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沈阳市黑臭水体综合整治工程(西部污水泵站工程)施工组织设计（2017年6月开工）

编制依据、设计规范与施工标准

2、施工设计文件和施工设计图。

JGJ／T 223-2010 预拌砂浆应用技术规程(完整正版、清晰无水印)3、现场实际踏勘所了解的情况。

4、交通、市政、建筑安装有关道路、给排水、电气、等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。

5、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。

（1）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006；

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2015；

（3）《混凝土质量控制标准》GB50164—2011；

（4）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012；

（5）《砌体工程质量及验收规范》GB50203—2011；

（6）《工程测量规范及条文说明》GB50026—2007；

（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93；

（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

（12）《一体化预制泵站应用技术规程》CECS407：2015。

本工程为沈阳市黑臭水体综合整治工程（西部污水泵站工程），项目位于细河与大堤路交叉处西北角，本工程为西部污水处理厂污水进水管道中途提升泵站，承接上游于洪新城生活污水，下游接入铁西大堤路现状d=1.5m污水管道。工程内容包括：新建进水池、新建出水池、新建成套一体化泵站、新建连接泵站管道、新建泵站厂区道路、新建泵站厂区绿化等。

计划开工日期2017年06月05日，计划竣工日期2017年09月30日，117日历天。

项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。

1、执行“三位一体”战略

“三位一体”是指：“控制成本、保证质量、标化现场”、三位一体。即：“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核严格奖惩”是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”是现场管理方面。是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。

项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目作为总承包方，有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。

该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。

公司为了全面完成本工程的各项施工生产任务，确保本工程能成为建设单位满意的工程，并本着“百年大计，质量第一”的原则，“以诚信树业，以人为本，科学管理，开拓创新，全程监控，创建精品”的质量方针，以“抓质量、保安全、创精品、重信誉”为宗旨，将本工程列入我公司重点信誉工程之一，同时在施工过程中实现“优质、高效、安全、文明、低耗”的目标以及创建优质工程而奋斗。

项目部的组成及组织机构图

我们将本工程按“项目法”进行组织施工，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，成立项目经理部，由项目经理对工程的质量、安全文明施工科学管理、经济效益等全面负责，并由项目经理选聘各层人员。项目管理层由项目经理、项目技术总工等组成，项目经理部组建后在建设单位、监理单位和公司的指导下全面负责工程的工期、质量、安全、成本等各个环节全过程的动态管理。

本工程派遣具有道路排水工程等施工经验的人员，项目经理及项目技术负责人由具有多年类似本工程施工经验的同志担任。（组织机构图见下图）

3、项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。

施工总体方案、施工准备及资源配备计划

加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。

首先搭建临时设施，修筑临设工程。机械设备，施工队伍按计划进度要求分批进场。复核测量图表、桩（网）开展正常施工。

搭建临时设施、修筑临时工程→复核测量数据、桩（网）→施工测量→排水管线施工→道路施工。

本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。任务划分如下：

道路工程由道路工程队完成，排水管及其它工程由综合施工队完成。

施工总平面布置及临时设施

根据现场了解，施工区域周边重要交通都比较方便。施工中土方、原材料、成品、半成品可利用原有道路运送到各个施工点。到各个施工区（点）不再考虑另建施工便道。

施工住地设在交通方便且位于本工程施工范围居中的位置，办公、生活区和生产区分两处搭建，临设搭建内容及面积详见临设一览表。

3、临时供水、供电及通讯。

据现场情况，生活用水采取就地向有关单位搭接。施工用水采用水车运送。

电源就近搭接，接通生活区用电，采用沿线边设杆布置，采用三相互线制布线。为预防临时停电拟自配50KW发电机组1台。施工作业区拟配备2台50KW发电机供电。

主要施工机械及试验、检测仪器设备供应计划

施工设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成各项施工生产任务的重要物资基础。

根据该工程的施工特点和特殊的施工环境，为了确保工程施工质量和满足施工工艺要求，在施工设备的配置方面我公司遵循的原则是：选择性能好、科技含量高、生产效率高、环保性能好的设备进行组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性。配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中进一步挖掘施工设备的潜力，做到均衡生产，降低机械使用成本。

2、机械设备施工组织与调度

机械设备组织调度应以施工计划为依据，在施工过程中各阶段，各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：

1）全面安排：全面了解掌握施工进度以及影响施工进度的有关因素，统筹安排，合理调节。

2）合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械各类种类合理布置，要求达到工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。

3）正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应以劳动力组织或技术上采取措施，进行调度。

主要施工机械详见附表1（拟投入本工程的的主要施工设备表）

主要试验和检测仪器设备详见附表2（拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）

施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。

劳务层组织由公司劳动资源部根据项目部的劳动力计划，在全公司进行平衡调配，保证进行人员的各项素质达到项目的要求。

本标段劳动力安排计划详见附表3（劳动力计划表）

（1）方针：完全服从业主和服务于业主，从生产出发，为生产服务。

（2）目标：货比三家、严控质量、降低成本、供应及时、保证工期、快速有序、科学管理。

（3）要求：采购的材料、设备需经建设单位认可批准并经监理单位认证后方可采购和使用。

材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。

（1）一般材料采购，在材料进库时，应加强材料质量验收。

（2）采购材料到货后，库管员负责对到货材料名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上相应的项目内容是否一致逐项核对，必要时还需核对供方是否是合格供方，上述内容准确无误，作初步验收，填写“到货物资记录”，并送一份给质量部门。对于水泥、管材等重要材料应同时把质量合格证书交给质量部门有关人员，交接资料应保持记录。

本工程于2016年3月10日开工，2016年6月10日竣工。

（1）推行“项目承包”法施工，配齐项目管理人员，投入足够的精干的施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工积极性。

（2）工程施工准备准确及时，要求精细做到施工与材料，施工与加工构件，专业交叉配合同步，保证按期正点完成施工各分部分项工程。

（3）以施工总工期为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，通过旬、月生产计划与实施，加强生产协调配合，按期按阶段完成施工目标。

（4）建立每周例会制度，加强甲、乙双方及设计单位监理单位的协调，及时解决施工生产中的问题。

（4）加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

（5）充分利用作业面，组织立体交叉作业。

（6）采用切实可行的风、雨季施工措施，保证连续作业确保进度及质量。

施工进度安排见附表4（计划开、竣工日期和施工进度横道图）。

根据规定的工期完成工程项目，结合施工地段的具体情况、材料供应条件以及优化后的施工要求（合理的班子人员组合和配套设备）确定施工方案。合理安排各单项工程的施工顺序搭接关系和在规定工期内完成的可能性，编制总进度计划和单项计划与工程管理曲线，并利用进度计划和工程管理曲线控制工程进度和施工要素的安排，使工程按计划工期完成。

利用本公司自身的优势挖掘内部潜力使成本降到最低点，从而获得最佳的经济效益。控制手段采用时间费用曲线法，制定成本控制的制度和标准，紧密结合各岗位人员成本控制的责、权、利。编制各阶段详细工作流程图并作为控制成本工作程序标准，提高劳动生产率，降低成本，实行全项目的管理。

我们的质量目标是创合格工程，各分项质量必须达到合格以上，即合格品率100%，具体做法是开展全面质量管理，利用“三图二表”使质量管理从静态管理变为动态管理，使管理由经验型向科学型转变。以技术规范和施工规范、验收规范作为依据，制定质量控制标准和要求下达至施工班组，施工中对照检查落实，不断提高工程质量。

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、求效益的重要条件，我们要做到：

（1）建立技术管理合格率和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

（2）认真编好施工组织及各项施工工艺

1）运用统筹法、进度计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按进度计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整修施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

2）认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

（4）做好施工前的技术准备工作

1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。

（5）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

（6）设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。

（7）制定工艺标准，实行标准化作业。使路基土方、道面等施工均按工艺标准进行。

根据文明施工的要求和本工程的特点，项目经理部指定专人负责安全生产、文明施工的工作。定期走访附近居民，注意倾听群众的意见及建议，并定期与相关单位的有关人员开施工协调会，以便相关施工单位安全施工。在施工中各综合施工队设专职安全员，上下组成安全体系，按现场管理规定拟定防火、防盗、防食物中毒等措施。制定施工和生活安全规定，做到平时有人检查落实，施工中有人监督管理检查。

确保质量等级“合格”，实现“过程精品”，将该工程建成让业主完全满意的精品工程。

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下按期完成任务。

3、工程成本造价控制目标

我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最好有效的措施；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行这有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的和每一笔基础建设投资资金都发挥最佳的效益和效果。

5、环境保护和文明施工目标

由于本工程技术含量高，施工难度大，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。

实现百分之百的全员培训教育，不只包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、质监、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形式一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。

主要工程项目施工技术方案

6.1.1项目测量人员及测设仪器的配备

依据本工程工期及工程量，项目经理部配置测量工程师1名，验线员1人，放线员2人，共计4人。全部持证上岗，并且具有丰富的工程测量施工经验。

本工程作业面较长，为了保障管线的高程及位置要求，配备足量的仪器来保证施工的顺利进行。

使用测量仪器均严格按照国标有关检测规范执行，定期检测项目部所有测设仪器。检定合格证的复印件交监理单位一份，公司技术部自存一份。

1、认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

2、根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。

3、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

4、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

6.1.3管道高程控制

1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。

2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

3、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。

4、井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

6.2.1开槽施工工艺流程

钢管开槽施工顺序详见施工工艺流程图。

1、挖槽前，对现场进行物探，明确交叉管线位置及深度，开挖至距障碍物1m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。

2、根据沟槽上口宽度，将现况路面或河底预制砼方砖护砌拆除，并将拆下的预制砼方砖放置现场，不得外弃。

3、按设计断面开挖沟槽。机械开挖，由测量人员跟铲，随挖随测，

槽底留15～20cm人工清槽，以保证不出现槽底超挖。

4、沟槽形成后会同勘察、设计、监理进行钎探验槽，地基承载力特征值应不小于100kpa。不符合要求的部分进行夯实或换填。

5、不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，堆于河道护坡旁。

（1）所有施工人员遵守交通规则，不得随意出入施工区。

（2）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助作业应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在作业范围内同时进行辅助工程时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

基础处理一般情况下管道下方铺设砂垫层，砂垫层厚度250mm，垫层材料为中粗砂，不得采用粉细砂。

1、铺设时砂基中的砂垫层时必须在无地下水的情况下进行。

2、对砂基中的砂垫层基础按设计要求在槽底铺设规定厚度，并用机具压实整平，满足要求，从而保证承载力。并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程，满足设计要求高程。

3、砂基用平板振动器来回振动夯实，压实度达到设计要求。

1、管道内防腐使用水泥砂浆，采用机械喷涂。

2、钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布。玻璃布须干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱。钢管表面去污、除锈，接口处无焊瘤和毛刺。

3、底层与面层涂料在使用前必须充分搅拌，使其混合均匀。底层涂料和面层涂料分别倒入各自的容器，加入固化剂，边加边搅拌均匀。配好的涂料不能

马上使用，应有30min的熟化过程。配好的涂料应在4～6h内用完。

4、底层涂料表干后即可刷面层涂料。底层与第一道面层的间隔不超过24h。第一道面层涂刷后随之缠玻璃布，玻璃布缠绕平整、无皱折和鼓包。缠绕压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。在玻璃布上再涂面层涂料、缠玻璃布，直到达到要求层数和厚度。涂料要饱满均匀，玻璃布的全部网眼上应灌满涂料。本工程环氧煤沥青玻璃布防腐为四油三布

5、本工程钢管防腐在管材供应厂家施作。

1、沟槽验收合格后进行下管工作。

2、材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

3、采用吊车下管，下管排管时应注意保护绝缘层不被损坏。吊具使用尼龙吊带，不能与沟壁或沟底相碰撞。焊口处绝缘层（固定口防腐）由管材厂家现场施工。钢管对口前必须逐根检查管身的防腐，对不合格的及时修补，并认真进行管膛清理和管口修整工作。

4、下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。

6.2.6.1钢管安装前应用火花仪检查防腐层有无损坏、针孔。并检查坡口形式和尺寸，检查管材的直径和壁厚，有无明显腐蚀，裂纹，重皮和压不良现象，并清除管身、管端污垢和毛刺，所有项目均应符合设计及规范标准。

6.2.6.2修口与对口

管子对接面应光滑均匀，无裂纹、锈皮、油污。

对口：对口时应用40cm长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过规定标准。

1、管道焊接前，应对焊口内外10cm范围内的油漆、污垢、锈毛刺等清扫干净，检查管口不得有灰层、裂纹等缺陷。焊口的对接由持有上岗合格证的专业管工施作。焊口人员必须接受过专业训练，有电焊许可证人员方能焊接。

2、焊接的焊条在使用前应检查型号是否与钢管材质相符，药皮是否偏心，有无脱落、有无明显裂纹，焊条有无生锈等。

管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行填充焊。焊前管口采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流。焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣飞溅物清理干净。焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。焊条焊剂在使用前应烘干，并在使用过程中保持干燥。

立、平、俯焊电流的选择按规范要求施工。

3、点固焊所用的焊条性能应与焊接所采用的相同，点固焊的焊条与点固焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点固焊的厚度应与第一层厚度相同，其根部必须焊接。点固焊后的焊口不得敲打。在焊接第一层前应对点固焊时行检查，如发现裂纹时应铲除重焊。

4、焊工应按操作规程工艺流程进行操作，焊口焊完时，及时清除焊缝药皮，进行检查，发现缺陷后应立即修补。焊工完成操作在焊口附近表明自己的钢印号，并清除药皮、焊渣、磨平楔子裤焊瘤。

5、焊缝外观检查，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。

7、焊缝经检查合格后，由管材厂家现场施工焊口处的防腐层。

6.3.1聚乙烯管道施工工艺

本工程PE管的敷设主要为混凝土包封。其施工工艺与开槽施工相似。开槽施工工艺流程为：

材料构配件入场检验——管道焊接——基槽开挖——下管安装——沟槽回填。

混凝土包封施工则无需开挖沟槽，下管安装完成后就可以进行混凝土施工。

6.3.2聚乙烯管道热熔对接焊接

热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。热熔对接过程由热熔对接焊机实现。

热熔对接焊接一般分六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

4、焊接工艺曲线与焊接工艺参数

与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。焊接工艺曲线图实际上是熔接过程压力、时间关系图。

对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为220℃，其温度分布精度应控制在规定范围内。

焊接用时：加热和保压冷却时间45分钟左右，在起吊机械配合密切的情况下焊接一个接头要80分钟。

为减少沟槽开挖工程量，开槽施工时一般在槽上进行管道焊接，分段下管，焊接长度达100米左右下管。

PE管渠底敷设时，则在渠边焊接100米左右后下入渠内，在渠底焊接完成后即可开始布置模板。铺设时需排干槽内积水，铺设完成后应及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。

1、管道进场应沿管线走向顺序摆放，施工前5～10天进场，且边施工边连续进场，避免占用过多的施工场地，缩短管道露天堆放时间。

2、管道需要横穿地下管线时，或横穿道路路口时，在槽上将管道连接好一段（满足穿越长度），沟槽开挖后从前端拖入沟槽，穿过管线或路口后在槽下与已经铺下去的管道焊接。

3、下管时，使用两台起吊设备将管道分段缓慢移入。

4、焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起来移动或垫好滚动装置拖动。

5、管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，在沟槽上焊接100米左右进行下管，也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。

6、PE管与金属阀门连接处用法兰连接，连接时要清洗干净法兰头上的污物，调整好法兰片和法兰头的同心度。

7、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

8、聚乙烯给水管道可蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应大于100D（直径）。

（1）开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（3）开槽坡度为1:0.33（当深＞5m时，坡度为1:0.5），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面见附图。

（4）开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

（2）管材及配件的性能要求：

（3）材及配件的运输和存放

1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

2）材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

4、道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

6.4.3、材料吊运与下管：

（1）在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

6.4.4、砖砌体施工

（1）砖砌筑砂浆强度，等级必须符合各工程设计要求。

（2）砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。

（3）砌砖时要随砌随检查垂直度，及时清扫墙、井面。

（4）井抹面要抹光压实，不得有空鼓、裂缝，井盖安装应与路面平接。

本工程明埋管采用承插式球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口。管道水压试验标准以试压0.9Mpa。

一般规定：管材、橡胶圈等材料规格符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和性能说明书，并表明产品规格和生产日期。

承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。6.5.1、管材质量

管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。

管材耐压强度及刚度满足设计要求。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

6.5.2、球墨铸铁管防腐

管道外防腐采用石油沥青两道、冷底子油两道、玻璃丝布防腐，内防腐采用饮水无毒涂料两遍的做法。钢管与钢管件运到施工现场后，集中进行管道内、外防腐。

在现场设置防腐场地，其工艺流程如下：

管内除锈――管内防腐――养护检验――管外除锈――管外防腐――养护检验――成品。

管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。

6.5.3、装卸、运输和堆放

管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。

橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

采用挖掘机进行开挖，开挖时保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”条件；严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面；做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

管道敷设时，如遇沟、塘，将沟、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂混合料或以3：7灰土回填至设计高程。

管沟底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧增设砂垫层或粘土垫层，土质松软的一侧增设卵石垫层，使两侧土壤承载力相差不多。

管道基础采用粗砂或细土基础，其厚度按设计要求铺筑。一般土质较好地段，槽底只须铺一层砂或细土垫层，对部分淤泥质粘土地段，应将淤泥质粘土清除至原状土，管道上部回填按掺10％石灰进行处理，回填土分层夯实，密实度不小于95％。基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

6.5.7、橡胶圈接口

接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

为防止接口合拢时已排管道轴线位置移动八里湾泵站基坑围封截渗墙施工方案，采用稳管措施。具体方法可在编制袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。

雨季施工采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

6.5.8、阀门安装施工

闸门安装时检查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000，门板在全闭位置时，门板与门框的各个契紧面相互契紧，螺杆中心与闸门吊耳中心在同一轴线上，其误差不大于0.5mm，安装完毕后，手动操作灵活，闸门上下无卡阻现象。

6.6水压试验、冲洗与消毒

（1）管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填以供检查。

（2）各转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严商贸楼消防工程施工组织设计，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，

不得含有消火栓等附件。