施组设计下载简介：

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拆除模板时需要特别注意保护模板，脱模有困难时，可用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸。

混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下一道工序，浇筑工程中专门安排责任心强、技术好的操作者复检。

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度（注意所有箍筋应按内尺寸配置，无需考虑弯曲长度变化）。

（1）钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告及进场复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐赣粤高速公路某隧道实施性施工组织设计，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×6000的混凝土枕木，间距不大于2000mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

（4）每一组试件数量。

4.4钢筋加工工艺及质量要求

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

4.4.3钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

4.4.4钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（4）钢筋加工的允许偏差（表）。

梁主筋Ⅱ级；钢下料长度

180弯钩平直段长度

箍筋135平直段长度

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

4.5.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌

相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22号火烧丝绑扎（火烧丝的长度见表）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

绑扎钢丝的下料长度（mm）

本工程结构全部使用现场搅拌混凝土。混凝土拌和物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，原材应有出厂质量证明文件及依兰质量监督站复试报告单。

水泥：用虎鼎牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。

石：选用碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%.如含泥基本上是非粘土质的石粉时,含泥量可提高为1.5%.。

施工过程中要严格执行质量监督站所出据的配合比，在水过多的环境适当调整水灰比。

5.2施工缝在继续浇筑砼前的处理方法及要求

当部分桥架过高时，可将施工缝设置在牛腿下。在浇筑混凝土前，施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子，并用水冲洗干净，且不留明水。浇筑前水平施工缝先浇50～100mm厚的同混凝土配比减石子砂浆。

由于本工程的特点,桥架分布作业面大,但同一地点浇筑数量小,又应业主的要求不得人工翻倒,因此使用汽车吊吊运浇筑的方式。浇筑前要检查模板内，如未清理干净不得浇灌混凝土。

施工前先支设脚手架，搭操作平台。使用自卸小翻斗车运至作业面下，卸到自制平底料斗内，然后用吊车吊至作业面上。人工用锹小心放入模板内。

每次流水作业分层施工，每次浇筑厚度不超过50cm，分层振捣，快插慢拔。混凝土要振捣密实，不留气泡。成活后，不留蜂窝麻面。

在浇筑柱混凝土前，先铺50mm～100mm厚与混凝土相同成分的减石子水泥砂浆，然后及时浇注混凝土，分层厚度为500mm，为减少混凝土对模板的侧压力，浇注时应3～5柱间交替浇注。

由于柱体较高，可边下振捣棒边下灰，防止柱子烂根。柱下面要有人随时敲打模板，以防出现空洞或振捣不实。振捣棒插入下层深度大于5cm，控制方法是在振捣棒上用红漆做上60cm的标记，用其控制砼浇筑厚度及振捣时插入深度。

在柱混凝土浇筑完毕且初凝之前，由放线工配合钢筋工将柱钢筋调整到位，避免钢筋出现位移现象。

标高控制：浇筑后应满足工艺管道的安装需求。

养护时间：普通砼养护时间不少于7d。

养护方法：拆模后立即用薄膜布包裹柱四周并保持薄膜布内有积水。

外露钢管要做防腐措施，采用两布三油，即两层玻璃丝布三层防腐煤沥青油（斑马牌）。对穿基础的钢管做套管，套管使用钢管，先用气焊切割为两半，一半用槽钢支撑固定和基础一块浇筑，另一半与其重新焊接形成整体。防止基础沉降对原由管道形成压力，套管直径要比管道大5－10cm。

对原有地下水泥排水管处理采用砌筑沟加盖板的方式，详见下图：

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件等。

在浇筑前，对模扳接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，柱子如有漏浆现象派专人负责及时调整擦拭干净。

柱在拆模后，应立即对阳角进行保护。

　　派专人看护，防止其它单位及工种作业时损坏我方成品的质量。

　　　　　　　　　　质量保证体系图

本工程质量保证质量验收国家标准的基础上，要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量和结构。

专业工长要根据施工方案及规范要求，向施工作业队进行交底，应详细的说明施工方法及质量要求。

搅拌好的混凝土由现场试验员检查坍落度，如有不符合要重新调整。

做好标高控制工作，应在钢筋上做标高控制线。竖向结构浇注时，要用手电筒探入模板中，以检查混凝土振捣情况。

建立有关人员的岗位责任制，明确工作职责，落实到人。

现场配备彩条布，逢下雨时用彩条布将浇筑部位进行遮盖。

1、入场人员要严格遵守业主厂区内的各项规章制度及各项安全规则，并且不能擅自离开施工作业场地在厂区其它区域活动。（入场都要学习工厂内的应急预案）

2、入场人员要爱护厂区内的设备设施，不得将厂区内的物品带出厂区。

3、动土前必须到甲方开动土许可证。

4、所有工作场地应经常保持清洁，保持安全环境，做到人走场地清。

5、禁止在工作时玩耍、打逗。严禁在工作时饮酒。

6、建筑工地、工具杂物储存处应经常保持足够的照明。

7、工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。不得带戒指及其它饰物。

8、入场人员戴好安全帽，配备必要的防护措施，做好安全防护措施。

9、人工土方作业人员要注意锤、镐等的使用，注意不能伤害周边人员。

10、在使用手动电动工具时要戴绝缘手套，要配备漏电保护装置。

11、保持工具的使用性能状态良好。

12、特殊工种做业要持证上岗位。

13、工人在生活区要严格遵守生活区的各项规章制度，不得打架斗殴，酗酒闹事，不得违章用电防止火灾。

14、发现管沟、井等不得擅自入内要及时上报。

15、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，严格按照架子施工方案进行施工，非架子工不得从事脚手架操作。

16、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

17、用于钢筋及模板施工的架子上的作业面应满铺跳板,并且要求绑扎牢固，不得有探头板，应设置挡脚板，应设置防护网，应采用不宜破坏防护网的绑扎材料进行固定防护网。

18、拆除脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。

20、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

19、架体上不允许堆放任何杂物。

21、高处绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

22、工人在切割钢筋的时候Q／GDW 11978-2018 数据中心模块化设计规范.pdf，所用的切割机应符合安全要求，所用的电线的接头应不超过一个，接头处的绝缘应可靠，接线必须由专业电工操作。

23、夜间加工钢筋必须有足够的照明设施，保证操作工人在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

24、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过50kg。

25、现场临电设施如需改动，必须经项目部许可，否则，不得随意更改临电设施。

26、作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源所好电闸箱。

27、加工较长的钢筋式，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得随意堆放。

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