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广州中华国际中心钢结构工程施工组织设计

本工程部分节点形位尺寸超大，通过对本工程斜撑框架的钢管柱斜撑节点 外形尺寸的初步统计（节点牛腿的长度按规范许可和施工条件取最小值时）见下 表

钢管柱斜撑节点外形尺寸的初步统计

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邯郸钢铁集团有限责任公司等多家国内知名厂家或大的钢材供应商均有良好的 合作关系，在公司的一些重大项目上，其将优先给予供货保证。对于采购有一定 难度的材料，如厚度在50~70mm之间的Q345GJC+Z25材料，待中标后应立即 进行价格锁定，签定采供合同，交纳相应预付款，按以住工程经验，此类材料供 货周期基本在30~45天左右。这类材料在广州新电视塔，珠江新城西塔，国家体 育场等工程中广泛使用，本公司有成熟的采购经验，完全能够保证材料的及时到 位和原材料的质量。 2.1.3加工制作分段方案 本工程钢构件的加工制作分段以现场安装分段原则和公路运输条件限制 为原则，对构件进行工厂加工制作的分段。 1．本工程楼层梁、屋顶钢架等钢构件均不存在超宽、超高、超长等运输 条件限制，均按结构节点自然分段。 2.斜撑框架钢结构分段原则如下：环梁按结构节点自然分段；每两轴线 之间的斜撑分成两个加工制作段；钢管柱地下室至八层楼面以两层为一个加工种 子分段，八层至顶部以三层为一个加工制作分段，分段位置设在结构楼面标高以 上1200mm处。 3.超宽节点截面上的分段，采取一侧牛腿单独制作，另侧牛腿与钢管柱 整体制作。一起发运现场后拼焊为整体。分段示意如下：

17、CJJ89-2012城市道路照明工程施工及验收规程.pdf2.2钢管斜撑节点的加工制作

超宽节点截面分段示意图

工程中斜撑主要采用箱型截面形式的构件。主要截面尺寸有口 600*800*40*40～口600*1200*70*70等，主要连接方式是与钢管混凝土柱刚性相

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贯连接。节点形式主要有两种，一种相邻两个面的斜撑、环梁在角部钢管柱的交 汇，另一种是斜撑在平面内直接与钢管柱连接。其连接示意图如下所示：

斜撑节点的主要特点是钢管柱的壁厚与各斜撑牛腿壁厚相差比较大，焊接 时需要制定严格的焊接工艺并控制焊接热输入以保证焊缝质量和防止焊接变形 过大。同时钢管内节点区域加劲板布置复杂，需要解决焊接可达性的问题。而对 于超过运输限制的部分斜撑节点（类型2），还需要考虑节点整体宽度超宽的问 题，采取一侧牛腿单独制作，另侧牛腿与钢管柱整体制作，一起发运现场后拼焊 为整体。总体而言斜撑节点结构相似却不相同，但在加工制作工艺却有相似之处 下面以斜撑节点（类型1）为例介绍其制作工艺。 1．钢管斜撑节点（类型1）加工制作工艺

第二步：节点内部加劲板拼焊 （1）划线

下料 ? 下料前对钢管进行检验，合格后方可下 料，加劲板、牛腿零件下料前用钢板矫平 机进行矫正。防止钢板不平而影响切割质 量。 钢管采用数控相贯线切割机下料，加劲 板、牛腿零件采用数控切割机下料。

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1、划线 钢管放置在胎架上，调平固定。首先 划出钢管十字平分线。以十字平分线及端 部基准线为基准，在内壁划出劲板各装配 定位线。

（2）装配、焊接加劲板

2）钢管柱与胎架定位

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（4）另一侧牛腿的装配、焊接。

一侧牛腿的装配、焊接 装配顺序为先组焊斜撑牛 腿，再组焊环梁牛腿。 依据已经在钢管表面划好的 装配定位线定位牛腿根部，已经 地面投影线，采用三维坐标法， 通过垂线控制牛腿端部在X、Y 上的位置，用水准仪控制牛腿在 乙上的位置。 焊接采用CO2气保焊施焊， 焊接时加设临时刚性支撑。 施焊完毕进行矫正和焊缝无 损检测。

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最后根据工厂的标识规定和本工程的特点所编制的标识要求进行标识，并 严格按照成品保护措施存放节点。 2．主要加工工艺、工装及加工设备 （1）钢管柱的下料采用数控相贯线切割机，零件的下料采用数控切割机： 相关设备如下图

（2）胎架应具有足够的刚性，一方面保证承载超重构件，另一方面焊接 时利用其进行刚性固定，减少变形；有微调功能，便于装配时，调节高度

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（3）牛腿的定位采用三维坐标法定位。在拼装平台上放节点控制点的投 影点，标出控制点的X、Y坐标，Z值利用水准仪进行测量2×350MW级燃机扩建工程燃机基座筏板大体积混凝土施工方案，通过控制牛腿控制 点的X、Y、Z值控制装配精度。 （4）厚壁牛腿与薄壁钢管的焊接是节点制作的一个重点，必须从预留焊 接收缩量、装配定位、焊前防护、清理、焊接、焊后工艺措施等工序严格控制， 确保焊接质量及控制焊接变形。 （5）焊接采用CO2气保焊施焊，按合格焊接工艺评定所制定的焊接工艺 执行，焊接时控制热输入量，防止薄板的烧穿和控制焊接变形。 （6）焊接时对称焊接，先焊接受压焊缝，再焊接受拉焊缝，焊接时设置 临时刚性支撑，控制焊接变形。

（7）节点内部加劲板施焊时，存有施焊空间不足的情况，针对此类情况， 将采取节点结构进行优化，工艺分段，以及考虑采用焊接机器人施焊的可能性， 以及同设计部门协商开设人孔等技术和措施，保证节点内部的焊接可达性和焊接 质量。 （8）节点的端铣采用端面铣床进行，相关设备如下：

2.3箱型构件的加工制作

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本工程箱型构件主要为斜撑和环梁构件以及部分楼层梁、屋顶钢架等。加 工制作主要采用BOX生产流水线《成都市地铁设计规范》.pdf，无法采用BOX生产流水线制作箱型构件在 拼焊平台上制作。具体制作工艺如下。 箱型构件加工制作工艺

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（1）零件的矫平、下料设备如图所示。