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办公楼工程高支模板工程专项施工方案

全部采用Ф48x3.5（计算采用Ф48x3.2）

通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保在合同工期内完成本工程施工任务。高支模搭设计划施工日期为2011年5月2日至2011年5月25日。支模架搭设施工严格按照楼层施工进度进行施工。在施工过程中项目部各班组必须相互配合、相互协调，合理安排人力、物力，精心组织，流水施工。

在施工过程中项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划，统筹安排。各施工班组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，避免本道工序的施工班组影响下道工序施工班组的施工，而造成窝工，影响工程的总体进度。合理充分地投入钢管、扣件、顶托等，使其满足施工的实际需要。项目部每月月底对本月工程施工进度进行总结、分析，结合施工总进度计划制订下月的工程月进度计划，并及时上报建设（监理）单位，如不能达到预定的进度，分析其原因，及时增加人力、物力，以加快施工进度。

在实际施工过程中，尽量按施工总进度计划进行，安排好每月的施工进度，实际施工与总进度计划脱节时，应分析原因并采取有效措施条粘法施工工艺，适当进行调整，合理组织人力物力，确保工程按期完工。

十字扣、活动扣、对接扣

（一）模板安装构造措施：

1、模板结构构件的长细比为1700/16=107，满足技术规范要求。

2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

（二）支撑体系构造设计

为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。

（三）满堂钢管支模架构造措施要求：

1、支架立杆下基础为基础原土，地层为粘土，承载力为140Kpa，独立基础周边采用原土回填，利用打夯机进行分层夯实。立杆基础做好排水措施，周边设置排水沟和集水井，做好排水措施。支模架立杆基础下设置通长垫板300x50实木板，确保立杆基础有足够的承载力。

2、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。纵向扫地杆离地约200mm。

3、立杆纵横向间距1000mm，步距1500mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

4、满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450~600。剪刀撑应由底至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。

5、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。

（1）脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底，务必使班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。

（2）为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18厚、1830x915九夹松木胶板作为结构构件的模板；木方采用50x100的方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用Ф48x3.5钢管，严禁使用不合格的钢管、扣件等。

（3）对支模架的搭设场地进行清理、弹线。

（4）模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。

（1）总体施工的流程。

（2）模板安装应满足<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>相关技术要求。

（1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立杆位置定位准确，便于梁支撑受力均匀。

（2）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接，剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1m，并不少于3只扣件紧固。

（3）为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。

（4）支模架搭设完成后须由班组自检，项目部组织相关人员检查合格后，报请监理验收。验收合格后才能进行下道工序。

（1）搭设完后，严格按照建质[2009]87#文和254#文要求的程序进行检查验收，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理，如发现问题及时采取措施整改。

（2）支模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.5kN/m2，严禁集中堆放构件。

1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用中间向两侧扩展的浇筑方式。

2、本工程计划采用汽车泵送混凝土，板上混凝土堆积高度不大于110mm。梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。

3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支撑。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

填写拆模申请单→审批手续完善→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统

（七）技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。

混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑过程中做好监控措施，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

柱子模板拼缝，梁与柱等节点处采用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，放线后采用水泥砂浆找平。

梁、板模安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1.5/1000。

对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

拆模时，以技术负责人下发的指令书为拆模依据。

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。

8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在支模架上和抛掷。

13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。

14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口

15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。

17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。

18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。

20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。

21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。

22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。

23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。

25、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

26、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。

28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。

29、当风力超过5级时，应停止吊装。

2、浇砼施工过程中，如果支撑架出现局部变形，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。

3、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，停止施工。对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。

5、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。

6、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

（1）班组进行安全检查，项目部进行安全检查。

（2）模板工程检查重点部位：

A：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；

C:架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

综合大楼施工组织设计方案（水电暖通部分）D:施工过程中是否有超载现象；

E:安全防护措施是否符合规范要求；

F：支架与杆件是否有变形现象。

在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。

（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理

本工程高支模面积约390㎡。本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

本工程计划安排安全管理人员2名，木工人员25名，高支模架子选用专业架子人员进行搭设，安排10名持证上岗操作工人，8名普工运送材料。

合理调配劳动力是提高劳动效率的关键，我单位还将对所有在施工过程中的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工二次结构初装修施工组织设计方案，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。