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建筑安装分项工程施工工艺（四）

（1）具有足够的强度和刚度,拼装支架应通过验算除满足强度要求外,还应满足单肢及整体稳定要求。

（2）由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。

（3）拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调,卸载均衡”的原则，否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。

（4）临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受力,宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支承点。

bim应用点.pdf（5）拆除临时支承点应注意事项

检查千斤顶行程满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。

4）分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法，高空滑移法等方法中都可采用此法施工。

网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。其划分方法有以下几种：

1）网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法曾用于正放四角锥等网架。

2）网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。

3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正放等网架。

图13.4.2.1所示为斜放四角锥网架块状单元划分方法，图中虚线部分为临时加固的杆件。

13.4.2.1斜放四角锥网架块状单元划分方法示例的调整。

当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何可变体系因此必须加固后才能吊装。图13.4.2.2所示为斜放四角锥网架划分成条状单元后上弦加固方法。

图13.4.2.2斜放四角锥网架上弦加固方案

注：图中虚线部分为临时加固杆件

条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由于分条分块安装法多在中小跨度中应用，可用钢管做顶撑，在钢管下端设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。图13.4.2.3示为某工程分四个条状单元，在各单元中部设一个支顶点，共设六个点。每点用一个钢管和一个千斤顶。

如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调整挠度。

图13.4.2.3条状单元安装后支顶点位置

O——支顶点：①—④—单元编号

1）根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎具上拼装好。

2）分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。

3）分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。

见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001

13.6.1成品保护措施

1.对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。

2.不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。

3.已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。

4.对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。

1.分条或分块安装顺序应由中间向两端安装，或从中间向四周发展，可便于调整累积误差，如施工场地限制也可采用一端向另一端安装。

2.高空总拼应采用合理的施焊顺序施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力。总拼时的施焊顺序也应从中间向两端或从中间向四周发展。

3.网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，并按钢结构防腐蚀要求处理。当网架采用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道或按设计要求进行涂装。

4.在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等装配措施。设立独立的支撑点或拼装支架。

合拢时可用千斤顶将网架单元顶到设计标高，然后连接。

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。

3.高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。

4.高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。

5.雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。

6.对起重机要严禁超载吊装。

7.对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。

8.现场配备足够的消防器材和设备。

9.拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。

10.采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。

11.拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。

12.使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。

13.网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。

第十四章高空滑移法安装工艺

1）高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。

3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。

4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。

5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。

14.2高空滑移法具有如下特点：

1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。

2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。

3）采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。当用逐条累积滑移法时，牵引力逐渐加大，即使为滑动摩擦方式，也只需小型卷扬机即可。因为网架滑移时速度不能过快（≤1m/min），一般均需滑轮组变速。

14.1.1网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。

14.1.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。

14.1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

14.1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。

1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。

2）钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。

常用钢管规格ф48﹡3.5。

14.1.5拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。

14.1.6滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。

14.1.7牵引用的钢丝绳不能用断丝的，否则会出现安全事故。

14.2.2表14.2.1.1主要机具

5，10，20，10t

螺旋式千斤顶，液压千斤顶

牵引设备（滑车钢丝绳等）

滑道设置（四氟板、滚轮、导向轮刻度尺、角钢、槽钢等）

14.3.1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。

14.3.2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

14.3.3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。

14.3.4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。

14.3.5场地要平整夯实、并设排水沟。

14.3.6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

14.3.7按图搭好脚手架操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。

14.3.8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。

14.3.9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。

14.3.10根据起重机能力可预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。

14.3.11做好有关测试及安全、消防准备工作。

14.3.12对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。

14.3.13检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。

14.3.14检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃住出安全事故。

1.高空滑移法按滑移方式可分为：

1）条滑移法。将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。

2）逐条累计滑移法（图14.4.2.1）。先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。

（图示为最后一滑移单元，还有一个节间即已到位，余下12m宽网架在脚手架上就位拼装即告完成）

10t手拉葫芦；2—双门滑轮组；3—单片滑轮

4）按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。

5按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。

1）根据网架结构形式、现场周围环境、起重设备能力、网格尺寸等，采取何种滑移工艺。

高空滑移法：单条滑移、累计滑移、双滑道及多滑道滑移。

支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑移）。

2）滑移单元自身必须是几何不变体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。

3）滑移准备工作完毕，进行全面检查无误，开始试滑50公分，再检查无误，正式滑行。

当网架滑移完毕，经检查各部尺寸标高，支座位置符合设计要求，开始用等比例提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架支承点，抽出滑轨，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。

当条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。当逐条累计滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计的较小，这是网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，处理办法是增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等。

组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后再又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。

1）滑轨。滑轨的形式较多，如图14.4.2.2所示，可根据各工程实际情况选用。滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓对销。

图14.4.2.2各种轨道形式

滑轨位置与标高，根据工程具体情况而定。

滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷滑润油，滑撬前后都应作成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。

2）导向轮。导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。

导向轮一般安装在导轨内侧，间隙10—20mm，如图14.4.2.2.3所示。

图14.4.2.3导轨与导向轮设置

圈梁；2—预埋钢板；3—滑轨；4—网架支座；

阳曲CNG加气站工程临电施工组织设计5—网架杆件中心线；6—导向轮；7—导轨

牵引力。网架水平滑移时的牵引力，可按下式计算

Ft=µ1*ζ*Gok（14.2.2.1）

式中Ft——总起动牵引

Gok——网架总自重标准值

µ1——滑动摩擦系数DK3 350预应力混凝土桥施工方案，钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；

ζ——阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5。