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延安南路水泥稳定基层施工方案

（6）水泥稳定碎石的摊铺

摊铺前，将路基表面清扫干净，选用两台摊铺机(一台徐工751、一台三一751)并向前进施工。

a、松铺系数的确定。通过试验路段中检测计算最终确定。

采暖通风工程施工组织设计b、拌和好的混合料运至现场,等有一定数量应马上按松铺厚度均匀摊铺.开始摊铺前应清除两侧分料器接头处(约50～60cm宽)离析混合料。摊铺后如有离析,应进行人工找补,同时注意含水量大小,及时反馈给拌和站做适当调整。

第一次开始摊铺时，当铺至10m左右时，应检查摊铺面的标高、横坡度。不符合

设计时，应当适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再进行摊铺。

d、摊铺过程中应考虑拌和站的生产能力、运输能力及摊铺能力，尽量保持摊铺机的速度恒定，避免中途停机，对水稳的平整度有很大的影响。

e、摊铺机摊铺混合料时，因故中断2h或一天的工作段结束后必须设置横缝。混合料从搅拌至摊铺完成，不应超过3小时。

a、把末端混合料清理整齐，用3m直尺测量，平整度不合格、压实度不合格处，人工予以铲除。

b、在重新开始摊铺混合料前，应清扫下承层。

c、摊铺机返回已压实末端，留虚铺，重新开始铺混合料。

a、摊铺时，在靠后一幅的一侧用铝合金尺支撑，铝合金尺的高度与稳定碎

b、中断摊铺2小时或一天，产生的纵向接缝，摊铺前要人工清除未压实及松散的水稳层；

（7）水泥稳定碎石的碾压

水稳碎石碾压变形大，初压应先用18吨压路机稳压1～2遍。复压先用18吨的振动压路机碾压3～4遍。压实度满足要求后，用21T胶轮压路机或钢三轮碾压1～2遍（以上所述碾压一遍是指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍），赶光终压成型。

初压阶段应控制在1.5km/h,复压时控制在2km/h，赶光终压控制在2.5km/h。起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车、原地振动等现象，碾压要及时，掌握好碾压时间，防止因含水量大沾钢轮，时间过长造成水泥初凝，而碾压不成型；碾压宽度要预留一定的距离，防止塌边。

水稳碎石碾压成型后立即用土工布覆盖，封闭交通、养生不少于7d，洒水次数随气候条件而定，一般为每天4～5次。

水稳碎石养生7天后，经实验检测合格后，方可进行下一层水稳碎石摊铺。施工方法同上。

开工时间：2012年4月18日

完工时间：2012年4月25日

（一）、施工过程中的质量控制

（1）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。

（2）摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处容易离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。

（3）在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。

施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。

水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准

用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值

3、质量控制难点及要点

基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。

首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。

影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。

在两台摊铺机并向施工时，根据经验在两设备之间容易导致混合料雍高现象，影响平整度质量。

解决办法现场认真观察，适时调整两台设备之间的距离。

（3）、混合料离析的控制

因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。

水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍，

（1）原材料应符合规范要求。

（2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。

（3）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；

水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表

水泥稳定碎石基层试验段实测项目

灌砂法：每2000m26个点

3m直尺，每200m测2处×10尺

水准仪，每20m测1断面

水准仪，每20m测1断面

三、试验段数据采集与整理

1、机械及人员组合和理性检验

在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。

2、机械配备及使用效率统计

⑴、拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。

⑵、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。

⑶、根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。

3、确定混合料配合比的控制与验证。

⑴、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差及时进行调整。使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。

⑵、取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。

⑴、在下承层设置测量点位，用水平仪（两台）测出各点原地面高程；

⑵、在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；

⑶、在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度；

⑷、计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。

5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定

压实机械组合及碾压方式按两段进行，每段按80米左右考虑。

压实机械组合及碾压遍数表

压实度测定采用灌砂法，在试验段施工前应对灌砂筒、标准砂进行标定，在压路机振压4遍、5遍后分别对结构层进行压实度检测，当压实度达到标准后用胶轮压路机进行光面至无明显轮迹，并对最终结构层进行检测。检测人员要做好压实机械组合、压实遍数的详细记录，为合理的碾压遍数分析提供数据。压实度测定点位的选择要具有代表性，如选择在结构层边角部或结构层表面有明显低洼和离析处要作详细说明。

6、试验段铺筑完成后，汇总所有的资料数据，组织相关人员进行分析论证，写出总结报告。

我单位选配具有多年从事道路施工经验的、素质高强的、参建工程多次创优的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转，正确处理安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。

抽调本单位业务精湛、经验丰富的参加过多年从事道路，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍，从事本工程的建设。

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

A、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。

B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。

C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

E、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。

③、试验、测量质量保证措施

试验中心负责水泥稳定碎石石混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定水泥稳定碎石石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定水泥稳定碎石石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。

⑵、安全科每月组织一次全面安全大检查，每周进行针对性检查，每日开展安全巡查活动，实行日安全生产分析会。

⑶、施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习，按安全方案和安全操作规程实施。

⑷、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿。

⑴、机械设备的安全措施

机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。

在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。

（3）、安全教育、宣传和交底工作

新员工开展安全“三级教育”和安全技术交底工作。

、安全技术方案中的各种安全设施、防护设置等投入的实施列入施工任务单，责任落实到施工队，实行验收制度。

、在施工中严格执行经监理单位批准的安全技术方案。

⑵、各施工作业班组为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。

拌合场对有飞扬污染的材料，应及时洒水。

按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

5、现场安全、保卫、卫生管理

⑴、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。

⑵、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。

十一、特殊情况施工措施

1、做好施工现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。

2、充分利用原有的排水沟渠和新建的排水设施联络线管道工程雨季施工方案，保证现状排水系统畅通。

3、施工现场及时排除积水。

4、施工前要收集近期天气预报，避开阴雨天施工。施工时现场要预备充足塑料布，用于突然降水时将水稳材料覆盖，防止被雨水淋湿。

5、水稳基层施工要及时碾压成活，防止雨淋。运送车辆要配备足够的熟料布。

6、雨季施工要严格控制水稳材料的含水量，高温天气含水量可适当高于最佳含水量2%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量1%。

7、材料堆放要合理S368线大庆至云浮循环经济工业园硫化工基地公路工程（青洲大道）施工组织设计，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖。