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重庆XX公司5层砖混结构办公楼施工组织设计

3.2.3屋面工程的施工顺序

屋面工程阶段施工内容多、劳动消耗量大、手工操作频繁、时间长，为些施工顺序是：屋面找坡→保温层→找平层→防水层。找平层抹平后，应留7天技术间歇；卷材采用满粘法铺贴，铺贴卷材时，应从屋檐开始平行于屋脊由下向上铺设，上下边搭接80~120mm，左右边搭接100~150mm。

3.2.4装饰工程的施工顺序

装饰工程顺序：先室外，后室内。室外装饰工程采用双排钢管外脚手架。其施工顺序：室外装饰自上而下，外墙抹灰→贴马赛克→脚手架拆除→散、水台阶。室内装饰工程施工顺序：楼地面→门、窗安装→天棚→内墙抹灰→门窗油漆、玻璃→墙面刷白。

DB37T 1173-2021标准下载（三）施工方法和施工机械

垂直运输：选用徐工（XCMG）QTZ4010型塔式起重机，最大工作臂长分别为35m、1.5T；40m、1.0T；45m、0.8T、。额定起重力距为800kN/m，最大额定起重量为4T。

选用250L、400L混凝土搅拌机各1台。

3.3.2人工开挖土方

3.32.1本工程基础土方采用人工开挖，开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。

3.3.2.2基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧放坡，弃土与槽边堆放距离不得小于0.8m，以保证施工操作安全。

3.3.2.3相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每lm左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1．5cm。在已有建筑物侧挖基坑(槽)应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

3.3.2.4基坑开挖时，两人操作间距应大于3．0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

3.3.2.5人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。堆土高不得超过1.5m。

3.3.2.6回填土要在上部结构开始以前完成，回填土按照一次分层夯填的原则回填完毕。

3.3.3.1砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。本工程采用的混凝土应先根据混凝土的实验室配合比换算施工配合比，然后选用250L、400L搅拌机根据施工配合比确定搅拌时原材料的一次投料量。先在料斗里装入石子，再装水泥及砂陆续加水搅拌而成。

3.3.3.2砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

3.3.3.3砼浇筑时，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行浇灌的配合,以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

3.3.3.4砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

3.3.3.5浇筑前先做好浇筑准备工作，如模板的尺寸、位置、标高、垂直度，钢筋的数量、位置，材料、机具、运输都要检查，底部应先填50——100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

3.3.3.6砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

3.3.3.7施工缝的设置和处理。设计图明确的可设置施工缝的位置。

3.3.3.8施工缝处理。当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

3.3.3.9砼的养护。砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.3.4.1构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。

3.3.4.2楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。

3.3.4.3卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。

3.3.4.4使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。

3.3.4．5支模前先弹线，标出门窗洞口位置，安装洞口预埋件，经检验合格后固定。

3.3.5.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

3.3.5.2施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3.3.5.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3.3.5.4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3.3.5.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.3.5.6钢筋弯钩或弯曲严格按照相关规范执行。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3.3.5.7钢筋连接均采用机械连接方式,并按相关规定执行。

3.3.6.1砌筑墙体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。

3.3.6.2为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。

3.3.6.3砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。

3.3.6.4砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

3.3.6.5灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。

3.3.6.6砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

3.3.6.7在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。

3.3.6.8如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。

3.3.7预制构件安装

3.3.7.2预制构件的堆放场地应夯实平整，并有排水措施；堆放时应按吊装顺序，以刚度较大的方向堆放稳定；重叠堆放的构件，标志应向外，堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在同一垂直线上。

3.3.7.3预制空心板在安装前，孔洞应用预制混凝土块或砖块砂浆堵严（安装后要穿导线和上部无墙体板除外）以提高承爱上部墙体传来的各种荷载时的板端抗压能力、传载能力和避免传声、传热、灌浆材料渗入。

3.3.7.4支承楼板的墙或梁表面应平整，其上用M5水泥砂浆坐浆，厚度为20mm，以避免板缝的产生和发展。

3.3.7.5板支承在墙上搁置长度不小于100mm，支承在钢筋混凝土梁上的搁置长度不小于80mm。

3.3.7.6预制板安装时不得把预制板搭上与长边平地的墙上，也不能当作悬臂板使用。

3.3.7.7预制板上不得凿孔，板端不得开口，板端钢筋不行剪断。

3.3.7.8板缝一般为10mm，必要时可加大到20mm或更宽，但当超过20mm时，板缝内应加配筋，并用C20细石混凝土灌实。

3.3.8.1防水材料外观质量及规格应符合相关规范要求。

3.3.8.2基层15~20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，应抹平压光，坚实牢固，平整不起砂，不得有松动、鼓包、列缝、麻面等现象。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处，不得局部积水。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角，并作附加层处理。

3.3.8.3与找平层相连接的管件、设备或预埋件应在保温层施工前安装好，防水层铺贴完毕严禁踩踏，必须采取保护措施。

3.3.8.4找平层表必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度，其含水率≯9%，找平层干燥有困难时，采取排气屋面做法。找平层养护时间为7天。

3.3.8.5当板与板之间的缝隙宽度小于20mm时,采用细石混凝土灌缝，石子粒径不得大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽可能使用膨胀水泥或掺膨胀剂搅拌的混凝土进行灌缝；当板与板之间的缝隙宽度大于40mm时,板缝内应设1ф6钢筋或按设计要求配置的钢筋，浇筑完板缝混凝土后，应及时覆盖并浇水养护7天，混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。防止灌缝混凝土过早承受施工荷载的影响，确保板间的粘贴强度。

3.3.8.6分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。

3.3.8.7卷材的铺贴方向。卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。

3.3.8.8贴卷材的顺序。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处框架柱加大施工方案，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

3.3.8.9卷材搭接方法及宽度。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接：垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

3.3.8.10应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。

3.3.8.11卫生间、厨房等防水基层必须用1：3的水泥砂浆找平，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不得有起砂、掉灰现象。遇到阴、阳角处，要抹成半径不小于10mm的小圆弧。卫生间做完防水层后，经24h以上蓄水检验，夫渗漏现象方为合格。

3.3.9.1装饰工程施工必须符合有关标准、规范的规定。

3.3.9.2楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。

3.3.9.3找平层采用在结构层上抹10~15mm厚1：3水泥砂浆找平，当基层表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。在找平上镶嵌玻璃条、铜条或铝条分格，再用1：1.5~1：2.5的水泥石渣浇注，待结硬后磨光而成。

3.3.9.4卫生间、厨房遇到阴、阳角处，要抹成半径不小于10mm的小圆弧昆仑大街道路排水施工图.pdf，并做防水处理。