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[北京]高层办公楼混凝土施工方案

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

《建筑工程冬期施工规程》

《建筑结构长城杯质量评审标准》

《建筑长城杯质量评审标准》

TB 10625-2017标准下载《混凝土泵送施工技术规程》

裙房3层，北楼10层，中楼37层，南楼23层

裙房20.1m，北楼45.0m，中楼149.85m，南楼95.9m

裙房及北楼为筏板基础，中楼及南楼为桩筏基础

框架—剪力墙结构，其中中楼为钢和混凝土混合结构

基础底板、地梁、挡土外墙

基础底板下铁和地梁下铁或地下部分混凝土与土接触一侧的钢筋(地梁其余钢筋)

地下外墙(地下外墙外侧)

现浇楼板(潮湿房间一侧和室外露天一侧)

现浇梁(潮湿房间一侧和室外露天一侧)

各种水池壁内侧（各种水池壁外侧）

650、550、500、400、250、300、200

900×500、900×900等

1200×1500、1800×1800、1500×1500、1000×700、1000×550、1000×750、1000×800、500×650、500×600、500×700、500×450、850×750、500×850、600×850、600×1500、300×600、450×600、700×800、700×900、700×1000、900×700、700×600、900×900等

1800、1500、960、800、100、120、80、

地下：采用钢板止水带、

地上：剔除浮浆、露出石子，同配合比同等级水泥砂浆

地下室结构混凝土施工工程量大，单层面积大，空间层次变化多，基础底板及及基础反梁高度大（详见上面概况），钢筋含量大，给施工带来一定的难度。地上主体结构混凝土工程量除中楼相对较少外，南北楼均较多，要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。本工程的两大控制目标为：

具体为：基础底板2007年4月14完成39日历天，地下三层结构2007年5月14日完成38日历天，地下二层结构2007年6月6日完成38日历天，地下一层结构2007年6月29日完成38日历天；裙房地上结构2007年8月11日完成58日历天，南楼地上结构2007年12月24日完成145日历天，中楼地上结构2008年1月23日完成175日历天；北楼地上结构2007年10月25日完成，75日历天。

本工程选用商品混凝土，混凝土搅拌站选择距现场较近的混凝土公司，混凝土采用输送泵进行浇筑。

3.2.1对水泥的要求

本工程的混凝土强度等级≥C30的使用P.O42.5水泥，水泥要求有产品合格证、出厂检验报告和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，水泥应为低碱水泥；严禁使用不合格和过期水泥。

3.2.2对砂石要求

混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。

砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。

3.2.3对外加剂的要求：

地下室（±0.00米以下）的墙、板（包括基础底板）及后浇带混凝土均应掺UEA系列微膨胀剂，掺量为水泥用量的8%，后浇带掺量为水泥用量的12%。

混凝土掺入外加剂时，对不同品种、不同厂别的水泥有适应性，有的水泥适应，有的不适应，甚至不能使用。因此，使用外加剂时必须经过试验。

3.2.4对掺合料的要求：

应使用Ⅱ级以上粉煤灰。C35以上混凝土应使用Ⅰ级粉煤灰。

本工程混凝土碱含量按照Ⅱ类工程进行控制，地下室每立方米混凝土碱含量应小于3kg，主体结构每立方米混凝土碱含量应小于5kg。搅拌站应对混凝土碱含量进行评估，把控制方面的有关资料报至项目经理部,如由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。

3.2.6对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

3.2.7对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工时的气候，要求商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在10小时左右，主体结构施工期间的初凝时间保证在6～8小时。为保证模板的及时拆除与周转，终凝时间控制在9～11小时左右。

3.2.8配合比要求：

普通混凝土坍落度控制在18±2cm范围内，抗渗混凝土坍落度控制在16±2cm范围内。砂率宜为38%～45%，水灰比不大于0.50，最小水泥用量不小于300kg/m3。

3.3.1管理层人员安排

现场设项目经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目总工一人，负责主持、指导施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。生产经理一人，分别主管各自施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质量总监一人负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。

施工现场管理层人员安排及岗位职责

负责混凝土的浇筑、振捣、养护的质量控制和管理工作

负责检查混凝土的浇筑、振捣、养护工作，以及相关资料的填写

负责计算混凝土方量，联系混凝土，监督检查混凝土的浇筑、振捣、养护工作，向分包进行技术交底，填写混凝土相关资料。

负责施工过程中的安全与文明施工管理

负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作

负责塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转，保证现场的水电供应

内业管理层人员安排及岗位职责

全面负责工程的技术管理工作

负责工程图纸的核对，设计变更洽商的办理以及施工方案的编制。

负责本工程施工深化设计工作

混凝土浇筑、振捣、表面压实收光

混凝土输送泵的操作、维修、保养

混凝土泵管布设、混凝土养护

4.1.1标养室的要求

标养室面积不应小于3m2，以便有足够的空间放置试块，标养室应具有一定的保温措施，并应设置冷暖空调以及充足的水源，以保证室内保持恒温恒湿。

100mm×100mm×100mm

175mm×185mm×150mm

70.7mm×70.7mm×70.7mm（三联）

4.1.2技术资料的要求

混凝土工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。

地下室施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表。

每台配9m长振动棒3根

5.主要施工方法及技术措施

5.1施工区域划分及施工顺序

根据该工程特点，本工程的施工段划分如下：

5.1.1地下室施工阶段：

中楼和南楼部位的结构均不再划分施工段，以确保外墙混凝土不出现施工缝；其余部位的结构以设计的后浇带为界划分为两个施工段，即北区施工段和东区施工段，组织流水施工，并从北区施工段开始向东区施工段进行流水。具体分段示意图如下：

5.1.2主体结构施工阶段

南楼和北楼结构均划分为两个施工段组织流水施工，其中核心筒部分为一个施工段，外筒部分为一个施工段，并从内筒向外筒进行流水作业；中楼结构划分为三个施工段组织流水施工，其中核心筒部分为一个独立施工段，外筒平均分成两个施工段进行流水作业，如下图：

5.1.3竖向施工阶划分：

混凝土结构墙柱和梁板混凝土均采取分开浇筑，除地下室外墙第一道水平施工缝设置在底板顶面以上300mm处外，其他水平施工缝分别留设在板面、梁底处。

本工程各区段结构形式复杂及本工程特点及工期要求，组织流水施工。

1）总体施工的施工流程如下：

5.2混凝土输送泵选型

5.2.1混凝土泵台数的确定

按下式计算：N2=Q/（Q1·T）

N2—混凝土泵数量（台）；

Q—混凝土浇筑数量（m3），地下室单区最大浇筑量区域是中楼部位，工程约为5600m3。

Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

T—混凝土泵送施工作业时间，按施工12小时考虑。

所以，Q1=80×0.9×0.6=43.2m3/h

N地下=5600/（43.2×45）=2.88台；

考虑到地下室阶段有两个区同时施工的可能，另再加一台，必要时加一台汽车泵，故需配置4台混凝土输送泵。

5.2.2混凝土输送泵输送距离验算

根据本工程特点，中楼为最高楼层（37层），故已中楼为混凝土输送验算。将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度。采用125mm的混凝土输送管，从混凝土泵到中楼混凝土浇筑部位水平管水平长度按总平面布置图（如下图）为60.5m，楼层最高147.35m，转换为水平长度为147.37×4=589.48m。采用一根R=0.5m，90°的弯管，四根R=1m，90°的弯管，一根150mm变125mm的锥形管其转换为水平长度为12+9×4+8=56m。考虑一根6m长的软管，其水平换算长度为20m。布料器高度一般为2.621~2.723m，按3m考虑，转换为水平长度为3×4=12m，布料工作半径一般为10m。混凝土输送管水平总长度为60.5+589.48+56+20+12+10=747.98m。

本工程采用HBT80型混凝土输送泵，其最大输出量为71m3/h，混凝土泵的最大出口压力为16MPa。可根据下列公式计算最大水平输送距离。

Lmax=Pmax/ΔPH

ΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0

式中符号意义取值如下：

Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；

Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取16MPa；

ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；

r0—混凝土输送管半径（m），式中取125mm；

K1—粘着系数（Pa）；

K2—速度系数（Pa/m/s）；

S1—混凝土坍落度，式中取170mm；

t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；

V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.8m/s；

α2—径向压力与轴向压力之比，取0.90。

故K1=130Pa，K2=230Pa/m/s，ΔPH=2×[0.13×103+0.23×103×(1+0.3)×0.8]×0.9/0.125=10.63×103MPa，Lmax=1505.2m>747.98m，满足要求。

混凝土压力损失计算，混凝土泵送的换算压力损失如下表：

换算压力损失（MPa）

则混凝土输送泵压力损失计算如下：

P损失=(60.5+10)×0.1÷20+(147.37+3)×0.1÷5+1×0.05+4×0.1+(60.5+10+144.37)÷3×0.1+0.2+2.8=14.06MPa≤Pmax=16MPa

5.3混凝土输送泵及泵管布置

5.3.1混凝土输送泵的布置

混凝土输送泵布置地点，场地应平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，以便于水、电的使用，并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线的情况的综合考虑，具体布置位置详见下附图。混凝土输送泵支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土输送泵的停放位置应采用钢管架搭设临时防护棚，防护棚上满铺木跳板。

5.3.2混凝土输送管道的布置

本工程采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。混凝土输送管在布置上应尽量使管线长度缩短，尽量少用弯管和软管，以减少压力损失。布管时，管线要布置的横平竖直，尽量避免弯曲起伏。混凝土输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上，竖向混凝土泵管在层间应搭设井字架加以固定，详见下图。

5.3.3混凝土泵送工艺：

5.3.3.1地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗；

5.3.3.2泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做到以下几点：

（1）地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机；

（2）地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后A地块模板施工方案改.doc，采用同配合比的砂浆润管;

（3）开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送;

（4）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;

（5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润;

（6）浇筑时由远到近建筑工程高层住宅楼悬挑式扣件钢管脚手架专项施工方案，连续施工。

5.3.4地泵故障预防和处理：