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大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计

h——分层浇灌的厚度（m），一般为0.3～0.4m；

t——每层混凝土浇灌时间（h），指水平的初凝时间减去混凝土搅拌和运输的时间。

考虑设置400L混凝土搅拌机2台（每台班产量为2×35m3=70m3）、800L混凝土搅拌机1台（每台班产量为80m3），1500L强制式混凝土搅拌机1台（每台班产量为200m3），则台班总产量为70+80+200=350m3＞330m3/h，可满足要求。

基础采取先将本体一次浇筑完成，后浇伸入相邻跨的主电机和齿轮座部位，接缝留后浇缝带，宽800mm，做成平直缝或阶梯缝，钢筋不切断，在两侧混凝土龄期达30d后，用UEA微膨胀混凝土填灌并振捣密实，养护14d以上。

混凝土运输及浇灌方法GB∕T 35775-2017标准下载，结合本工程大小、机具设备条件，可采用以下三个方案：

（1）在基础上+1.2m搭设满堂红钢管脚手架，用1.5t机动翻斗车直接从附近搅拌站运送混凝土，上脚手平台通过串筒（每12m2一个）作分布下料浇灌。

（2）混凝土用翻斗汽车运送至基础旁倒入混凝土钢制振动吊斗内，用15t履带式起重机吊振动吊斗进行分布浇灌。

以上三种运输、浇灌方法可根据情况采用。

混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周的沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带的位置准确，混凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定路线，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。

混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。

混凝土各龄期收缩应力值（N/mm2）

混凝土设计强度等级为C20，其抗拉强度设计值ft=1.1N/mm2，规范要求抗裂安全系数K≥1.15，混凝土降温时的温度收缩应力：σ≤==0.96N/mm2。

如混凝土浇灌后，温度收缩应力小于0.96N/mm2，即不会出现裂缝，才偏于安全。由计算知，σ(30)=1.19N/mm2略大于ft，有可能出现开裂，但考虑有一些有利因素，如基础形状复杂，沟道孔洞多，散热较快，温度应力呈非线形变化，而施工期正处在夏季，大气温度不断上升，有利于缩小混凝土内外温差；再施工时正值雨季，湿度大，温度与收缩应力不会叠加等，加上施工中采取了一系列综合防裂措施，基础将不会产生开裂。

结合本工程具体条件，采取以下技术措施：

1．降低水泥水化热温升值

（2）掺加粉煤灰，每1m3混凝土中掺Ⅰ级粉煤灰70kg，将水泥用量降至250kg/m3。

（3）掺加减水剂，掺加水泥用量2‰的木质素磺酸钙减水剂，使水灰比控制在0.53以下（灰为水泥与粉煤灰重量之和），可降低用水量10%，改善和易性，同时将水泥初凝时间由2.5h延缓到5h以上，有利于降低浇灌强度，避免出现冷缝。

2．降低混凝土浇灌入模温度

（1）用深井降水抽出的低温地下水（＜15℃）拌制混凝土，使混凝土入模温度控制在15℃左右。

（2）粗骨料受高温及日照时间长时，洒水降温。

（3）袋装水泥加强库房内通风，降低温度。

（4）混凝土搅拌站就近设置，减少运输距离，缩短运输过程和停留时间。

（5）定时检测混凝土的出罐温度、入模温度及浇筑完毕时的温度。

3．改善约束条件，减小温度应力

（3）避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。

4．提高基础的极限拉伸强度

（1）尽可能使基础造型简单，构造合理；在薄弱易产生应力集中的部位，增配构造钢筋；大块体构造钢筋采取分散配置或设置一定温度配筋，提高抗裂性。

（2）配制优质混凝土，严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用2～4cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模量2～8，平均粒径≥0.38mm，含泥量控制小于3%，提高混凝土的抗拉强度。经反复试配选定混凝土配合比为：

水泥∶碎石∶砂∶水∶粉煤灰=1∶4.12∶3.20∶0.68∶0.28。

（3）采用合理的施工工艺，严格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄层浇灌，振捣密实；及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混凝土密实、强度均匀。

5．加强温度控制与养护

（1）在基础上沿中心线呈L形三维方向设置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离为0.5～1.0m。设专人测温，1～20d内每4h测温一次，20～30d内，每8h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础混凝土内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/h以内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理。

（2）混凝土浇灌后，根据实测的温度值和温度升降曲线，按下式计算降温时混凝土的累计拉应力：

其各降温阶段所产生的拉应力的和应小于该龄期实际混凝土的拉应力（公式符号意义、计算方法参见《简明施工计算手册》，否则应采取保温措施，使缓慢降温，提高龄期强度。

（3）拆模后应在混凝土表面覆盖草袋、塑料薄膜或保温材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水（5～8cm高）养护。

（4）基础拆模刷完沥青层后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。

第六章施工主要机械设备

模板、钢筋、螺栓、固定架安装，混凝土浇灌

模板、钢筋、螺栓、固定架安装，混凝土浇灌

模板、钢筋、螺栓、固定架安装

模板、钢筋、螺栓、固定架安装

注：混凝土输送泵车及混凝土搅拌运输车仅为泵送混凝土方案用。

本工程劳动组织分二个阶段组织混合工作队，第一阶段主要是钢筋、模板、螺栓固定、架子等作业。劳动组织是：木工组32人，螺栓固定组10人，架子组10人，钢筋组12人，电工机械工组10人，队长2人，下设材料、工长、考勤、质量、安全、福利等人员，均由工人兼任，各专业组也设组长1～2名，共81人。第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动组织是：混凝土工96人，木工8人，钢筋工8人，架工4人，电工8人，电焊工2人，修理工5人，其他普工100人，共231人。设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的埋设，由机电安装公司另配4个专业小组承担，每个小组4～8人。

（1）坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。

（2）加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工作量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。

（3）加强原材料检验、检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。

（4）开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工种工序结合工程施工进行技术培训，分批组织老工人学习图纸，并到基坑内实地考察，掌握施工操作要点和质量要求。

（5）推行全面质量管理，认真开展TQC小组活动，在工程施工中，建立模板、钢筋和螺栓安装QC小组，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高质量水平。

（6）成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员、各专业密切配合，共同把好质量关。

（7）土方开挖后会同有关部门人员共同鉴定土质情况，进行验收，做好隐蔽记录。

（8）在混凝土浇灌前应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。

（9）混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。操作工人实行质量挂牌制度。

（10）基础完工后进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。

（1）认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。

（3）作好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全，人人管安全。

（4）混凝土浇筑前由安全人员对浇灌平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。浇筑过程中，也应由值班安全员经常检查。

（5）机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。

（6）基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶鞋、戴手套。3m以上高空作业要系安全带。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。

（7）混凝土串桶应挂牢固，并用麻绳栓牢，每个串筒设一指示灯，按指示信号下料，并兼作安全信号。

（8）坑上、坑下运输路线应有足够的照明。对基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位，派专人经常检查。

（9）基坑内照明应用36V低压电源；振动器应接触电保安器。

（10）现场材料、半成品应堆放整齐，浇灌平台及时清扫。现场应排除积水，保证道路平整、坚实、畅通，保持现场文明。

（11）基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，有专人看火。基坑附近应设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施。

（1）土方开挖严格按土方开挖图进行，避免超挖施工缝处理施工工艺.docx，增加土方量和造型混凝土量。

（2）混凝土骨料采用部分地基底部挖出的砂石材料，经筛分、洗净后使用。

（3）模板工程进行合理配板设计，采用大块拼装式模板。钢筋集中配料，采用大块钢筋网片吊装，节约材料、劳力，加快工程进度。

（4）沟道模板采用混凝土预制沟道模板，节省模板材料和装拆人工费用。

（5）混凝土进行优化配合比设计，掺加减水剂、粉煤灰、节约水泥用量。

（6）地脚螺栓固定架尽量采用混凝土立柱和梯形固定架、节约钢材，合理设置上部固定框，可回收90%改造再用。

（7）工程用水利用深井降水排出的地下水一户一表给水工程施工组织设计，节约水费。

（8）土方开挖进行土方合理平衡调配，利用挖出的土方作厂区场地整平用，节省场地二次取土回填费用。利用后续工程深基坑作运输道，节省土方开挖和土方运输费用。