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库尔勒市某工程安全施工组织设计

1.0.1在模板工程施工前应进行模板设计，模板设计时应考虑模板的强度、结构稳定、构造简单、支撑稳固、装拆方便，模板的支撑应有可靠的措施。

1.0.2并保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

1.0.3在脚手架或工作平台上临时堆放模板、部件时，将模板、部件放平、放稳DL／T 1959-2018 电子式电压互感器状态评价导则，防止滑落。堆物的重不得超过2.5KN/m2，并随时观察模板和平台的稳定性。

1.0.4作业前应先检查斧、锤的把是否牢固，不得有松动。作业中扣、卡件、螺栓等应随手放入专用工具箱(袋)中或稳固的地方，严禁随手乱丢。

1.0.5传递补模板、工具时，应用运输工具或系绳提升（降），严禁抛扔。

1.0.6施工作业和检查时，严禁站在未固定的模板和支撑件上操作，不得在模板或支撑件上攀登上下，严禁在一个垂直面上同时作业。

1.0.7支模时，模板下部应找平，支撑支点应坚固可靠。支设悬挑模板时，应坚固可靠。支设悬模板时，应有稳固的立足点，支设监空模板时应架设脚手架。

1.0.8拆模顺序：拆模顺序一般是先支后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分；重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。对于肋形楼板的拆除顺序，首先是柱模板，然后是楼板底模板，梁侧模板，最后是梁底模板；多层楼板支架的拆除：当上层楼板正在浇注混凝土时，下层楼板的模板支架不得拆除，再下一层的支架仅可拆除一部分；跨度4米以上梁下均应保留支架，其间距不得大于3米。

1.0.9拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

6.4脚手架安全施工技术

1.0.1脚手架的搭设和拆除必须编写施工方案，必须进行设计计算，施工方案和设计计算要经过上级技术部门或总工程师审批。

1.0.2脚手架搭设和拆除前必须有项目部的技术负责人对施工人员进行技术交底，技术交底要有文字记录。

1.0.3脚手架施工的人员资质、机具和材料要经过项目部的技术负责人对照有关规定和施工方案进行认定，不符合的不允许使用。

1.0.4脚手架的搭设、拆除过程应有专职安全员进行监督。

1.0.5脚手架搭设完成，使用前必须由项目负责人组织进行试验和验收。

2.材料、构配件质量要求：

2.0.1脚手架杆材质：

2)不得使用竹子塔设脚手架。

3)脚手架塔设必须选用同一种材，不得使用不同材质混搭。

1)竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须穿钉牢固，无残缺竹片。

2)木脚手板应选用厚5cm，非脆性木材（如桦木、杨木等）无腐朽、劈裂板。

3)脚手板用2mm厚板材冲压制成，有裂纹、锈蚀超标的不能使用。

2.0.3悬挑式脚手架的悬挑架和吊篮脚手架的吊篮平台，可选用型钢制作，其节点必须采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。

2.0.4所有的安全装置，升降装置必须有产品鉴定证书、制造厂的生产许可证和质量证明书，在现场还应进行检验和试验。

3.主要构造和施工要求：

3.0.2脚手架立杆基础应符合施工方案要求：

1)搭设高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置，长度大于3m时平行于墙面放置。

3)塔设高度超过5m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。

3.0.3脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手杆上。

3.0.4施工层外侧要按临边防护的要求设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。

3.0.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，否则应采取临时稳定措施，直到一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。

3.0.6拆除脚手架时应符合下列规定：

1)拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除墙件。

4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。

3.0.7施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位，绘制大样详图指导施工。

3.0.8多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上。悬挑梁按立杆间距（1.5m的两倍）布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法应计算确定。

3.0.9无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。

3.1.0多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架塔设规定，垂直不大于两步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体和稳定。

1)铺设脚手板时，首先检查脚手架切实挂牢后才可进行。脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板。板必须长出支点20cm以上。

2)脚手板要铺满铺严，沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。

6.5施工机械设备施工安全技术

1)起重机的基础浇注或路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定进行制作安装。

2)起重机基础周围或路基旁应当按照原厂要求挖设排水沟。起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由有安装资质的专业队伍在负责人统一指导下进行，并要求有技术和安全人员在场监护。

3)起重机安装质量必须由政府授权的专职检验部门检验合格。

4)起重机的塔身上不得悬挂标语牌。

1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。

2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。

3)主要部位连接螺栓应无松动。

4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

1.0.3检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过正负20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可上机。

1.0.4空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。

1.0.5安全注意事项：

1)操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力矩平稳。严禁急开急停。

2)吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

3)动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

4)提升重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

5)提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

6)两台或两台以上起重机同时作业时，应保持两机之间任何部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。

7)装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

8)轨道式起重机严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

9)作业后，起重机臂杆应转到顺风方向，开放松回转制动器。小车及平衡重应移至非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。

10)将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

11)锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

12)任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

5.0.1使用前应检查各部位连接是否牢固，旋转方向是否正确。

5.0.2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时应切断电源。

5.0.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5.0.4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

5.0.5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5.0.6用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，转移或转向时不得用脚踢电动机。

5.0.7振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

5.0.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时所有振捣器的频率必须相同。

5.0.9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.1.0作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

6.0.1机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

6.0.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

6.0.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6.0.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

7.0.1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀中心线。

7.0.2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确定正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转正常后方可作业。

7.0.3按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格后方可送料。在调直块未固定、防护罩未准备好前不得送料。作业中严禁打工各部防护罩及调整间隙。

7.0.4当钢筋送入后，手与叶轮必须保持一定距离，不得接近。

7.0.5送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一料长的钢管，钢管必须先穿过钢管再送入调直端的孔内。

8.0.1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

8.0.2启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。

8.0.3启动后，先空运转，检查各传达室动部分及轴承运转正常后方可作业。

8.0.4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧据钢筋对准刀口迅速送入。

8.0.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。

8.0.6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

8.0.7切断短料时，手和切刀之间距离了应保持150mm以上，如手据端小手400mm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.0.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆和切刀附近非操作人员不得停留。

8.0.9发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

8.1.0作业中，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

9.0.1工作和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

9.0.2按加工钢筋的直径和加工半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

9.0.3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

9.0.4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9.0.5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9.0.6弯曲钢筋时DB34-5005-2014标准下载，严禁超过本机规定的钢筋直径、根料及机械转速。

9.0.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。

9.0.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内不易在固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.0.9转盘换向时，必须在停稳后进行。

10.0.1根据冷拉钢筋的直径，合理先用卷扬机，卷扬钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

10.0.2冷拉场地的两端地锚外侧设置警戒区：装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

10.0.3用配重控制的设备必须与滑轮区配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

10.0.4作业前贵州财经大学花溪新校区会堂工程砌筑工程专项施工方案，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。