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广州出口加工区宏骏大道（里程0 000至0 692段）施工组织设计

工程位于广州出口加工区一号路至孖涌河首期用地内。

宏骏大道招标范围的起点坐标为：北起+000（X=28414.053，Y=64956.973），南至0+683（X=27773.075，Y=65221.327）。道路全长约692M。

1.2.1.道路等级：城市主干路；

1.2.2.路幅组成：北段路幅宽为42.0M，中段路幅宽为40.0MGB50403-2017 炼钢机械设备工程安装验收规范，南段路幅宽为78.0M；

1.2.3.设计速度：50KM/h；

1.2.5.最小纵坡：0.3%；最大纵坡：0.62%；

1.2.6.最小竖曲线半径：5000M.。

1.2.7.路面结构：

6%水泥稳定石粉碴，厚30CM；

4%水泥稳定石粉碴，厚20CM；

25.5×24.5×5.0CM予制C30砼块人行道板；

1：4水泥砂浆厚2CM，4%水泥稳定石粉碴厚15CM，

1.4.雨污水排水系统

一定满足业主对工期的要求，确保在85个日历天内，2001年10月10日前完成该工程。

严格按施工图和国家规范进行施工，按ISO9000的质量保证体系要求，建立质量保证机构和管理机构，进行全面质量管理，保证工程验收评定等级达到优良，争取市优良样板工程。

在整个施工期间，保证无重大伤亡事故发生，并杜绝火灾事故。

文明施工检查达标90%以上,并符合广州市文明施工现场规定。

里程0+000至里程0+350，长约350M，

里程0+350至里程0+692，长约342M。

分两个流水段同时进行施工，进行水平流水交叉作业。

施工用电、用水在临近接驳。

浇筑管道砼工程施工时，在现场搅拌，斗车进行输送。

3.1.项目管理机构和管理制度的建立

本工程如能中标，将列为我公司重点工程项目，严格按项目法组织施工，组建一个强有力的项目经理部，设立项目经理、技术负责人、安全主任、主办施工员、质安员、施工准备员、各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，最快速度解决施工中出现的各种问题。具体工程项目管理机构详见投标文件二、施工机构及项目人员一览表。

按照公司有关项目管理的规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。制定的项目管理制度如下：

项目经理部组织机构及职责

项目现场标准化管理制度

3.2.1.由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸,正确无误理解图纸和设计意图，组织进行图纸自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。

3.2.2.由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计,在投标方案的基础上补充和健全施工方案,明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，确定施工配合事宜。

3.2.3.组织施工人员学习质量体系和验收规范，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。

3.2.4.根据施工图、预算定额、施工组织设计、投标文件等重新编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。

①查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点和桩位的测量、校核和签证，确保施工质量。

②对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。

3.3.2.施工队伍准备

①从公司建的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

②为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

③做好后勤工作安排，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

3.3.3.材料进场准备

①根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

②根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。

3.3.4.施工机械设备

按施工组织设计中确定的施工方法,为需进场安装的搅拌机、砂浆机、吊机等机械设备作进场准备工作。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

4.1.1.施工全过程必须做到“六落实”，即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

4.1.2.在开工之前,查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法，特别是道路接口处的路面情况，报请监理工程师批准后方可开工。

4.1.3.施测前测量人员应先校核施工图纸,按图纸确定供水管、排污、排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行一下道工序施工。

4.1.4.根据业主提供的坐标点，埋设平面控制点标桩及水准点标桩，建立测量控制网。

4.1.5.施工放线时以道路中心线坐标和曲线要素为依据进行放线。

4.2.1.主要工程量

根据设计图,计算出工程量约为：挖方79132M3，填方109904M3，缺土（外运回填）：28544M3。

4.2.2.主要机械设备选用

压实选用2Y8/10型两轮压路机两台及3Y12/15型三轮压路机两台。

由于场地比较平整，采用推土机首先推平，在离设计标高30CM时，用人工挖底，以保证槽底土壤结构不被扰动。

局部用挖土机挖方，开挖形成面边坡及路肩土方按1：1.5放坡。

采用机械开挖管沟，为使不破坏基底土的结构，挖至设计标高上20CM时，用人工清理。挖土后立即铺设管道。

挖出的土不得堆放在边坡顶上。

填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

在有淤泥的地方填土时应挖除淤泥后抛填块石、砂、砾石等方法进行处理。

填土区如遇有地下水或滞水时，必须采取排水措施，在四周设排水沟和集水井将水位降低，以保证正常施工。

对地下设施工程（如：沟渠、管道、电缆线路等），两侧、四周及上部的回填时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。

填方土料应符合设计要求。对选用的土料，通过试验确定含水量控制范围。

进行分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。

采用堆土机填土时，每层虚辅厚度小于30CM，然后压实。

①填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压。

③压路机压实填方时，应控制行驶速度。

④保证边缘部位的压实质量。

⑥碾压一层完成后，用推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

4.3.1.主要工程量

4CM厚中粒式沥青砼抗滑表面（2号配比）19634M2

5CM厚粗粒式沥青砼（2号配比）19634M2

6CM厚粗粒式沥青砼（2号配比）19634M2

30CM厚6%水泥稳定石粉碴20427M2

20CM厚4%水泥稳定石粉碴20427M2

40号砼予制平面（49.5×49.5×13CM）2993块

24.5×24.5×5CM予制C30砼人行道板5585M2

1：4水泥砂浆卧底厚2CM5585M2

4%水泥稳定石粉碴厚15CM5585M2

13×35×49.5CM予制C30砼立道牙2641M

49.5×20×8CM予制C30砼平道牙2630M

1：4水泥砂浆卧底12.5M3

C10砼170.5M3

4.3.2.道路施工工艺流程

道路施工工艺流程见下图一

4.3.3.路基施工：

排水工程完成后，在原路床土基进行碾压，经碾压无弹簧现状及无轨迹，密实度符合设计要求和验收标准后方可进行填方施工（见4.2.4及4.2.5）。

若原路基土质不符合设计要求，应按监理工程师及设计人员的要求和深度继续挖除，超挖部分必须按设计要求回填适当材料（如砂、石、石屑等），并压实到符合设计要求和验收标准，并办理现场签证手续。

土方必须严格掌握，路基填土不得含有淤泥、腐植土及有机物。透水性好和透水性差的土壤分开填筑，透水性差的土壤在透水性好的土层上面，路基填筑时将路底的积水排干、烂泥挖除、杂草树根等杂物亦要清除。

4.3.4.稳定层施工

稳定层的施工应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，接缝必须垂直相接，严禁斜接。横向接缝的留设应预先确定工作位置，留设方木，使到接缝位形成一个垂直面，在重新铺设。

4.3.4.侧平石施工

在稳定层施工后进行侧平石施工，应严格控制侧面石顶标高，施工时钉桩、挂线安砌等均按要求进行，侧石、平石安砌稳固，作到线段直顺，曲线圆滑，侧石板面无错牙，色缝饱满严密，整洁坚实。

4.4.路面沥青砼施工

4.4.1.建筑材料要求

石料：要求质地坚硬、清洁、干燥、抗滑耐磨的石料符合级配要求；

砂：坚硬、有棱角、中偏粗为宜，有一定的级配，含泥时不超过3%；

配合比：按设计要求，选用2号配合比。

拌和厂拌的沥青砼应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

出厂的沥青砼应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单。

采用大吨位的自卸汽车运输。

运料车上装料时，防止粗细集料离拆。

运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染措施。

运至摊铺地点应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求或已结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。

铺筑沥青砼前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。

摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

摊铺机自动找平时，中、下面层采用由一侧钢丝强引导的高程控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。以摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

沥青砼的松铺系数根据以往实践经验确定为1.25。

摊铺层压实成型的平均厚度T（CM）

式中：D——压实成型后沥青砼的密度；

L——摊铺段长度（m）；

M——摊铺沥青砼料总质量（t）；

W——摊铺宽度（m）。

摊铺沥青砼时应缓慢、均匀、连续不间断

式中：V——摊铺机摊铺速度(m/min);

Q——拌和机产量(t/h);

用机械摊铺的沥青砼，不应用人工的反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换沥青砼：

摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青砼应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青砼采取覆盖等保温措施。

4.4.5.压实及成型

压实后的沥青砼符合压实度及平整度的要求。

选用双轮钢筒静态压路机（2Y8/10）压实。

终压应紧接在复压后进行。路面压实成型的终了温度应在700C左右。

压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。

压路机不得在未碾压成型并冷却的路上转向、拐弯或停车等候。

在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

热拌沥青砼路面应待摊铺压实层完至自然冷却，表面温度低于500C后，方可使用。

4.5.给水管道系统施工

4.5.1.本系统采用给水与消防并成环状管网统一供水的方式，两条供水主管分布道路两侧平行敷设，并在一定距离内有一条管道进行联通构成环网，管材采用焊接钢管和予应力钢筋混凝土管分段安装，钢管接口采用焊接法兰连接，混凝土管采用承插接口。系统中安装可靠的调节阀门，以保证系统能安全正常的供水。

4.5.2.安装工艺流程（见图二）

图二、管道安装工艺流程图

4.5.3.给水管道施工

4.5.3.1.施工前的准备

熟悉施工技术图纸及资料。了解工程的特点及要求，并根据工程的实际情况编制切实可行的施工方案。

准备好施工用的工机具及大型机械，并根据相应的特殊要求，配置好特殊的施工机械。

根据图纸对使用材料的要求，做好工程材料采购工作，并严格检验其材质、规格、型号是否符合图纸的要求，是否具有产品质量合格证书等。

4.5.3.2.管沟开挖

开挖管沟采用机械进行人工配合，开挖前由现场施工员向施工人员明确交待开挖的沟槽断面，开挖的次序和推土的位置以及开挖的深度等。

管沟开挖过程中应经常检查沟槽的尺寸和中心位置，以免偏移过大影响管道的安装。

管沟开挖完成后，进行检查验收，根据安装管径的大小及图纸要求确认管沟是否满足管道安装的要求，合格后方可进行管道的安装。

4.5.3.3.管道安装

焊接钢管一定要在防腐处理完成合格后方可铺设，钢管外表面采用一底三布四油的加强防腐措施，并在防腐工作完成后采用电火花5000V检测仪进行检查，确认合格后方可进行埋设，内表面采用20MM厚水泥砂浆喷涂防腐，予应力钢筋混凝土管应具有出厂合格证，安装前检查管子的外观质量，不得使用有裂纹、蜂窝等现象的管材。

下管前，先清除管坑内的杂物，弹放管道铺设的中心线，复核平基面标高，确认工作完成后方可下管。

管子采用人力下管和吊车下管相结合，下管时根据图纸将管道分段排好，然后对线校正。

予应力钢筋混凝土管采用承插接口，胀圈安装的位置一定要正确，插接时经常要观察胀圈的活动位置，一旦发现错位，即拨出重新进行安装。

阀门安装的位置一定要符合图纸的要求，安装前要按设计核对其型号、规格并按水流的方向确定其安装方向，并保证在关闭状态下进行安装。

法兰连接时应保持平行且同心，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，且应保证螺栓能自由穿入，使用的法兰垫片应符合设计的要求，使用的螺栓应统一，安装方向应一致。

地上式消火栓安装前应核对其质量证明书上的型号、规格是否符合图纸的要求，并严格按照设计的位置进行安装。

管道安装完后，所有的焊缝及接口均不得掩盖，以便于压力试验时进行检查，焊接钢管被破坏的防腐层等压力试验合格后方能修补。

4.5.3.4.管道试压

供水系统的工作压力为0.6Mpa，根据设计要求，焊接钢管的试验压力为1.1Mpa，予应力钢筋混凝土的试验压力为0.9Mpa，焊接钢应在与混凝土管连接前就做好试压工作。

由于本系统沿线距离较长，试压时可分段进行试压。按设置在系统中的阀门来确定分段的数量。

压力试验时，应使用试压泵缓慢地对管道进行加压，当达到试验压力时，停泵稳压10分钟，然后放水减压至工作压力下稳压30分钟检查，以压力不下降、接口无泄露、管道无变形为合格。

4.5.3.4.管沟回填

试压合格后，开始对管沟进行回填，管坑两侧先填砂子至管顶上30CM，并夯实，然后进行回填土，回填土应分层用蛙式夯机进行夯实，每层虚铺厚度不得大于30CM。

回填土时，坑内不得有积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物，且不得夹有大块砖石。

4.6.雨水、污水管道施工

工程采用雨污分流排水系统，管材采用机制平口混凝土管，所有井面标高要求按与原道路标高完成，井环可等路面成型后再座浆。管坑两侧回填石屑至管顶30厘米，并用水浸实，石屑层以上回填干硬性土，分层压实。雨污排水管均采用C20混凝土基础，其中雨水管采用水泥砂浆抹带接口，污水管采用橡胶圈接口。

4.6.2.施工工艺流程

施工工艺流程图二所示。

4.6.3.排水管施工

4.6.3.1.沟槽开挖

①土方开挖时先挖除表层耕植土，根据测量放线的污水和雨水管轴线，探测管线方法：明挖2M深探抗，主要利用地质雷达探测。调查开挖位置的地下管线情况，若有发现应做好保护并迅速用书面报告监理工程师，与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

②基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。

④管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边10CM的工作位进行开挖。

⑤基坑底两侧设置排水沟，每施工段约30米设置集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

⑥开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡，基坑尺寸。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表：

挂中收线用尺量每侧3点

用坡度尺检查每侧计3点

①雨水管，污水管均采用混凝土基础，若管道位于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后换砂60厘米厚。

②测量基础中心线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

平基、管座砼均采用机械现场拌和，拌和严格按试验室提供的施工设计配合比拌和，拌和时间不少于2分钟，以保证砼的质量。

平基浇筑时严格按水平控制板取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在管中线至两侧各20CM左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器以保证管座砼的密实度。

管基础强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。平基允许偏差及检验方法见表：

表二平基管座允许偏差及检验方法

挂中心线尺量每侧计一点

挂中心线尺量每侧计一点

挂边线用尺量每侧计1点

用水准仪测量每侧计1点

4.6.3.3.管道安装

①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②管材应附有出厂合格证，安装前检查的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线或边线控制管道的中线和高程。

④雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。其接口采用套环连接。

⑤管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

检查验收：安管允许偏差及检验方法，见下表

安装允许偏差及检验方法

注：1、D>700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。

4.6.3.4.进水井、检查井的砌筑

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砌检查有无偏移，且要事先确定收口的高度，可按规定每皮砖缩入2cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层；斩砖砌包妥当，务便使不渗漏，且要避免上下层对缝。

当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砌砖流槽。雨水管检查井，当D≥600时,井内设流槽D<600,不设流槽,井底浇C15砼20厚。

流槽与井墙一次砌筑，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行，砖垫井壁必须灰缝饱满、平整、抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置准确。

井框座须座浆，井盖必须顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；

检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表3：

GBT 39346-2020 空间霍尔电推进功率处理单元测试方法.pdf检查井和进水井的允许偏差和检验方法表

4.6.3.5.污水管闭水试验

管道接口工作结束72小时后,接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具一定强度后,且在管道回填土前进行闭水试验.

排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表4

D>700~1500mm

土方回填前,做好各种土的最佳含水量试验,确定各种土的最佳水量。

在回填土时需拆除固壁支撑时，应采取先下后上的办法拆除。

管坑两侧填石屑至管顶上30cm，并用水冲实，管顶以上回填土层分层用蛙式打夯机或压路机夯实某住宅楼水电工程施工组织设计方案，每层虚铺厚度不得大于30cm。

回填土时，坑内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物，且不得夹有大块砖石。