施组设计下载简介：

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钢筋绑扎时，注意支座钢筋、防撞挡块钢筋的预埋。

基杭开挖好后，对基坑进行清理，经自检、抽检合格后才能进行垫层混凝土浇注，混凝土垫层必须振捣密实、平整。

待垫层混凝土达到一定强度后，利用护桩，放出模板和钢筋位置，钢筋由钢筋加工房加工后运至施工现场。按照施工图尺寸，对加工好的钢筋进行安装，钢筋安装完成，即可进行模板安装，模板拼装时应注意接缝严密，不漏浆（接缝处用塑料泡沫填塞）

首先对桥台进行测量放样，定出台身轴线位置，将加工成形的钢筋由钢筋加工房运至施工现场，按施工图尺寸绑扎钢筋、支模板。模板全部采用大面积钢模板，模板用φ14mm的对拉螺栓紧固，内用木方支撑，外用槽钢纵横向加固，以确保整体不变形。模板与模板之间用塑料泡沫填塞，防止漏浆。

混凝土浇注前北京市某非煤矿山治理及旅游基础设施建设工程施施工组织设计，用混凝土垫块支垫在钢筋骨架四周，保证钢筋保护层厚度。混凝土浇注时严禁过振和漏振现象发生。

　　首先规划好场地，在场地四周和场内纵横设置排水措施，对堆料场，拌合场等场地清除表土，回填碎石或塘渣进行碾压，并对其进行硬化处理。根据T梁预制生产流程和以往生产经验，30mT梁56片，生产周期为9天，故30mT梁预制生产台座2个，

在T梁生产台位置清除3m宽、0.5m厚表土层至老土，并在老土层上铺设45cm厚塘渣进行碾压，在梁端作力点部位设2×3×0.5m厚的钢筋混凝土，整个生产台部位浇注20cm厚的C25混凝土，并配置一层构造钢筋网，以保证生产台的稳固，在吊装点处设预留孔道，便于吊梁，为保证底模光滑、平整，能够重复使用，在台座上铺设一层5mm厚钢板，并与底模侧面槽钢紧固。为了保证桥梁平整，30mT梁跨中向下设2.0cm的预拱度，30mT梁跨中向下设1.3cm的预拱度，预拱度采用圆曲线。

（3）钢筋的制作、安装

钢筋采用普通钢筋，应符合GB13013—91和GB1499—98的规定。制作前，应对材料进行检验，合格后计算出各种型号钢筋的下料长度，并画出成型形状、标注尺寸，经技术主管签字认可后，在钢筋棚内精心制作，并按图纸编号挂上标牌，堆放整齐。钢筋的连接方式为：直径≥12mm时采用焊接，直径<12mm时采用绑扎。且搭接长度应满足规范和施工图纸的要求。同一断面的接头数量不能超过钢筋总数的50%。钢筋保护层垫块采用新型胶制作保护圈作保护层垫块。各种预埋钢板应符合GB700—88规定的Q235钢板，且预埋件的位置、数量准确。在绑扎时，严格控制好钢筋间距，保证各种型号钢筋的位置准确，绑扎牢固、可靠。

（4）、波纹管制作、安装：

A．波纹管在安装前应通过1KN径向的作用力下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无渗漏变形现象时，才可以使用。

B．波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长20㎝，波纹管连接后，用密封胶带封口，以避免浇筑时水泥掺入管内，造成管道堵塞。

C．安装波纹管的位置应严格按照图纸要求定位，钢绞线的弯折处，采用圆曲线过度，管道必须圆滑。预制T梁的波纹管定位钢筋间隔50㎝设置一组。

D．在安装波纹管时,应注意防止管壁破裂,同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁,如有微小破损,应及时修补,并得到监理工程师的认可。

E．混凝土浇注前，在波纹管内放置一根直径为D=45mm的塑料管，待混凝土浇注完毕，初凝前拔出塑料管，确保管道畅通。

（5）钢绞线的制作、安装

所用的低松驰高强度预应力钢绞线应符合ASTMA416—97的规定。单根钢绞线直径φJ15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，钢绞线标准强度Rby=1860Mpa，松驰率为3.5%。制作钢绞线前应对钢绞线进行检验，合格后用人工放卷下料，放卷前，用钢筋将钢绞线线圈紧紧夹住，从内向外放卷，长度足够后，用切割机或砂轮机截断，切完后立即进行封斗处理，并挂上编号牌。安装时，用人工将钢绞线穿入成型孔道内，等待张拉。

（6）模板的制作、支立与拆除

模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到梁体成型后尺寸精度和外观质量，而且对工程质量、进度有直接的影响，因此模板能满足以下几点：

具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受施工中的各项荷载。

具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

模板接缝要严密。不漏浆。

制作便利，装拆方便，周转使用率高。

A侧模：侧模采用组合式钢模，模板采用5mm厚钢板与加肋钢板、槽钢、角钢焊接而成，模棉线沿梁长方向设置于梁体两侧，每块模板长5m，用螺栓连接成为整体，侧模与底模采用锲口连接，侧模外侧每隔1.5m安装1台HZ22—9型附着式振捣器，振捣器固定在侧模骨架上，梁体两侧的振捣器应交错布置，以避免震动力相互抵消。

B、内模：内模均为小块钢模板用螺栓连接成为整体，它由4mm的钢板、角钢焊接而成，内模板由侧模、角模和上下几部分组成，保证模板立模、拆模方便，又不损坏梁体，并且牢固，可靠。

C、端头模板：端头模板由钢板和加劲钢板焊接而成，各预留孔洞位置准确，锚座的安装，固定要方便牢固，且和侧模、内模紧密结合，牢固可靠。

浇筑T梁混凝土时，混凝土坍落度应控制在7 ~9㎝。且从梁一端向另一端依次分层浇筑。用插入式振动棒和附着式振捣器联合使用，使混凝土密实。在振动过程中，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破，漏浆，影响张拉。混凝土浇筑分三部分对称浇筑，先浇底板，再浇腹板，同时开内模底口检查底板混凝土是否密实，最后浇筑顶板。并注意混凝土每层厚度不超过30㎝，混凝土浇筑完成后，要进行二次收浆、抹面、拉毛，以防止顶板出现细小裂缝。

T梁混凝土浇筑完成后，以草帘或麻袋覆盖，并常洒水，以防止日光直射和水分的蒸发，使混凝土表面保持一定的湿度，T梁养护一般为七昼夜。

T梁张拉应在混凝土强度达到90%后进行张拉，张拉前，应先仔细检查并清理孔道，用压力水冲冼，将孔道内的杂物冲冼掉，以确保孔道畅通，然后将预应力筋穿入孔道。为降低摩阻力影响，应从两端同时张拉，张拉时严格按控制好锚下张拉应力即δk＝0.75Rby。在张拉过程中，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内，否则停止张拉，待查明原因，并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

管道压浆用压浆机压浆，压浆用水泥浆强度等级不低于42.5级，水灰比控制在0.4~0.5之间，水泥浆稠度宜控制在14~18S之间，灌浆完毕后，将锚具和钢束用水泥浆封好，以免生锈。

T梁安装，用架桥机进行安装。

事先在预制场至安装现场用枕木铺设一条钢轨道，（轨道基础碾压密实），将T梁放置在自行式运梁小车上，沿轨道运至现场。

T梁安装前，在盖梁或台帽上准确测量出墩台中心线，并按施工图纸尺寸划分每片梁位置，安放永久支座和临时支座，并控制好支座标高，T梁安装时严格按T梁编号及孔跨进行架设。

九、质量管理体系及保证措施

九、质量管理体系及保证措施。

百年大计，质量为本。质量是企业的生命。为此，项目经理部建立完善的质量监督体系，把质量管理工作列入制度化、标准化、程序化的轨道。

白衣河大桥，技术含量高，质量要求严格，为保证工程质量和进度，项目经理部本着以质量求生存，以管理求效益的原则继续推行全面质量管理模式，提高职工的质量意识，建立健全质量管理体系，内部设立以总工程师为主的技术质量管理网络，对工程施工过程中的质量进行监督和检验，每道工序开工前报质检部，并且各道工序均设专人主管负责，各工序完成后经质检部自检合格，方可交监理工程师检验。质检部对生产工程的质量有否决权。

a项目经理部成立质量检查科，设有专职质检人员，履行平日具体各工序的质量检查，具体任务为严格按照设计图纸和施工技术规范及安全操作规程要求施工，保证工程质量，避免返工浪费，进行质量把关。

b生产班组质量管理，每个分部工程都有一名或多名技术人员负责，跟班作业，该技术人员为该分部工程质量的主要负责人，负责具体施工过程的技术指导与监督，同时做好详细的施工记录。

2保证和提高工程质量的措施

及时填报各项验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证、施工日记等，建立技术档案，保存原始资料。

建立和健全试验机构，配足试验人员，认真做好原材料、半成品、构件和设备的检验工作，以及对桥梁构件的强度试验等，用科学数据说话。在质量控制和管理过程中，认真执行监理工程师的指令，做到精心施工，科学管理。

搞好施工机械设备的检修工作，保证施工的正常运行，尤其浇注混凝土的连贯性。

做好质量分析和反馈，对工程某些问题，必须认真分析、及时上报，找出原因，正确采取补救措施，同时采取有效的预防措施，尽可能把质量事故消灭在萌芽状态。

对所有施工用的测量仪器要按设计要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差大，立即送去检修，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。

钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。

钢筋焊接工作人员，必须要持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接期间，进行随机抽样检查，并以作为加强焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地采取防锈措施。

钢筋保护层垫块要专人负责制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎后，要经过监理验收合格，方可浇注混凝土，在浇注混凝土过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。

模板要有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。

有预留孔洞和预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保证干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。

脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

在混凝土浇注过程中，必须派木工值班密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

拆模必须等混凝土强度达到规范规定的强度后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。

拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

根据混凝土的强度要求计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比执行。为了提高混凝土的质量，混凝土将按不同的使用部位及使用效果，掺加一定数量的外加剂。

浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙要填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注混凝土。

混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在30~40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应不大于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

混凝土振捣时，振捣器的插入速度和拨出时速度要慢，振捣器不能达到的地方应辅以小型振动棒振捣，以免发生漏振现象。

施工缝的位置，应按规范规定或监理工程师批示的要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛并清洗干净，以确保新旧混凝土之间的结合良好。

混凝土终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

i预应力束下料时用切割机或砂轮锯。

ii预应力管道，锚具，预应力筋应符合设计要求中图纸所示，且必须经过监理工程师的检查批准。

iii混凝土强度大于或等于设计要求的强度，同时龄期不少于4天才允许进行张拉，

iv预应力的张拉班组必须固定，张拉作业时应在富有经验的技术人员专职指导下进行，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用及张拉操作规程的培训。

v每次张拉应有尽有完整的原始记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。

vi预应力张拉过程中，如果发生下列情况之一，张拉设备应重新标定。

vii压浆所用水泥标号不得低于425号，压浆水灰比不得大于0.4，标号不小于40MPa，征得监理工程师同意后可使用膨胀剂。

viii孔道压浆应按自下而上的顺序进行，压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa，每个孔压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，水泥浆凝固之前，所有塞子，盖子或气门应封闭，以确保压浆的饱满密实。

i钻进时，应视地层情况控制进尺速度。

ii钻孔过程，应随时补充损耗、漏失的泥浆，并随时检查泥浆的各种指标。

iii清孔后的泥浆指标要符合技术规范要求，即比重1.1~1.25，粘度在18~20秒，含砂率在4~8%范围。

iv深度达到设计要求后，应对孔径、深度、进行全面细致的检查，并报给监理工程师，符合要求且监理工程师同意后，方可浇注混凝土。

v钢筋笼应符合图纸尺寸，笼体应完整牢固南水北调中线一期工程渠道土石方开挖施工方案，接头的焊接，应严格按规范规定执行。

vi浇筑完成并达到强度后，凿除多余混凝土。

i.承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。

ii.承台封底混凝土要求密实，不漏水，并要采取相应预防措施。

i模板安装前医院住院楼装修改造工程施工组织设计，应进行试拼，写好编号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

ii模板要除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。