施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

山西平朔中煤装备技改工程钢结构施工组织方案

菏泽国际会展中心40000m2钢结构

天下第一城30000m2钢结构；

菏泽国际会展中心40000m2钢结构

太行机械厂40000㎡，北京今麦郎20000㎡,濮阳龙丰纸业一期、二期工程约40000㎡

丰和林苑12#住宅楼建筑工程施工组织设计(砖混结构）天下第一城30000m2钢结构；

菏泽国际会展中心40000m2钢结构

天下第一城30000m2钢结构；

菏泽国际会展中心40000m2钢结构

4.3.2强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。在施工阶段的全过程中,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。

4.3.3推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。

4.3.4工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人,由质安员检查、监督。

4.3.5技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量,缩短工期,增加企业效益的有效措施。本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。

4.3.6提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。

4.4劳动力安排和主要机具设备计划

4.4.1工程制作劳动力需用量计划表:

4.4.2工程安装劳动力需用量计划表:

4.4.3制作机具设备需用量表:

4.4.4安装机具设备需用量计划表:

4．5．1总体施工顺序：首先对现场预埋件进行复查。钢结构安装先安装钢柱，其次是钢吊车梁,再安装屋面梁、支撑、檩条等及屋面系统。

第五章主要分部分项工程施工方法

5.1.1进场后，应根据甲方提供的测量控制点和水准点建立本工程的施工测量控制网和高程控制点，测量控制点应坚固。

5.1.2测量仪器要经检查合格后方可用于本工程。

5.1.3结构部分的精度及牢固程度，直接影响结构安装质量和安装进度，在吊车梁及屋面梁安装前，根据测量控制网点对柱基轴线标高进行复核，对地脚螺栓及预埋件埋设位置及外露长度进行认真检查验收。

5.1.4根据基础施工放线，采用经纬仪控制梁的技术指标，用水准仪控制各个标高。

5.2.1制作加工前的技术准备

5.2.1.1制作采用的国家规范、规程、标准

本钢结构制作工程需严格遵守的国家规范、规程、标准为：

GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》

5.2.1.2图纸深化设计

1.本工程钢结构施工图的深化设计由制作设计室完成。

2.制作厂设计室根据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。

3.深化设计图经设计院确认后方能制作。

5.2.1.3各关键工序，应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定。

5.2.3原材料的进场验收

5.2.3.1原材料供货到厂后，由器材部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。

5.2.3.2工程部质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验及化学成份分析试验。

5.2.3.3不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后码放整齐，备用。

5.2.3.4下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。

5.2.3.5为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。

5.2.3.6材料部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。

5.2.4主要制作工艺及措施

1、合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。

2、原材料钢板使用平板机矫正。

3、对接钢板在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热温度不得超过900℃，并缓慢冷却。

1、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。

2、钢板顺着轧制方向接料。

3、接料长度和宽度不小于500mm，并避免出现组装时对接焊缝在同一端面上的情况，要求相互错开250mm以上。

5.2.4.3放样、号料

1、号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。

2、零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。

3、小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。

4、零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。

5、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：

⑴、气割缝宽度：板厚δ<14mm2.0mm

板厚16mm<δ<25mm2.5mm

板厚25mm<δ3.0mm

⑵、需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mm。

⑶、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：

6、号料偏差应符合规范要求。

5.2.4.4下料、切割

1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。。

2、零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。

3、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。

4、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。

5、为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。

6、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。

7、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。

8、钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。

1、为保证钢构件制孔质量，构件端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。

2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。

5.2.4.6连接板摩擦面的加工

1、与梁连接的连接板摩擦面处理应在构件焊接完毕后进行喷砂处理，并进行抗滑移系数测定，并达到µ≥0.55的设计要求。

2、需经喷砂处理的连接板板面必须平整，钻孔后需磨去毛刺，然后喷砂。经喷砂处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。

3、构件出厂时，提供摩擦试验报告一份，同时提供同材质、相同条件喷砂处理的试件三组，以供复检。

1、所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。

3、柱四个面用白油漆标出中心线（并打洋冲眼）、行列线、相关行列线和柱的标号。

1、H型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。

2、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：

焊剂：烘烤温度：250℃

焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。

3、现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。

（1）、Q345B钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊；清根采用碳弧气刨工艺。

（4）、多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除

再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过度或错开。

（5）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究订出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。

（6）、定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。

（7）、二级以上焊缝和贴角主焊缝必须打上焊工施焊钢印号，以备存查。

（8）、焊接其他要求：

①.人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。

②．现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书

③．施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。

④.焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。

（9）、焊接材料管理：

焊材由物资部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放、，建立台帐，以便跟踪。

5.2.4.9除锈、涂漆、编号

1、构件除锈采用喷砂方法除锈，其除锈等级达到Sa21/2标准要求。

2、构件涂漆必须在喷砂除锈合格后进行。

3、除连接板和连接部位摩檫面不涂装外，安装焊缝处预留50mm区间不涂装。

4、油漆和干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。

5、涂装完毕后地铁动力配电及照明工程施工方案，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。

5.2.5焊接H型钢的制作

5.2.5.1焊接H型钢的组装焊接：H型钢的组装胎具如图示：

5.2.5.2焊接H型钢的施焊顺序如图示：

焊接H型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。

5.2.5.4工艺流程图

GBT 38707-2020 城市轨道交通运营技术规范附表焊接H型钢检验标准

腹板不平度Δ(每米范围内)