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南水北调中线方城1标鸭东三分干一支倒虹吸施工方案

建筑物管身段、进口段、出口段等。

1.5.2.2混凝土浇筑原则

为了连续均衡进行混凝土施工，必须根据建筑物结构特点、混凝土温控要求和浇筑能力，合理进行分缝分块连续系杆拱桥施工组织设计正稿1，并按跳仓排块顺序，编制混凝土浇筑进度计划。编制计划时考虑以下因素：

（1）先浇筑与过洪有关的重要部位。

（2）优先浇筑结构复杂或控制工期的部位。

（3）尽快完成基础部分的混凝土浇筑，以保护建筑物地基免受破坏。

（4）基础部位混凝土尽量安排在适当时间浇筑。

1.5.2.3混凝土施工工艺

混凝土工程施工工艺流程图

1.5.3混凝土施工方法

1.5.3.1模板工程

我部负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

模板的材料选择上应遵循以下原则：

1）模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支架材料优先选用钢材。

2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

4）钢模板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

选用模板，应保证具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使混凝土浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。

根据本工程结构特点、招标文件有关要求和总进度计划安排，本标段模板主要采用组合钢模；对不能采用钢模板的部位采用木模板。

根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，本标的混凝土施工选用以下几种模板型式：

1）定型组合钢模板：该类模板适用于各种仓位，采用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。

该类型模板主要使用在管身墙面等面积较大的直立平面上。模板尺寸与结构根据混凝土浇筑分仓要求，模板组合钢模板为主。

大平面直立模板用型钢作为横竖围檩形成骨架，用4mm厚钢板或拼装的定型组合钢模板10015、9015、6015作面板。具体形式见、插图3示。

该类型模板主要使用在洞身段两侧的墙面较大的直立平面上。使用大模板前先浇筑底层混凝土以便根据模板上所留的拉筋间距预埋好螺

①模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。

②模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

②模板提前在加工厂集中制作完成，允许偏差应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。组合模板提前维护检测，可随时启用装配。

③安装模板应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

①模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。

②木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。

普通组合钢模采用人工搬运入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。

吊装式平面直立模板采用吊车吊装模板的拆卸与提升，也可采用管架、导链完成模板的拆卸与提升。人工辅助将模板调正找直后加固。

圆弧及上下倒角等部位，按照结构物尺寸特制钢模板采用人工或导链吊装入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。

5）安装模板应注意事项

①钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理工程师认可的脱模剂，模板油或脱模剂不能接触钢筋。

②安装模板要连接紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。

③模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

1）拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。

2）混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。

3）板的拆除时限，要符合施工图纸的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于2.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表1的规定后，方可拆除。

4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

5）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

6）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

1.5.3.2钢筋工程

1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；

②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验及一个化学分析试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

根据设计图纸、招标文件和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

1）闪光对焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50％。

2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。

3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并避开最大弯矩处。

钢筋加工在后方钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在加工棚内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。

1）切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测误差。

2）打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。

按有关文件规定执行，如无规定按表2、表3执行。

表2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

表3加工后钢筋的允许偏差

受力钢筋全长净尺寸的偏差

绑条对焊接头中心的纵向偏移

对焊及熔槽焊接头处钢筋中心线的位移

钢筋的运输：加工成形的钢筋采用8t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机吊运入仓或人工搬运入仓。

为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。

1）安装方法：采用散装法安装。

2）安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、焊接；检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。浇筑过程中进行维护。

①测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。

②焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。

③划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。

④保护层：为保证混凝土保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

⑤质量检查：按有关文件规定执行。

⑥钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

表4钢筋安装的允许偏差

同一排受力钢筋间距的局部偏差

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

梁与柱中钢箍间距的偏差

现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接。

1）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。

2）钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。

1）钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。

2）钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。

3）钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。

4）钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。

5）钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。

1.5.3.3止水、排水、伸缩缝施工

本工程止水型式采用遇水膨胀橡胶止水带；橡胶止水带厚度不小于10mm，拉伸强度不小于15MPa，遇水膨胀线拉伸强度不小于3MPa、体积膨胀率不小于400%；密封胶密度为规定值±0.1g/cm3，结拉伸强度不小于0.4MPa；缝嵌缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为120±0.1g/cm3，弹性模量不小于1MPa。

1）遇水膨胀橡胶止水带

A、遇水膨胀橡胶止水带是由符合设计要求的遇水膨胀线与普通橡胶止水带复合而成，其断面应符合施工图要求，尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。

表5橡胶止水带物理性能指标表

臭氧老化50pphm20%48h

缓膨膜遇水溶解时间，h

密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告。

橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。

①在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施DB62／T25-3112-2016 民用建筑与太阳能光伏发电一体化系统技术规程.pdf，防止止水损伤和位移。止水片破损后应该按监理人的指示予以修补或更换。

②橡胶止水连接采用硫化热粘接（搭接长度不小于30cm），并应按照制造商的说明书进行加热拼接。接头逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。

③十字、丁字接头需按施工图纸规定在工厂加工制作，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。

④水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片埋入或留出。

⑤对止水片（带）接头必要时进行强度检查，接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。

⑥在混凝土浇筑前应将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质清除。止水周围的混凝土应加强振捣，使混凝土和埋入的止水结合完好，避免留下孔隙等渗水通道。

⑦橡胶止水带与塑料止水带搭接工艺：两端止水带均要开坡口，坡口要平滑，长度应不小于30cm。用带钢丝刷将两面坡口打磨。用汽油等溶剂将坡口清洗干净。用GB胶片将两条止水带中部的圆孔堵实。两面坡口要均匀刷专用粘接剂。在常温（20℃）下凉晒10分钟。如温度高出或低于常温，应相应调整晾晒时间（以干净的手触摸，没有粘手的感觉为宜）。在其中一条止水带表面粘贴GB胶片。如图所示。将另一条止水带搭接在GB胶片上，用小铁锤砸实，30分钟后即可。

⑧所有止水均采用先安装后浇筑的施工方法。严格按照设计位置跨缝对中安装，缝两侧的止水片宽度要大致相等。安装时用测量仪器进行定位。直立或近似于矗立的止水在安装模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水位置准确。

⑨安装时用“Ω”形托架或卡具定位T／CECS 791-2020 城镇给水气浮处理工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。