浇筑要求

基础筏板、基础梁、剪力墙、梁、楼梯采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板振捣器振捣。

2）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，控制在一次浇筑不超过500mm。

4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。遇有梁柱节点或钢筋较密时振捣棒移动间距为20cm，同时用A30振捣棒振捣。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5.5.2垫层混凝土浇筑基坑验槽合格后，进行基础垫层的浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。5.5.3底板混凝土浇筑

5.5.3.1对商品混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

5.5.3.2混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

5.5.3.3混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用先浇筑防水板，在浇筑承台梁，最后浇筑外墙导墙，供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

5.5.3.4混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

5.5.3.5控制温度和收缩裂缝的技术措施

1）使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。

2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

3）降低混凝土入模温度的措施：

a.混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。

b.要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。

4）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

5）采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

5.5.4梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准（932-1996），根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）浇筑振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

5.5.5墙体混凝土浇筑

1)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆防高处坠落、坍塌专项施工方案，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

2)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。