施组设计下载简介：

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a.钢筋进场后应检查出厂质量证明文件，按施工平面图中指定的位置、按规格分别加垫木堆放，并进行见证取样进行复试。

b.钢筋复试合格后，根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。

钢筋进场时材质证明必须齐全BentleyBIM技术解决方案.pdf，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，做出钢筋配料单，经项目部技术人员审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部技术人员审批后，方可下料加工。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

4.4钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

4.4.1钢筋调直的方法和设备

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。

1）调直采用调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝及钢筋脱架时必须停车处理。

2）每盘钢筋必须通过一米长的A25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。

3）已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐，地面上散乱的钢筋要随时处理。

4）调直按下料长度调，调好的钢筋放在一旁标记号。

5）正确使用调直机确保下料的准确性。

6）调直机运转过程中不要随意起定传送。

7）调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断工艺连续进行的，对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加润滑油。

4.4.2钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

4.4.2.1无齿锯切割

对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头。

4.4.2.2钢筋切断机切断

对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

1）操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切割操作。

2）安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密和（间隙不大于0.5mm）；固定1～2mm，对于直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

3）切断要在钢筋切断矫直后进行，钢筋要与刀口成垂直线；切割细钢筋时，要把钢筋摆直。

4）切断时握紧钢筋；在活动刀片后退时送进刀口。

5）短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。

6）禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。

7）切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。

4.4.3钢筋弯曲成型的方法及设备

4.4.3.1钢筋弯曲成型的方法

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。

4.4.3.2钢筋加工成型

1）钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋的直径2.5～3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm

2）钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边的一边水平线上。

3）起弯点与芯轴外切圆切线的垂直距离：弯90°钩时为0，弯180°钩时为1.5d。

4）正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中，钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得反转；变换工作盘旋转方向时，采用正转～停～倒转的程序。

5）成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状、灰片状老朽的钢筋。

直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜14mm的钢筋及直径14mm的水平钢筋采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、暗柱、框架梁，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。

1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。

2、底板及基础梁不考虑接头位置。

3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。

钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。

留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。

墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2

墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：

4.5.1.1底板及基础梁不考虑接头位置；

4.5.1.2在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

4.5.1.3当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；

4.5.1.4当采用机械连接接头时，不应大于50%；

钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。

钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈

4.5.3剥肋滚轧直螺纹连接

4.5.3.1钢筋直螺纹加工

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

质检负责人：检验员：检验日期：

注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。

钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋丝头加工操作要点：

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放

钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

4.5.3.2钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

拧紧力矩值/（N·m）

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。

4.5.3.3钢筋接头检验

工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

现场钢筋接头连接质量记录表

质检负责人：检验员：检验日期：

注2：外露有效螺纹检验按要求规定进行检验，不超过1扣。

注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。

4.5.3.4取样补强措施

接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程采用同直径钢筋帮条焊进行补强处理，具体做法见下图：

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头某工程龙门架安装施工方案，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

4.5.4.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

4.5.4.2对柱类构件，不宜大于50%；

自动报警系统和气体灭火系统-施工组织方案4.5.5电渣压力焊连接

检查设备电源→钢筋头制作→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐和填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查